本发明属于磨料磨具技术领域，更具体涉及一种单层立方氮化硼砂轮的制备方法。
背景技术
磨料磨具素有工业牙齿之称，是国民经济尤其是装备制造业不可或缺的一部分。立方氮化硼具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，其硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼砂轮磨削性能优异，能够高效磨削难加工金属材料，具有生产率高、磨削质量优的特点。采用立方氮化硼砂轮使得磨削发生了革命性变化，是磨削技术的又一次飞跃。随着立方氮化硼磨粒的价格下降，对强韧金属、淬火钢的直接磨削加工采用立方氮化硼磨具的应用愈来愈多。
钎焊能够实现立方氮化硼强力把持，但立方氮化硼工具对钎料具有很高的工艺要求：①为使钎料对立方氮化硼呈现良好的润湿性，钎料中通常应含有活性元素ti，其能够与立方氮化硼进行界面反应形成氮化物、硼化物，提高了钎料对立方氮化硼的润湿性；②由于金属材料的加工会产生大量的磨削热，钎料应具有较高的高温性能。高熵合金是一种以多种组元为基的合金，其微观组织大多为固溶体，由于具有多种元素的固溶强化，其高温性能、强度较高，而固溶体具有较高的韧性，在含有一定的活性元素后适于钎焊立方氮化硼。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是制造大直径的立方氮化硼砂轮，并提高结合剂对立方氮化硼的把持力和高温性能，以充分发挥立方氮化硼磨削难加工金属材料的优异性能。由于立方氮化硼具有优异的化学稳定性，使得普通金属很难实现良好润湿，添加适量ti的钎料能够润湿立方氮化硼。采用感应钎焊可以实现大直径砂轮的一次性完成钎焊，避免了小块焊后组装的弊端，具有尺寸精度高的优点。但当大直径砂轮需要感应钎焊时难以有效保护活性元素ti的的氧化，而采用tih2在加热过程中分解h2的特点，再辅以惰性气体保护，能够成功实现钎焊。
本发明解决其技术问题所采用的制作方法包括下述工艺步骤：
步骤一、采用材料为45钢或65mn钢进行机加工制备单层立方氮化硼砂轮的砂轮基体，并对砂轮基体除油除锈。
步骤二、将金属粉co、nip、cr、tih2、cu按一定比例组成混合粉末，采用高温熔化后实现合金化，惰性气体雾化制作钎料；其中各种原材料的纯度超过99.9%，按质量比取18~21%的co粉、18~21%的nip粉、16~18%的cr粉、18.5~21%的cu粉、16~21%的tih2粉，其中nip中含p重量7-8%。
步骤三、将9~15g/cm2压敏胶涂在钢基体表面，将立方氮化硼磨粒均匀粘结在砂轮基体表面，将钎料均匀撒在立方氮化硼和砂轮基体表面，去除未粘结的多余钎料，立方氮化硼粒度为120~300μm；
步骤四、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后立方氮化硼磨粒钎焊固定于砂轮基体表面即为成品。钎焊温度为1070~1140℃，保温30-120秒，放入沙坑中进行缓冷，即为成品；另外，设置充满惰性气体的气罩以实现惰性气体保护，保护气罩与惰性气体源连接，惰性气体采用ar气。其感应加热电流的工作频率在1.2mhz-1.8mhz之间，感应加热电流在10a-30a之间，进行感应加热钎焊。
本发明的有益效果：
（1）本发明的钎料中含有tih2，在钎焊过程中能够利用实时释放的h2实现保护，避免钎料的氧化，最终实现大直径立方氮化硼砂轮的钎焊。
（2）本发明的工艺方法采用高熵合金作为结合剂，具有高温性能好，对立方氮化硼能够发生适量的界面反应，提高结合剂对立方氮化硼的把持力和高温性能。
具体实施方式
实施例1：
步骤一、采用材料45钢进行机加工制备直径500mm单层立方氮化硼砂轮的砂轮基体，并对砂轮基体除油除锈。
