本发明涉及铸造装置技术领域，具体为一种用于铸件生产的铸造装置。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
现有的浇铸过程大都为将金属熔液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，这种方式对于大型铸件的铸造来说方便简单。但是实际生产中往往会遇到小型铸件的铸造，这种直接浇铸的方式很难精准对位，且无法完美控制浇铸的金属熔液的熔液量，往往发生金属熔液飞溅的现象，造成金属熔液的浪费，烫伤相关工作人员，引发一系列不必要的麻烦，铸件产品质量也得不到保障。由于金属溶液的特殊性，其很容易便会出现氧化的情况，从而导致铸造出来的产品质量变差。浇筑的储液浇包不便于进行高温保持和清理。
基于此，本发明设计了一种用于铸件生产的铸造装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于铸件生产的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的直接浇铸的方式很难精准对位，且无法完美控制浇铸的金属熔液的熔液量，往往发生金属熔液飞溅的现象，造成金属熔液的浪费，烫伤相关工作人员，引发一系列不必要的麻烦，铸件产品质量也得不到保障。由于金属溶液的特殊性，其很容易便会出现氧化的情况，从而导致铸造出来的产品质量变差。浇筑的储液浇包不便于进行高温保持和清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸件生产的铸造装置，包括支架体，所述支架体的顶部设置有横架，所述支架体的内侧设置有储液浇包，所述储液浇包两侧设置有转轴，所述转轴与横架连接，所述储液浇包的上侧设置有输液槽，所述储液浇包的底部出液端套接有密封连接套，所述密封连接套通过固定销与储液浇包的底部出液端连接，所述密封连接套的底部连接有调节阀，所述调节阀的外壁连接有安装板，所述安装板上设置有与调节阀传动连接的动力装置，所述调节阀贯穿安装板，且调节阀的底端设置有活动连接头，所述活动连接头上连接有管道，且管道的底端连接有型腔壳体。
优选的，所述型腔壳体包括上壳体和下壳体，所述管道的底端的底端连接上壳体，所述下壳体与支架体固定安装。
优选的，所述支架体的侧壁固定安装有电机一，所述储液浇包的侧壁底部设置有固定环，所述电机一的动力输出端与固定环之间通过铁链连接。
优选的，所述储液浇包的外侧设置有涡流加热线圈。
优选的，所述调节阀中设置有限位块，所述限位块的内腔本体左右两侧均开设有漏液孔，两组漏液孔之间插接有顶杆，所述限位块的底部设置有锥形阀芯，所述锥形阀芯的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔底部设置有弹性件，所述顶杆的底端设置在弹性件的顶部，所述顶杆的顶部外壁均匀开设有齿槽，所述调节阀的内腔侧壁插接有转动杆，所述转动杆的端部套接有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合，所述转动杆与动力装置连接。
优选的，所述动力装置包括电机二和板体，所述电机二和板体均固定安装在安装板上，所述电机二的动力输出端连接有小齿轮，所述板体上活动连接有间齿轮和大齿轮，所述小齿轮、间齿轮和大齿轮依次啮合传动，且大齿轮的轴心处与转动杆连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明便于对储液浇包中的熔融液体进行电加热高温保持，通过调节阀的设置，实现阀门的开合，锥形阀芯内设置有弹性件，弹性件的设置可保证阀门密封性，可多次使用，在铸造时打开阀门，将熔融液体浇铸于模具中，减少气体和杂质，产品质量更好，浇铸工作变得更便捷安全，储液浇包便于倾斜进行熔渣清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明调节阀结构示意图；
图3为本发明动力装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支架体，2-横架，3-储液浇包，4-转轴，5-输液槽，6-涡流加热线圈，7-密封连接套，701-固定销，8-调节阀，801-限位块，802-漏液孔，803-转动杆，804-顶杆，805-齿槽，806-齿轮，807-锥形阀芯，808-容纳槽，809-弹性件，9-安装板，10-动力装置，1001-电机二，1002-板体，1003-小齿轮，1004-间齿轮，1005-大齿轮，11-活动连接头，12-型腔壳体，13-电机一，14-固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于铸件生产的铸造装置，包括支架体1，支架体1的顶部设置有横架2，支架体1的内侧设置有储液浇包3，储液浇包3两侧设置有转轴4，转轴4与横架2连接，储液浇包3的上侧设置有输液槽5，储液浇包3的底部出液端套接有密封连接套7，密封连接套7通过固定销701与储液浇包3的底部出液端连接，密封连接套7的底部连接有调节阀8，调节阀8的外壁连接有安装板9，安装板9上设置有与调节阀8传动连接的动力装置10，调节阀8贯穿安装板9，且调节阀8的底端设置有活动连接头11，活动连接头11上连接有管道，且管道的底端连接有型腔壳体12。
其中，型腔壳体12包括上壳体和下壳体，管道的底端的底端连接上壳体，下壳体与支架体1固定安装。
其中，支架体1的侧壁固定安装有电机一13，储液浇包3的侧壁底部设置有固定环14，电机一13的动力输出端与固定环14之间通过铁链连接。
其中，储液浇包3的外侧设置有涡流加热线圈6。
其中，调节阀8中设置有限位块801，限位块801的内腔本体左右两侧均开设有漏液孔802，两组漏液孔802之间插接有顶杆804，限位块801的底部设置有锥形阀芯807，锥形阀芯807的顶部开设有容纳槽808，容纳槽808的内腔底部设置有弹性件809，顶杆804的底端设置在弹性件809的顶部，顶杆5的顶部外壁均匀开设有齿槽805，调节阀8的内腔侧壁插接有转动杆803，转动杆803的端部套接有齿轮806，齿轮806与齿槽805相啮合，转动杆803与动力装置10连接。
其中，动力装置10包括电机二1001和板体1002，电机二1001和板体1002均固定安装在安装板9上，电机二1001的动力输出端连接有小齿轮1003，板体1002上活动连接有间齿轮1004和大齿轮1005，小齿轮1003、间齿轮1004和大齿轮1005依次啮合传动，且大齿轮1005的轴心处与转动杆803连接。
本实施例的一个具体应用为：熔融液体从锅炉中倒出，通过输液槽5进入储液浇包3中进行存储，涡流加热线圈6产生高温，对内部熔融液体进行加热高温保持，在进行浇铸时，电机二1001进行转动，通过小齿轮1003、间齿轮1004和大齿轮1005的依次啮合，使调节阀8中的转动杆803进行转动，转动杆803带动齿轮806转动，齿轮806的转动带动齿槽805进行向下移动，齿槽805带动顶杆804向下运动，顶杆804挤压弹性件809，弹性件809将锥形阀芯807向下挤压，使调节阀8关闭，弹性件809的设置可保证调节阀8密封性，熔融液体进入调节阀8的内腔，通过漏液孔802进入锥形阀体的内腔底部，进行浇铸作业，将熔融液体浇铸到型腔壳体12中，活动连接头11便于连接调节阀8与型腔壳体12，在对储液浇包3进行清除熔渣时，通过电机一13转动，通过铁链拉动，将储液浇包3倾斜，便于进行清理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。