一种压铸机的制作方法

本发明主要涉及一种压铸机。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。为了更好地压铸成型，我们提出一种新的压铸机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种压铸机。

本压铸机采用以下的技术方案：

一种压铸机，它包括压料筒、压射机构、装模区；

所述压射机构具有推送头，推送头包括第一推送头和第二推送头，第一推送头与第二推送头连接为整体，第一推送头与第二推送头的末端安装有活塞环；

所述压料筒具有料腔和出料口，料腔与出料口连通；所述推送头置于所述料腔内，且所述推送头沿着料腔活动；

装模区具有压模板，压模板分别设在装模区两侧，压铸模放置在装模区内，并由两侧的压模板紧固限定；压铸模与压料筒的出料口连接。

优选地，第一推送头与第二推送头之间具有间隔。

优选地，所述压料筒设有入料口。

优选地，装模区安装有散热风冷。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

本发明采用了上述技术方案，利用第一推送头和第二推送头可以更高效地将压料筒壁的金属料清理并推送出压料筒外；它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，美观大方；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本发明所提供较佳实施例中的压铸机结构示意图；

图2为本发明所提供较佳实施例中的压铸机结构局部示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供的较佳实施例：如图1与图2所示，一种压铸机，它包括压料筒10、压射机构20、装模区30；

所述压射机构20具有推送头40，推送头40包括第一推送头41和第二推送头42，第一推送头41与第二推送头42连接为整体，第一推送头41与第二推送头42的末端安装有活塞环43；第一推送头41与第二推送头42之间具有间隔，具有间隔的推送头可以更高效地将压料筒壁的金属料清理并推送出压料筒外。

所述压料筒10具有入料口11、出料口12、料腔13，料腔13与出料口12连通；所述推送头40置于所述料腔13内，且所述推送头40沿着料腔13活动。

装模区30具有压模板31，压模板31分别设在装模区30两侧，压铸模50放置在装模区30内，并由两侧的压模板31紧固限定；压铸模50与压料筒10的出料口12连接。装模区30安装有散热风冷32，通过散热风冷32加速压铸模的冷却速度，加快成型，提高效率。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种压铸机，它包括压料筒、压射机构、装模区；所述压射机构具有推送头，推送头包括第一推送头和第二推送头，第一推送头与第二推送头连接为整体，第一推送头与第二推送头的末端安装有活塞环；所述压料筒具有料腔和出料口，料腔与出料口连通；所述推送头置于所述料腔内，且所述推送头沿着料腔活动；装模区具有压模板，压模板分别设在装模区两侧，压铸模放置在装模区内，并由两侧的压模板紧固限定；压铸模与压料筒的出料口连接。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，美观大方；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

技术研发人员：甘宁;邓院昌;段文志;周文祯
受保护的技术使用者：中山市甘田电子机械设备有限公司
技术研发日：2018.07.05
技术公布日：2018.11.16