本发明涉及一种造型机，特别是涉及一种双工位造型机。
背景技术
造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
中国专利cn201020639980.7公开了一种双工位全自动造型机，包括一个机架，机架的底板上设置有第一工作台及第二工作台，机架的上部设置有第三工作台及第四工作台，第三工作台及第四工作台下部设置有箱扣，第四工作台下部还设置有浇口棒；四个工作台下部均设置有液压缸。机架的内部还设置有一根立柱，立柱上设置有一个型板架，立柱的上部设置有一个漏沙槽；型板架与立柱连接处设置有正反转齿轮，型板架内可设置至少一种模板。
上述专利文件中提供的双工位全自动造型机，由于其中的浇口棒结构设计的局限性，使得浇口棒在浇铸过程中容易产生浇铸缺陷，影响浇铸件的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双工位造型机，解决了上述专利文件中的浇口棒在浇铸过程中易产生浇铸缺陷的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种双工位造型机，包括机架，所述机架的底板上设置有第一工作台和第二工作台，所述机架的上部设置有第三工作台和第四工作台，所述第三工作台和第四工作台下部设置有箱扣，所述第四工作台下部还设置有浇口棒，其中，所述浇口棒包括：
浇口杯，所述浇口杯具有一呈锥形的浇料口、两个倾斜分支和一中间分支，两个倾斜分支对称设置在所述浇料口的下端，所述倾斜分支的进口与所述浇料口的下出口连通，所述中间分支连接在所述浇料口的下端、且位于两个倾斜分支之间，所述中间分支的进口与两个倾斜分支的进口以及所述浇料口的下出口均连通，两个倾斜分支的下出口和所述中间分支的下出口处均连接有直浇道，两个倾斜分支的直浇道的下端设有第一缓冲腔，所述中间分支的下端的直浇道的下端设有第二缓冲腔，所述浇料口的下出口处与所述中间分支的进口处以及两个倾斜分支的进口处形成一分流腔；
过滤件，所述过滤件放置在所述浇料口处，所述过滤件的下部向所述分流腔内延伸；
分流环，所述分流环设置在所述分流腔内，且所述分流环的外周面抵挡在所述浇料口的内壁上，所述过滤件的下部向所述分流环内延伸，所述分流环将从所述浇料口的下出口流出的浇注液分流至所述中间分支和两个倾斜分支。
进一步地，所述分流环具有环体和一对页舌，一对页舌的上方与所述环体之间形成一容纳腔，所述过滤件的下部向所述容纳腔内延伸，所述环体安装在所述浇料口的下端，一对页舌对称设置在所述环体的下端的前后两侧，且一对页舌的下端之间形成一下通道，所述下通道与所述中间分支的进口连通，一对页舌的两侧分别与所述环体的两个侧弧部之间形成侧通道，两个侧通道分别与对应的倾斜分支的进口连通。
更进一步地，所述页舌包括依次相连的竖直连接部和导流瓣，所述竖直连接部连接在所述环体的下端，所述导流瓣相对所述环体倾斜向下延伸，所述导流瓣延伸至所述中间分支的进口处。
进一步地，所述直浇道具有依次相连的第一竖直浇道、倾斜浇道和第二竖直浇道，所述第一竖直浇道与中间分支或与对应的倾斜分支相连，所述倾斜浇道的大口端与所述第一竖直浇道相连，所述倾斜浇道的小口端与所述第二竖直浇道相连。
更进一步地，所述第二竖直浇道的侧壁上设有若干个均匀分布的内浇道，且所述内浇道的出口端向所述直浇道的下部倾斜延伸，所述内浇道与所述直浇道之间设有肋板。
更进一步地，所述第一缓冲腔由第一缓冲筒、缓冲锥体和第一锥架形成，所述第一锥架的大口端连接在对应的第二竖直浇道的下端，所述第一锥架的小口端与所述缓冲锥体的小口端相连，所述缓冲锥体的大口端连接在所述第一缓冲筒的筒口的上端，所述第一锥架与邻近的内浇道之间设有肋板。
更进一步地，所述第二缓冲腔由第二缓冲筒、缓冲盆体和第二锥架形成，所述第二锥架的大口端连接在对应的第二竖直浇道的下端，所述第二锥架的小口端与所述缓冲盆体的小盆口相连，所述缓冲盆体的大盆口连接在所述第二缓冲筒的筒口的上端，所述第二锥架与邻近的内浇道之间设有肋板。
更进一步地，所述第二缓冲筒的筒底上设有一凸包。
更进一步地，所述过滤件包括壳体和细过滤网，所述细过滤网放置在所述壳体的底面上，所述壳体位于所述浇口杯的上端，所述细过滤网延伸至所述容纳腔内。
进一步地，所述浇口棒还包括粗过滤网，所述粗过滤网设置在所述细过滤网的上端。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
由于本发明中设有过滤件，过滤件的细过滤网的底部为一凹网，因而凹网在对浇铸液体进行过滤的过程中，会使得浇铸液体中的金属渣聚集在凹网中，从而减少渣孔缺陷，提高浇铸件的质量；