步骤二、将金属粉co、nip、cr、tih2、cu按一定比例组成混合粉末，采用高温熔化后实现合金化，惰性气体雾化制作钎料；其中各种原材料的纯度超过99.9%，按质量比取19%的co粉、21%的nip粉、18%的cr粉、21%的cu粉、21%的tih2粉，其中nip中含p重量7-8%。
步骤三、将9g/cm2压敏胶涂在钢基体表面，将立方氮化硼磨粒均匀粘结在砂轮基体表面，将钎料均匀撒在立方氮化硼和砂轮基体表面，去除未粘结的多余钎料，立方氮化硼粒度为120~180μm；
步骤四、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后立方氮化硼磨粒钎焊固定于砂轮基体表面即为成品。钎焊温度为1070~1090℃，保温30秒，放入沙坑中进行缓冷，即为成品；另外，设置充满惰性气体的气罩以实现惰性气体保护，保护气罩与惰性气体源连接，惰性气体采用ar气。其感应加热电流的工作频率在1.8mhz之间，感应加热电流在28a之间，进行感应加热钎焊。
结果表明，采用该方法顺利实现了大直径立方氮化硼砂轮的制作，具有钎料熔化充分、对立方氮化硼润湿性好的特点，在钎缝中基本为固溶体的高熵合金，能够实现对强韧金属的高效磨削。
实施例2：
步骤一、采用材料65mn钢进行机加工制作直径为150mm单层立方氮化硼砂轮的基体，并对其除油除锈。
步骤二、将金属粉co、nip、cr、tih2、cu按一定比例组成混合粉末，采用高温熔化后实现合金化，惰性气体雾化制作钎料；其中各种原材料的纯度超过99.9%，按质量比取20%的co粉、20%的nip粉、18%的cr粉、21%的cu粉、21%的tih2粉，其中nip中含p重量7-8%。
步骤三、将15g/cm2压敏胶涂在钢基体表面，将立方氮化硼磨粒均匀粘结在砂轮基体表面，将钎料均匀撒在立方氮化硼和砂轮基体表面，去除未粘结的多余钎料，立方氮化硼粒度为250~300μm；
步骤四、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后立方氮化硼磨粒钎焊固定于砂轮基体表面即为成品。钎焊温度为1100~1140℃，保温60秒，放入沙坑中进行缓冷，即为成品；另外，设置充满惰性气体的气罩以实现惰性气体保护，保护气罩与惰性气体源连接，惰性气体采用ar气。其感应加热电流的工作频率在1.2mhz之间，感应加热电流在15a之间，进行感应加热钎焊。
结果表明，采用该方法同样可以顺利实现中等直径立方氮化硼砂轮的制作，具有钎料熔化充分、对立方氮化硼润湿性好的特点，在钎缝中基本为固溶体的高熵合金，能够实现对强韧金属的高效磨削。
实施例3：
步骤一、采用材料65mn钢进行机加工制作直径150mm的单层立方氮化硼砂轮的砂轮基体，并对砂轮基体除油除锈。
步骤二、将金属粉co、nip、cr、tih2、cu按一定比例组成混合粉末，采用高温熔化后实现合金化，惰性气体雾化制作钎料；其中各种原材料的纯度超过99.9%，按质量比取21%的co粉、21%的nip粉、16%的cr粉、21%的cu粉、21%的tih2粉，其中nip中含p重量7-8%。
步骤三、将12g/cm2压敏胶涂在钢基体表面，将立方氮化硼磨粒均匀粘结在砂轮基体表面，将钎料均匀撒在立方氮化硼和砂轮基体表面，去除未粘结的多余钎料，立方氮化硼粒度为220~260μm；
步骤四、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后立方氮化硼磨粒钎焊固定于砂轮基体表面即为成品。钎焊温度为1070~1100℃，保温120秒，放入沙坑中进行缓冷，即为成品；另外，设置充满惰性气体的气罩以实现惰性气体保护，保护气罩与惰性气体源连接，惰性气体采用ar气。其感应加热电流的工作频率在1.5mhz之间，感应加热电流在12a之间，进行感应加热钎焊。
结果表明，采用该方法同样实现了小直径立方氮化硼砂轮的制作，具有钎料熔化充分、对立方氮化硼润湿性好的特点，在钎缝中基本为固溶体的高熵合金，能够实现对淬火钢的高效强力磨削。