本发明属于永磁体加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种钕铁硼永磁体无氧制粉装置。
背景技术：
钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，也叫作稀土永磁材料，由于其具有极高的磁能积、矫顽力以及高密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗等行业中获得了广泛应用，钕铁硼永磁材料是一种化学活性强的粉末材料，其特性硬而脆，易被氧化腐蚀，钕铁硼永磁材料的制粉需要使用制粉设备将金属熔炼再形成雾滴干燥成粉状，制粉设备被应用于冶金、建材、化工、矿山、人们日常生活等领域制粉加工。
原有制粉设备雾化室是通过风吹入到主塔内进行雾滴的成型和干燥，由于塔身较高，不仅降低了风的风速以及热量，且需要耗费较大的大功率，并且雾化成型效果不佳，雾滴容易聚集，造成干燥后粉粒较大，降低了生产质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钕铁硼永磁体无氧制粉装置，以解决上述背景技术中提出原有制粉设备雾化室是通过风吹入到主塔内进行雾滴的成型和干燥，由于塔身较高，不仅降低了风的风速以及热量，且需要耗费较大的大功率，并且雾化成型效果不佳，雾滴容易聚集，造成干燥后粉粒较大，降低了生产质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁体无氧制粉装置，包括熔炼室、雾化干燥室、旋风分离器、风机和加热器，所述熔炼室的下方设置有所述雾化干燥室，所述熔炼室的底部具有高温雾化喷头，所述高温雾化喷头位于所述雾化干燥室的内部顶端，所述雾化干燥室的上部设置有冷却水接管和冷却水管圈，所述冷却水接管和冷却水管圈连接，所述冷却水管圈固定在雾化干燥室的内壁，所述冷却水管圈位于所述高温雾化喷头的下方，所述雾化干燥室的底部内壁设有所述加热器，所述雾化干燥室的底端设有粗粉收集口，所述粗粉收集口的上方设有所述风机，所述加热器的上方连接有连接管，所述连接管的另一端连接有所述旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有细粉收集口，所述风机和加热器均与外部电源电性连接。
优选的，所述冷却水管圈数量为三个，且均固定在所述雾化干燥室的内壁，并位于所述高温雾化喷头的下方外侧，所述冷却水管圈上具有输水管头，所述输水管头上连接有连接软管，所述冷却水管圈外壁可拆卸有安装座，所述安装座上铰接有雾化冷却喷头，所述雾化冷却喷头与所述连接软管连接。
优选的，所述雾化冷却喷头上具有喷头连接管，所述喷头连接管和所述连接软管卡合连接，所述雾化冷却喷头上可拆卸连接有喷头盖，所述安装座和所述雾化冷却喷头之间通过连接座铰接。
优选的，所述旋风分离器的顶端设有离心分离器，所述离心分离器的下方外侧设有引风管，所述引风管可拆卸连接在所述旋风分离器的内壁。
优选的，所述雾化冷却喷头位于上层的所述冷却水管圈上角度斜向上四十五度，所述雾化冷却喷头位于中层的所述冷却水管圈上角度水平，所述雾化冷却喷头位于下层的所述冷却水管圈上角度斜向下四十五度。
优选的，所述加热器为内部嵌有电热丝的陶瓷板，所述陶瓷板均匀的贴附在所述雾化干燥室的内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以快速对雾化的物料进行冷却成型，并对其进行烘干，不仅增加了制粉的效果，也降低了风机的功率，在雾化干燥室内的上部设置有冷却水管圈，对高温雾化的物料快速冷却成型，减少粉尘的凝结，在雾化干燥室内的下部设置有加热器，配合粗粉收集口的风机，对下沉的粉尘进行烘干处理，从而增加了物料收料的质量，也降低了风机的功耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的冷却水管圈结构示意图；
图3为本发明的雾化冷却喷头结构示意图；
图中：1、熔炼室；11、高温雾化喷头；2、雾化干燥室；21、冷却水接管；22、冷却水管圈；221、输水管头；222、连接软管；23、雾化冷却喷头；231、喷头连接管；232、喷头盖；24、安装座；241、连接座；25、粗粉收集口；3、连接管；4、旋风分离器；41、离心分离器；42、引风管；43、细粉收集口；5、风机；6、加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钕铁硼永磁体无氧制粉装置，包括熔炼室1、雾化干燥室2、旋风分离器4、风机5和加热器6，熔炼室1的下方设置有雾化干燥室2，熔炼室1的底部具有高温雾化喷头11，高温雾化喷头11位于雾化干燥室2的内部顶端，雾化干燥室2的上部设置有冷却水接管21和冷却水管圈22，冷却水接管21和冷却水管圈22连接，冷却水管圈22固定在雾化干燥室2的内壁，冷却水管圈22位于高温雾化喷头11的下方，雾化干燥室2的底部内壁设有型号为djr的加热器6，雾化干燥室2的底端设有粗粉收集口25，粗粉收集口25的上方设有型号为tb-125的风机5，加热器6的上方连接有连接管3，连接管3的另一端连接有型号为xlp/a（clp）的旋风分离器4，旋风分离器4的底部设有细粉收集口43，风机5和加热器6均与外部电源电性连接。