由于本发明的细过滤网的上端设有粗过滤网，因而使得粗过滤网对浇铸液体进行一次粗过滤后，细过滤网再对浇铸液体进行二次过滤，从而大大减少了进入型腔中的金属渣的量，从而提高了浇铸件的质量；
由于本发明中设有分流环，从分流环中流出的液体会分流流入两个倾斜分支和中间分支中，因而，分流环的设置，可有效减缓浇铸液的流速，从而减少气孔缺陷，此外，分流环包括一对页舌，页舌包括导流瓣，两个导流瓣的设置，能够改善中间分支的进口处以及两个倾斜分支的进口处的钢水流量，减少钢液涡流和紊流，从而减少气孔缺陷；
由于本发明的分流环包括一对页舌，页舌包括导流瓣，导流瓣可以阻止浇铸液体在浇料口的出口处产生飞溅，因而可以阻止飞溅后的浇铸液体产生金属颗粒附着在两个倾斜分支或中间分支的内壁上；
由于本发明的两个倾斜分支和中间分支的下端均连接有直浇道，直浇道具有一定的缓冲作用，可以减缓浇铸液的流速，因而可以减少气孔缺陷；
由于本发明的两个倾斜分支的直浇道的下端设有第一缓冲腔，所述中间分支的下端的直浇道的下端设有第二缓冲腔，浇铸液从窄小的直浇道进入第一缓冲腔或第二缓冲腔中后，将第一缓冲腔或第二缓冲腔灌满后，浇铸液的流速减缓，流速减缓后的溶液不会从直浇道的出口处飞溅产生金属颗粒进入型腔，提高了浇铸件的质量；
由于本发明的直浇道的侧壁上设有若干内浇道，因而可以避免浇口杯的重心偏移，保障浇口棒不发生倾斜；
由于本发明的浇铸液是从浇口棒的上端灌入，先灌入的浇铸液在进入浇口杯中时，会与浇口杯中的氧气作用产生一层氧化膜，氧化膜会先进入第一缓冲腔或第二缓冲腔中，不会进入型腔中，因而可以防止浇铸件形成曲线形和不规则圈形缺陷，从而可以提高浇铸件的质量；
由于本发明的内浇道与直浇道之间设有肋板，第一缓冲腔和第二缓冲腔与邻近的内浇道之间设有肋板，肋板起固定作用，使得浇口杯在浇铸过程中更加稳定。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的浇口棒的剖视图。
图2为本发明的浇口棒中的过滤件的剖视图。
图3为本发明的浇口棒中的过滤件的俯视图。
图4为图2中i处的放大视图。
图5为图1的局部视图。
图6为图5的局部视图。
图7为图1的又一局部视图。
图8为本发明的浇口棒中的分流环的结构示意图。
附图标记说明：过滤件10、壳体11、挂耳12、细过滤网13、凹网131、锥网132、外沿133、粗过滤网20、浇口杯30、倾斜分支31、第一倾斜部311、第二倾斜部312、中间分支32、直浇道33、第一竖直浇道331、倾斜浇道332、第二竖直浇道333、内浇道334、肋板335、第一缓冲腔336、第一缓冲筒3361、缓冲锥体3362、第一锥架3363、第二缓冲腔337、第二缓冲筒3371、凸包33711、缓冲盆体3372、第二锥架3373、浇料口34、分流腔35、分流环40、环体41、侧弧部411、页舌42、竖直连接部421、导流瓣422、下通道43、侧通道44、容纳腔45。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图8对本申请作进一步说明，一种双工位造型机，包括机架，所述机架的底板上设置有第一工作台和第二工作台，所述机架的上部设置有第三工作台和第四工作台，所述第三工作台和第四工作台下部设置有箱扣，所述第四工作台下部还设置有浇口棒，如图1所示，所述浇口棒包括浇口杯30、过滤件10和分流环40，所述过滤件10放置在所述浇口杯30上，所述分流环40设置在所述过滤件10内，所述浇口杯30具有一呈锥形的浇料口34、两个倾斜分支31和一中间分支32，两个倾斜分支31对称设置在所述浇料口34的下端，所述倾斜分支31的进口与所述浇料口34的下出口连通，所述倾斜分支31包括第一倾斜部311和第二倾斜部312，所述第一倾斜部311与所述浇料口34的下出口相连，所述中间分支32连接在所述浇料口34的下端、且位于两个倾斜分支31之间，所述中间分支32的进口与两个倾斜分支31的进口以及所述浇料口34的下出口均连通，两个第二倾斜部312的下端和所述中间分支32的下出口处均连接有直浇道33，直浇道33具有一定的缓冲作用，可以减缓浇铸液的流速，因而可以减少气孔缺陷，两个倾斜分支31的直浇道33的下端设有第一缓冲腔336，所述中间分支32的下端的直浇道33的下端设有第二缓冲腔337，浇铸液从窄小的直浇道33进入第一缓冲腔336或第二缓冲腔337中后，将第一缓冲腔336或第二缓冲腔337灌满后，浇铸液的流速减缓，流速减缓后的溶液不会从直浇道33的出口处飞溅产生金属颗粒进入型腔，从而提高了浇铸件的质量，所述浇料口34的下出口处与所述中间分支32的进口处以及两个倾斜分支31的进口处形成一分流腔35，所述过滤件10放置在所述浇料口34处，所述过滤件10的下部向所述分流腔35内延伸，所述分流环40设置在所述分流腔35内，且所述分流环40的外周面抵挡在所述浇料口34的内壁上，所述过滤件10的下部向所述分流环40内延伸，所述分流环40将从所述浇料口34的下出口流出的浇注液分流至所述中间分支32和两个倾斜分支31，分流环40的设置，可有效减缓浇铸液的流速，从而减少气孔缺陷。
