一种下箱滑出式造型机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种下箱滑出式造型机。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

中国专利cn201520319745.4公开了一种下箱滑出式全自动水平脱箱造型机，上压实缸和下压实缸能够上下活动，机架中部安装有滑出式下砂箱和射砂系统，射砂系统安装在机架外侧，滑出式下砂箱安装在机架中层，能够在中层水平滑动，射砂系统的射砂头对着滑出式下砂箱的箱口，下砂箱上方安装有上砂箱，上砂箱位于机架内能够上下移动，上砂箱的上方安装有上压头，上压头连接上压实缸，在上砂箱和下砂箱之间设有穿梭式模板机构，下砂箱下方安装有下压头，下压头连接下压实缸，下砂箱的下方的机架上安装有铸型推出机构，上压头、下压头均通过导套与所述导柱滑动连接。

上述专利文件中的射砂系统在进行加砂与吹砂的过程中，都有可能使型砂附着在导柱上，从而对上压头与下压头对型砂进行紧实的过程产生了一定的阻碍，因而降低了设备的工作效率，除此之外，由于导柱上附着有型砂，因而在设备长期使用之后，会使得导柱与导套之间产生磨损，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种可以对导柱上附着的型砂进行刮除的下箱滑出式造型机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种下箱滑出式造型机，包括相互平行的若干根导柱、上压头和下压头，所述上压头、下压头均通过导套与所述导柱滑动连接，其中，所述导套的两端分别安装有刮尘圈，所述刮尘圈的内圈与所述导柱接触，所述刮尘圈用于对所述导柱上附着的型砂进行刮除。

进一步地，所述刮尘圈具有橡胶本体，所述橡胶本体的内周面上间隔设有一对第一环形槽，一对第一环形槽之间形成了第二环形刮唇，一对第一环形槽与所述橡胶本体的两端面之间分别形成了第一环形刮唇和第三环形刮唇，所述第一环形刮唇、第二环形刮唇、第三环形刮唇的内圈均与所述导柱相接触。

更进一步地，所述第三环形刮唇的内周面上设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述橡胶本体的靠近所述第三环形刮唇一端的端面之间形成了环形压唇，所述环形压唇与所述导柱相接触。

更进一步地，所述第一环形槽内嵌设有环架，所述环架呈喇叭状，所述环架的小口端向所述橡胶本体的端部延伸。

更进一步地，还包括一对封盖，所述封盖通过锁紧装置连接在所述导套的端部上，进而将对应的刮尘圈限定在位于所述导套的端面上的台阶孔内。

更进一步地，所述锁紧装置包括若干个卡接组件和一个封环，若干个卡接组件环形安装在位于所述导套的外周面上的对应的盲孔内，所述封环套设在所述导套上将所述卡接组件限定在所述盲孔内，所述卡接组件的顶块穿过位于所述封环上的漏孔与位于所述封盖的内圈上的卡槽相卡合，且所述顶块与所述盲孔滑动配合。

更进一步地，所述卡接组件还包括顶压弹簧，所述顶压弹簧位于所述盲孔的底面与所述顶块之间。

更进一步地，所述顶块包括依次连接的底柱和半球部，所述底柱与对应的盲孔滑动配合，所述顶压弹簧位于所述盲孔的底面与所述底柱之间，所述半球部穿过对应的漏孔与所述卡槽相卡合。

更进一步地，所述漏孔的直径小于所述半球部的直径。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.由于本发明中设置了刮尘圈，刮尘圈可以对导柱表面的型砂进行刮除，降低阻力，提高本发明的工作效率，且减少导柱与导套之间的磨损，延长本发明的使用寿命；

2.由于本发明的刮尘圈内嵌设有一对环架，环架可以增强刮尘圈的刚度，避免刮尘圈在对型砂进行刮除的过程中产生过度变形；

3.由于本发明中设有封盖，封盖将刮尘圈限定在导套的端部，且封盖与导套之间卡合连接，当刮尘圈的表面磨损时，可以将封盖卸下，对刮尘圈进行更换；

4.由于本发明的卡接组件中包括顶压弹簧，因而在顶压弹簧的弹力作用下，可以使顶块与卡槽之间卡合得更加紧固，从而使得封盖与导套之间连接紧密，进而可以将刮尘圈牢牢地限定在导套的台阶孔内。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的导柱与导套之间的连接结构示意图。

