本发明涉及一种模具，特别涉及一种带热处理功能的铸造模具。
背景技术：
随着科学技术的不断提高，模具行业逐渐成为了生产制造企业中必不可少的产品，从而导致模具数量的大幅增多，而随着模具数量的增多，人们逐渐对起的要求也越来越高，其中，铸造模具就是模具的典型代表，其利用模腔中浇注流动性液体，等该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，而在铸造完成后，其产品均需取出，放入热处理电炉中进行热处理，这不仅影响生产效率，而且在取出的过程中，容易在表面产生氧化层，不仅影响后续的热处理质量，而且会增加材料的损耗。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种带热处理功能的铸造模具，能够在铸造完成后，直接在模具中进行热处理，提高生产效率，提高铸造质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带热处理功能的铸造模具，包括：上模、下模以及plc控制器；
所述上模包括：上模腔、浇注管道和多个上温控装置，所述浇注管道连通于所述上模腔的顶部，各所述上温控装置均固定于所述上模腔的边沿处；
所述下模包括：温度传感器、下模腔和多个下温控装置，各所述下温控装置均固定于所述下模腔的边沿处，所述温度传感器固定于所述下模腔底部的中心处；
所述温度传感器与各所述上温控装置、各所述下温控装置均连接于所述plc控制器。
在本发明一个较佳实施例中，所述上温控装置和所述下温控装置为同一规格的温控装置。
在本发明一个较佳实施例中，且在所述浇注管道的中间开设有内凹的插槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述插槽内插放分流装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述分流装置的顶部安装有浇注口，且所述分流装置内部开设有分流道。
在本发明一个较佳实施例中，所述分流道的上端口与所述浇注口连通，所述分流道的下端口与所述浇注管道连通。
本发明的有益效果是：本发明一种带热处理功能的铸造模具，通过在上模腔和下模腔内分别安装上温控装置和下温控装置，同时在下模腔内安装温度传感器，通过plc控制器将上温控装置、下温控装置以及温度传感器连通为一体，最终通过温度传感器所得的温度，来调节上温控装置和下温控装置的发热量，从而实现在铸造模具内部完成产品的热处理，相比于传统的铸造后取出、再热处理的工艺，能够大幅提高生产效率，并且能够减少表面氧化层的产生，提高热处理质量的同时能够减少材料损耗。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、plc控制器，4、分流装置，11、上模腔，12、上温控装置，13、浇注管道，21、下模腔，22、下温控装置，23、温度传感器，41、浇注口，42、分流道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种带热处理功能的铸造模具，包括：上模1、下模2以及plc控制器3；
所述上模1包括：上模腔11、浇注管道13和多个上温控装置12，所述浇注管道13连通于所述上模腔11的顶部，各所述上温控装置12均固定于所述上模腔11的边沿处；
所述下模2包括：温度传感器23、下模腔21和多个下温控装置22，各所述下温控装置22均固定于所述下模腔21的边沿处，所述温度传感器223固定于所述下模腔21底部的中心处；
所述温度传感器23与各所述上温控装置12、各所述下温控装置22均连接于所述plc控制器3。
进一步说明，所述上温控装置12和所述下温控装置22为同一规格的温控装置，能够保证在热处理的过程中，产品在位于上模腔11的部分和位于下模腔21的部门所受的温度一致，从而进一步保证产品整体在热处理过程中的质量。
在进一步说明，在所述浇注管道13的中间开设有内凹的插槽，所述插槽内插放分流装置4，所述分流装置4的顶部安装有浇注口41，且所述分流装置4内部开设有分流道42，所述分流道42的上端口与所述浇注口41连通，所述分流道42的下端口与所述浇注管道13连通，用于在浇注高温溶液时，对高温溶液进行分流，从而能够有效地防止高温溶液因流通不及时而冷却凝结在浇注管道13内，最终影响浇注的速率和浇注的质量。
区别于现有技术，本发明揭示了一种带处理功能的铸造模具，其具体的使用原理如下：
首先，从浇注口41将高温溶液注入，随后经过分流装置4中的分流道42分流至上模1的上模腔11内，随着高温溶液的注入，最终将上模腔1和下模腔2填充满，随后待模腔内的高温溶液冷却成型，冷却完成后，直接启动plc控制器3，向上温控装置12和下温控装置22发送发热信号，与此同时，温度传感器23实时检测模具内部的温度，并将温度信号传递给plc控制器3，plc控制器3根据接收到的温度信号向上温控装置12和下温控装置22发出温度调节信号，以实现控制上温控装置12和下温控装置22的温度，使得模具内部的温度始终保持在所需的热处理温度上，最终完成热处理，将上模1和下模2分离，即可取出产品。
本发明一种带热处理功能的铸造模具，通过在上模腔和下模腔内分别安装上温控装置12和下温控装置22，同时在下模腔11内安装温度传感器23，通过plc控制器3将上温控装置12、下温控装置22以及温度传感器23连通为一体，最终通过温度传感器23所得的温度，来调节上温控装置12和下温控装置22的发热量，从而实现在铸造模具内部完成产品的热处理，相比于传统的铸造后取出、再热处理的工艺，能够大幅提高生产效率，并且能够减少表面氧化层的产生，提高热处理质量的同时能够减少材料损耗。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。