如图2、图3和图4所示，所述过滤件10包括壳体11和细过滤网13，所述细过滤网13放置在所述壳体11的底面上，所述壳体11位于所述浇口杯30的上端，所述细过滤网13延伸至所述分流环40的容纳腔45内，所述细过滤网13包括依次连接的凹网131、锥网132和外沿133，所述锥网132的小口端与所述凹网131相连，所述锥网132的大口端的外缘上设有一圈外沿133，所述细过滤网13通过所述外沿133放置在所述壳体11的底面上，凹网131在对浇铸液体进行过滤的过程中，会使得浇铸液体中的金属渣聚集在凹网131中，从而减少渣孔缺陷，提高浇铸件的质量。
如图2和图3所示，在本实施例中，所述壳体11的外周的两侧分别设有一挂耳12，一对挂耳12的设置，方便了操作者将过滤件10从浇口杯30上拿起或放置在浇口杯30上。
如图1所示，所述浇口棒还包括粗过滤网20，所述粗过滤网20设置在所述细过滤网13的上端，粗过滤网20在对浇铸液体进行一次粗过滤后，细过滤网13再对浇铸液体进行二次过滤，从而大大减少了进入型腔中的金属渣的量，从而提高了浇铸件的质量。
如图5所示，所述直浇道33具有依次相连的第一竖直浇道331、倾斜浇道332和第二竖直浇道333，所述第一竖直浇道331与中间分支32或与对应的倾斜分支31相连，所述倾斜浇道332的大口端与所述第一竖直浇道331相连，所述倾斜浇道332的小口端与所述第二竖直浇道333相连，所述第二竖直浇道333的侧壁上设有若干个均匀分布的内浇道334，且所述内浇道334的出口端向所述直浇道333的下部倾斜延伸，因而可以避免浇口杯30的重心偏移，保障浇口棒不发生倾斜，所述内浇道334与所述直浇道333之间设有肋板335，肋板335起固定作用，使得浇口杯30在浇铸过程中更加稳定。
如图6所示，所述第一缓冲腔336由第一缓冲筒3361、缓冲锥体3362和第一锥架3363形成，所述第一锥架3363的大口端连接在对应的第二竖直浇道333的下端，所述第一锥架3363的小口端与所述缓冲锥体3362的小口端相连，所述缓冲锥体3362的大口端连接在所述第一缓冲筒3361的筒口的上端，所述第一锥架3363与邻近的内浇道334之间设有肋板335，肋板335起固定作用，使得浇口杯30在浇铸过程中更加稳定。
如图7所示，所述第二缓冲腔337由第二缓冲筒3371、缓冲盆体3372和第二锥架3373形成，所述第二锥架3373的大口端连接在对应的第二竖直浇道333的下端，所述第二锥架3373的小口端与所述缓冲盆体3372的小盆口相连，所述缓冲盆体3372的大盆口连接在所述第二缓冲筒3371的筒口的上端，所述第二锥架3373与邻近的内浇道334之间设有肋板335，肋板335起固定作用，使得浇口杯30在浇铸过程中更加稳定。
如图7所示，在本实施例中，所述第二缓冲筒3371的筒底上设有一凸包33711，当浇铸液流至凸包33711上时，凸包33711会对浇铸液产生一定的作用，使得浇铸液的流速再一次减缓，从而减少气孔缺陷。
如图1和图8所示，所述分流环40具有环体41和一对页舌42，一对页舌42的上方与所述环体41之间形成一容纳腔45，所述过滤件10的下部向所述容纳腔45内延伸，所述环体41安装在所述浇料口34的下端，一对页舌42对称设置在所述环体41的下端的前后两侧，且一对页舌42的下端之间形成一下通道43，所述下通道43与所述中间分支32的进口连通，一对页舌42的两侧分别与所述环体41的两个侧弧部411之间形成侧通道44，两个侧通道44分别与对应的倾斜分支31的进口连通，所述页舌42包括依次相连的竖直连接部421和导流瓣422，所述竖直连接部421连接在所述环体41的下端，所述导流瓣422相对所述环体41倾斜向下延伸，所述导流瓣422延伸至所述中间分支32的进口处，导流瓣422可以阻止浇铸液体在浇料口34的出口处产生飞溅，因而可以阻止飞溅后的浇铸液体产生金属颗粒附着在两个倾斜分支31或中间分支32的内壁上。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。