具体的，冷却水管圈22数量为三个，且均固定在雾化干燥室2的内壁，并位于高温雾化喷头11的下方外侧，冷却水管圈22上具有输水管头221，输水管头221上连接有连接软管222，冷却水管圈22外壁可拆卸有安装座24，安装座24上铰接有雾化冷却喷头23，雾化冷却喷头23与连接软管222连接。
本实施例中，冷却水管圈22数量为三个，且均固定在雾化干燥室2的内壁，并位于高温雾化喷头11的下方外侧，可以大范围的长时间的对高温雾化喷头11内喷射出的物料进行冷却，并提高粉化质量，冷却水管圈22上具有输水管头221，输水管头221上连接有连接软管222，将冷却水管圈22内的冷却水注入到连接软管222内，冷却水管圈22外壁可拆卸有安装座24，安装座24上铰接有雾化冷却喷头23，雾化冷却喷头23与连接软管222连接，方便雾化冷却喷头23的拆卸，并将雾化冷却喷头23与冷却水管圈22连接。
具体的，雾化冷却喷头23上具有喷头连接管231，喷头连接管231和连接软管222卡合连接，雾化冷却喷头23上可拆卸连接有喷头盖232，安装座24和雾化冷却喷头23之间通过连接座241铰接。
本实施例中，雾化冷却喷头23上具有喷头连接管231，喷头连接管231和连接软管222卡合连接，通过喷头连接管231和连接软管222的卡合，可以保证连接的可靠性，并便于进行拆卸，雾化冷却喷头23上可拆卸连接有喷头盖232，保证对冷却水的雾化效果，降低水源的使用量，并降低干燥的难度，安装座24和雾化冷却喷头23之间通过连接座241铰接，方便调整雾化冷却喷头23的角度，可以对物料进行大范围的冷却成型。
具体的，旋风分离器4的顶端设有型号为lx-1200的离心分离器41，离心分离器41的下方外侧设有引风管42，引风管42可拆卸连接在旋风分离器4的内壁。
本实施例中，旋风分离器4的顶端设有离心分离器41，实现对粉尘的离心分离，进行聚沉，离心分离器41的下方外侧设有引风管42，引风管42可拆卸连接在旋风分离器4的内壁，将引风设备接在引风管42上方便通过引风管42对旋风分离器4的内壁进行清扫。
具体的，雾化冷却喷头23位于上层的冷却水管圈22上角度斜向上四十五度，雾化冷却喷头23位于中层的冷却水管圈22上角度水平，雾化冷却喷头23位于下层的冷却水管圈22上角度斜向下四十五度。
本实施例中，雾化冷却喷头23位于上层的冷却水管圈22上角度斜向上四十五度，雾化冷却喷头23位于中层的冷却水管圈22上角度水平，雾化冷却喷头23位于下层的冷却水管圈22上角度斜向下四十五度，大范围的增加冷却水雾的覆盖范围，保证通过细水雾起到良好的冷却形成效果，并降低水资源的使用量。
具体的，加热器6为内部嵌有电热丝的陶瓷板，陶瓷板均匀的贴附在雾化干燥室2的内壁。
本实施例中，加热器6为内部嵌有电热丝的陶瓷板，陶瓷板均匀的贴附在雾化干燥室2的内壁，陶瓷板具有良好的耐腐蚀性和耐高温性以及热传导性能，进而可以对雾化干燥室2的底部进行干燥处理。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将冷却水接管21接入外部冷却水输入装置，熔炼室1将物料熔炼后，通过高温雾化喷头11将物料喷出，通过冷却水管圈22上的雾化冷却喷头23可以大范围的长时间的对高温雾化喷头11内喷射出的物料进行冷却，并提高粉化质量，通过喷头连接管231和连接软管222的卡合，可以保证连接的可靠性，并便于进行拆卸维修和更换，且雾化冷却喷头23可以保证对冷却水的雾化效果，降低水源的使用量，并降低干燥的难度，质量较大的粉尘下沉，到达雾化干燥室2的底部，通过陶瓷板对雾化干燥室2的底部进行干燥处理，可以快速对雾化的物料进行冷却成型，并配合风机5对其进行烘干，不仅增加了制粉的效果，也降低了风机的功率，细粉通过连接管3进入到旋风分离器4中，将引风设备接在引风管42上方便通过引风管42对旋风分离器4的内壁进行清扫，离心分离器41将物料进行聚集沉降，通过细粉收集口43排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。