图2是本发明的导套的半剖视图。

图3是图2沿b-b方向的剖视图。

图4是图1中i处的放大视图。

图5是本发明的封盖的剖视图。

图6是本发明的刮尘圈的剖视图。

图7是本发明的锁紧装置中的封环的剖视图。

图中标记为：导柱1、导套2、台阶孔21、外环槽22、盲孔23、封盖3、环形板31、圆管32、卡槽321、刮尘圈4、橡胶本体41、第一环形刮唇411、第二环形刮唇412、第三环形刮唇413、环形压唇414、第一环形槽415、第二环形槽416、环架42、卡接组件5、顶压弹簧51、顶块52、底柱521、半球部522、封环53、漏孔531。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图7，一种下箱滑出式造型机，包括相互平行的若干根导柱1、上压头和下压头，所述上压头、下压头均通过导套2与所述导柱1滑动连接，如图1所示，所述导套2的两端分别安装有刮尘圈4，所述刮尘圈4的内圈与所述导柱1接触，所述刮尘圈4用于对所述导柱1上附着的型砂进行刮除，减小了导套2运行过程中的阻力，从而提高本发明的工作效率，减少导柱1与导套2之间的磨损，延长本发明的使用寿命。

如图1和图6所示，所述刮尘圈4具有橡胶本体41，所述橡胶本体41的内周面上间隔设有一对第一环形槽415，一对第一环形槽415之间形成了第二环形刮唇412，一对第一环形槽415与所述橡胶本体41的两端面之间分别形成了第一环形刮唇411和第三环形刮唇413，所述第一环形刮唇411、第二环形刮唇412、第三环形刮唇413的内圈均与所述导柱1相接触，在第一环形刮唇411、第二环形刮唇412和第三环形刮唇413的三重作用下，使得导柱1表面附着的型砂被刮除得更加干净，所述第三环形刮唇413的内周面上设有第二环形槽416，所述第二环形槽416与所述橡胶本体41的靠近所述第三环形刮唇413一端的端面之间形成了环形压唇414，所述环形压唇414与所述导柱1相接触，由于形成了环形压唇414，从而可以对导柱1表面附着的型砂进行更加彻底地刮除，且提高本发明的工作效率。

如图4所示，所述第一环形槽415内嵌设有环架42，所述环架42呈喇叭状，所述环架42的小口端向所述橡胶本体41的端部延伸，所述环架42可以增强刮尘圈4的刚度，避免刮尘圈4在对型砂进行刮除的过程中产生过度变形。

如图1、图2、图3和图4所示，该下箱滑出式造型机还包括一对封盖3，所述封盖3包括环形板31和固定连接在所述环形板31一侧的圆管32，所述圆管32套设在所述导套2上，所述环形板31与所述导套2的端面相抵触，所述圆管32通过锁紧装置连接在所述导套2的端部上，所述环形板31将对应的刮尘圈4限定在位于所述导套2的端面上的台阶孔21内，当刮尘圈4的表面磨损时，可以将封盖3卸下，对刮尘圈4进行更换。

如图1、图4、图5和图7所示，所述锁紧装置包括若干个卡接组件5和一个封环53，若干个卡接组件5环形安装在位于所述导套2的外周面上的对应的盲孔23内，所述封环53套设在所述导套2上将所述卡接组件5限定在所述盲孔23内，所述卡接组件5的顶块52穿过位于所述封环53上的漏孔531与位于所述圆管32内圈上的卡槽321相卡合，其中，所述顶块52包括依次连接的底柱521和半球部522，所述底柱521与对应的盲孔23滑动配合，所述半球部522穿过对应的漏孔531与所述卡槽321相卡合。

在本实施例中，所述漏孔531的直径小于所述半球部522的直径，因而可以将顶块52限定在对应的盲孔23内。

如图1、图2和图4所示，所述卡接组件5还包括顶压弹簧51，所述顶压弹簧51位于所述盲孔23的底面与所述底柱521之间，，在顶压弹簧51的弹力作用下，可以使顶块52与卡槽321之间卡合得更加紧固，从而使得封盖3与导套2之间连接紧密，进而可以将刮尘圈4牢牢地限定在台阶孔21内。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。