本发明属于蓄电池回收技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池铅膏的提纯方法。
背景技术：
再生铅生产是实现铅工业可持续发展中不可缺少的重要组成部分，其原料90％来自废铅蓄电池；铅膏由于成份复杂是废蓄电池回收技术难度打，工艺复杂的部分，根据处理方法现有方法可分为火法、湿法和火法-湿法联合法；目前国内使用较多的为火法处理废蓄电池，全湿法真正用于工业化应用的不过，国外的现代再生铅多采用湿法脱硫转化-火法还原；现行火法处理废铅蓄电池反应的温度较高，能耗很大，而且产生大量的铅蒸汽，造成严重的二次污染。湿法处理工艺流程过长，对设备的投资较大，电耗较高，处理能力较低，工业化实例很少，总体经济效益不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于蓄电池铅膏的提纯方法，通过将铅膏与木炭在密闭的电炉内反应，解决了现有火法处理易产生铅蒸气逸出的问题；采用在低压强的真空环境下反应，解决了现有还原反应温度高，能耗大的问题，同时真空环境下，被还原出来的铅不会被二次氧化，增加了回收铅的纯度；通过采用木炭作为还原剂，有效的节省了回收成本，反应过程中无有害气体和废渣产生，解决了回收过程易产生二次污染的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于蓄电池铅膏的提纯方法，包括以下步骤：
(1)收集铅膏；将蓄电池的正极和负极板上的铅膏混合，用去离子水清洗后烘干，研磨成粉末状；
(2)脱硫处理；使用碳酸钠与铅膏粉末反应，反应温度为80摄氏度；
(3)混合还原剂；将还原剂与步骤(2)中脱硫后的铅膏粉末混合；
(4)还原提纯；将步骤(3)中混合粉末置于密闭的电炉内，加热至720-750摄氏度；控制电炉内压力为2-4kpa；反应时间为50-80分钟。
进一步地，所述步骤(2)中碳酸钠与铅膏粉末中的硫元素摩尔比为2:1。
进一步地，所述还原剂质量为脱硫后的铅膏粉末质量的3％-5％。
进一步地，所述还原剂为炭粉。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用在真空密闭环境中进行，没有铅蒸气的逸出和废渣的产生，不会造成二次污染，操作条件安全方便。
2、本发明采用真空条件下反应，铅不会被氧化，提高了回收铅的纯度。
3、反应完全，没有渣相生成，而且真空条件下有利于增容的反应体系，促进反应的进行。
4、本发明的反应温度比现有的技术大大降低，有效的减少了能耗，降低了回收成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)收集铅膏；将蓄电池的正极和负极板上的铅膏混合，用去离子水清洗后烘干，研磨成粉末状；
(2)脱硫处理；使用碳酸钠与铅膏粉末反应，添加的碳酸钠与铅膏粉末中硫元素的摩尔比为2:1，反应温度为80摄氏度；
(3)混合还原剂；将炭粉与步骤(2)中脱硫后的铅膏粉末混合；炭粉的添加量为铅膏粉末质量的3％；
(4)还原提纯；将步骤(3)中混合粉末置于密闭的电炉内，加热至720摄氏度；使用真空泵抽真空，控制电炉内压力为2kpa；反应时间为50分钟。
实施例2
(1)收集铅膏；将蓄电池的正极和负极板上的铅膏混合，用去离子水清洗后烘干，研磨成粉末状；
(2)脱硫处理；使用碳酸钠与铅膏粉末反应，添加的碳酸钠与铅膏粉末中硫元素的摩尔比为2:1，反应温度为80摄氏度；
(3)混合还原剂；将炭粉与步骤(2)中脱硫后的铅膏粉末混合；炭粉的添加量为铅膏粉末质量的4％；
(4)还原提纯；将步骤(3)中混合粉末置于密闭的电炉内，加热至730摄氏度；使用真空泵抽真空，控制电炉内压力为3kpa；反应时间为60分钟。
实施例3
(1)收集铅膏；将蓄电池的正极和负极板上的铅膏混合，用去离子水清洗后烘干，研磨成粉末状；
(2)脱硫处理；使用碳酸钠与铅膏粉末反应，添加的碳酸钠与铅膏粉末中硫元素的摩尔比为2:1，反应温度为80摄氏度；
(3)混合还原剂；将炭粉与步骤(2)中脱硫后的铅膏粉末混合；炭粉的添加量为铅膏粉末质量的5％；
(4)还原提纯；将步骤(3)中混合粉末置于密闭的电炉内，加热至750摄氏度；使用真空泵抽真空，控制电炉内压力为4kpa；反应时间为80分钟。
根据以上实施例结果，测定得到的铅质量和还原前的质量对比，得出回收后的铅纯度达到99.9％，铅的直收率为98.9％；充分说明利用本发明的方法铅膏可以完全被还原；真空环境，有效的防止了制备的铅与氧气发生反应，从而得到高纯度的铅，同时具有较低的反应温度，有效的节约了能源，节约了回收的成本，密闭的环境中，进一步的防止了反应过程中的二次污染，实现了绿色环保的回收处理效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。