一种高效立式压铸机的制作方法

本发明涉及铸造机器技术领域，具体是一种高效立式压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，一般分为热压室及冷压室两种，其中冷压室式是在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液，倒入压缩室中，由压缩活塞把金属液压入铸型中，多余的金属，由另一个活塞推出；卧式冷压室压铸机和立式相同，只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都是卧式的。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。

现有技术中，立式压铸机压铸过程中，只能通过上下冲头将金属液高速挤压进喷嘴，而喷嘴通常只有一侧，这就导致每次压铸只能加工一件产品，目前市面上没有很好地提高压铸机的工作效率的方法。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高效立式压铸机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效立式压铸机，包括压室、上冲头和下冲头，所述压室由左右对称设置的上压块构成，所述上冲头横截面形状尺寸与所述压室横截面形状尺寸相同，左右所述上压块下部加工有直浇道，左右所述直浇道远离所述压室侧设置有喷嘴，左右所述喷嘴远离所述压室侧设置有浇口套，左右所述浇口套被定模压紧，所述浇口套与所述定模间形成内浇口，左右所述浇口套远离所述压室侧设置有分流器，所述分流器与所述定模间形成铸件，所述分流器远离所述压室侧连接有动模，所述分流器由所述动模端面加工而成，所述动模上加工有气孔，所述动模远离所述压室侧设置有安装台。

作为本发明的进一步方案:所述上冲头上端安装在液压件上，所述液压件上端螺栓安装在悬梁底端，所述上冲头内部加工有空腔，所述空腔底部设置有活塞，所述活塞上部焊接连接有活塞杆，所述活塞杆上部焊接固定有横臂，所述横臂左右两端延伸出槽口，左侧所述横臂左端安装固定在提升件上，所述提升件上端螺栓安装在所述悬梁底部。

作为本发明的进一步方案:所述活塞横截面形状尺寸与所述空腔底部横截面形状尺寸相同，所述活塞在所述空腔内上下移动。

作为本发明的进一步方案:所述上冲头正下方设置有所述下冲头，所述下冲头下方左右对称设置有隔热块，所述隔热块螺钉固定在上压板上端面，所述上压板下方焊接固定有连杆，所述连杆下端延伸进套筒内部且与下压板上端面焊接固定，所述下压板下方放置有弹簧，所述套筒外壁底部焊接固定在下压块上加工的凸台上。

作为本发明的进一步方案:所述隔热块为高温耐火粘土材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述压室垂直放置，所述上冲头处于所述压室上方，所述下冲头则位于堵住所述处，以免金属液浇入所述压室内自行流入所述中；在压铸过程中，所述活塞与所述上冲头底部齐平，并同时以较低的压射速度下移进入所述压室内，当刚接触金属液液面时，所述提升件提升所述横臂，带动所述活塞上移，形成真空，将金属液中包裹的气体抽离出来，大大提高了铸件的品质，然后所述上冲头和所述活塞转为较高的压射速度压下，而所述下冲头则与所述上冲头同步地快速下移，当所述下冲头下移至让出所述喷嘴时，正好下到最底部而被撑住，所述隔热块能够起到良好的隔热防火效果，而所述弹簧起到良好的缓冲效果，延长了所述下冲头和所述下压块的使用寿命，此时金属液高速向左右所述喷嘴喷射，最终填充进入模具型腔，这样完成一次压铸就能完成左右两个铸件的加工，将传统压铸机的工作效率提高了两倍，大大提升了企业的生产效率。

附图说明

图1为高效立式压铸机的结构示意图。

图2为高效立式压铸机中缓冲装置的结构示意图。

图3为高效立式压铸机中a部分的放大图。

图中：1-安装台，2-动模，3-气孔，4-定模，5-分流器，6-铸件，7-内浇口，8-浇口套，9-喷嘴，10-直浇道，11-上压块，12-压室，13-上冲头，14-液压件，15-悬梁，16-空腔，17-活塞，18-活塞杆，19-槽口，20-横臂，21-提升件，22-下压块，23-凸台，24-套筒，25-弹簧，26-下压板，27-连杆，28-上压板，29-隔热块，30-下冲头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2、3，本发明实施例中，一种高效立式压铸机，包括压室12、上冲头13和下冲头30，所述压室12由左右对称设置的上压块11构成，所述上冲头13横截面形状尺寸与所述压室12横截面形状尺寸相同，左右所述上压块11下部加工有直浇道10，左右所述直浇道10远离所述压室12侧设置有喷嘴9，左右所述喷嘴9远离所述压室12侧设置有浇口套8，左右所述浇口套8被定模4压紧，所述浇口套8与所述定模4间形成内浇口7，左右所述浇口套8远离所述压室12侧设置有分流器5，所述分流器5与所述定模4间形成铸件6，所述分流器5远离所述压室12侧连接有动模2，所述分流器5由所述动模2端面加工而成，所述动模2上加工有气孔3，所述动模2远离所述压室12侧设置有安装台1；

所述上冲头13上端安装在液压件14上，所述液压件14上端螺栓安装在悬梁15底端，所述上冲头13内部加工有空腔16，所述空腔16底部设置有活塞17，所述活塞17横截面形状尺寸与所述空腔16底部横截面形状尺寸相同，所述活塞17在所述空腔16内上下移动，所述活塞17上部焊接连接有活塞杆18，所述活塞杆18上部焊接固定有横臂20，所述横臂20左右两端延伸出槽口19，左侧所述横臂20左端安装固定在提升件21上，所述提升件21上端螺栓安装在所述悬梁15底部；

所述上冲头13正下方设置有所述下冲头30，所述下冲头30下方左右对称设置有隔热块29，所述隔热块29为高温耐火粘土材质，所述隔热块29螺钉固定在上压板28上端面，所述上压板28下方焊接固定有连杆27，所述连杆27下端延伸进套筒24内部且与下压板26上端面焊接固定，所述下压板26下方放置有弹簧25，所述套筒24外壁底部焊接固定在下压块22上加工的凸台23上。

本发明的工作原理是:所述压室12垂直放置，所述上冲头13处于所述压室12上方，所述下冲头30则位于堵住所述9处，以免金属液浇入所述压室12内自行流入所述9中；在压铸过程中，所述活塞17与所述上冲头13底部齐平，并同时以较低的压射速度下移进入所述压室12内，当刚接触金属液液面时，所述提升件21提升所述横臂20，带动所述活塞17上移，形成真空，将金属液中包裹的气体抽离出来，大大提高了铸件的品质，然后所述上冲头13和所述活塞17转为较高的压射速度压下，而所述下冲头30则与所述上冲头13同步地快速下移，当所述下冲头30下移至让出所述喷嘴9时，正好下到最底部而被撑住，所述隔热块29能够起到良好的隔热防火效果，而所述弹簧25起到良好的缓冲效果，延长了所述下冲头30和所述下压块22的使用寿命，此时金属液高速向左右所述喷嘴9喷射，最终填充进入模具型腔，这样完成一次压铸就能完成左右两个铸件的加工，将传统压铸机的工作效率提高了两倍，大大提升了企业的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。