本发明属于合金材料领域，具体涉及一种合金锤头的制备方法。
背景技术
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度；
市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好；
随着现代合金技术的不断发展，锤头的硬度、耐磨性等都得到了很好的提升，然而对于其耐腐蚀性能的研究较少，如果锤头出现腐蚀等缺陷，容易对加工的工件造成一定的影响，尤其是对于精细度要求较高的工件。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种合金锤头的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种合金锤头的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：它是由下述重量百分比的原料组成的：
稀土镧：0.03-0.1％、mn：0.8-1％、mo：0.8-1％、cu：0.8-1％、ni：0.8-1％、se：0.8-1％、p：0.8-1％、剩余的为铁；
(2)制备消失模：采用聚苯乙烯塑料发泡材料制备消失模，膜的形状、大小根据生产需要设定，将消失模置于真空砂箱内，填充电熔陶粒，然后覆膜、安装浇口杯、抽真空，负压度为0.5-0.7mpa，等待浇注；
(3)浇注成型：将上述配料混合，送入电炉中进行熔炼，然后浇注成型，冷却至常温，得胚料；
(4)热处理：将上述胚料在800-900℃下空冷淬火，以10-15℃/min的速度降低温度，至温度为90-100℃，保温；
(5)防腐蚀处理：加入到有机硅防腐蚀处理液中，浸润1-2小时，出料，在80-90℃下真空干燥3-4小时，出料冷却，清理打磨，即得。
所述的有机硅防腐蚀处理液是由下述重量份的原料组成的：
聚甲基氢硅氧烷10-15、亚硝酸钠20-30、磷酸三钠5-7、正硅酸乙酯60-70、十二烷基苯磺酸钠1-2、硅烷偶联剂kh5500.8-1、蓖麻油酸锌2-3、催化剂0.01-0.014。
所述有机硅防腐蚀处理液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量10-20倍的无水乙醇中，加入蓖麻油酸锌，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，得硅烷分散液；
(2)取十二烷基苯磺酸钠、亚硝酸钠、磷酸三钠混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷化分散液；
(3)取上述硅烷分散液、磷化分散液混合，搅拌均匀，加入正硅酸乙酯，搅拌反应3-5小时，得硅烷溶胶溶液；
(4)取聚甲基氢硅氧烷，加入到上述硅烷溶胶溶液中，搅拌均匀，加入催化剂，送入到5-7℃的水浴中，搅拌反应4-6小时，出料，即得所述有机硅防腐蚀处理液。
所述的催化剂为甲醇锂。
本发明的优点：
本发明的锤头产品配方合理，通过合理的浇注、热处理等工艺，有效的避免了锤头产品出现缩孔、裂纹、穿晶等现象，锤头内部组织致密性高，产品硬度和抗磨性好；本发明在热处理过程中采用防腐剂溶液浸润，可以提高产品整体的抗腐蚀效果，其中采用聚甲基氢硅氧烷为有机硅原料，通过催化成膜，与正硅酸乙酯形成的溶胶膜起到协同保护防腐蚀的效果，还提高了防腐蚀膜的力学稳定性，提高了保护效果。
具体实施方式
实施例1
一种合金锤头的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：它是由下述重量百分比的原料组成的：
稀土镧：0.1％、mn：1％、mo：1％、cu：1％、ni：1％、se：1％、p：1％、剩余的为铁；
(2)制备消失模：采用聚苯乙烯塑料发泡材料制备消失模，膜的形状、大小根据生产需要设定，将消失模置于真空砂箱内，填充电熔陶粒，然后覆膜、安装浇口杯、抽真空，负压度为0.7mpa，等待浇注；
(3)浇注成型：将上述配料混合，送入电炉中进行熔炼，然后浇注成型，冷却至常温，得胚料；
(4)热处理：将上述胚料在900℃下空冷淬火，以15℃/min的速度降低温度，至温度为100℃，保温；
(5)防腐蚀处理：加入到有机硅防腐蚀处理液中，浸润2小时，出料，在90℃下真空干燥4小时，出料冷却，清理打磨，即得。
所述的有机硅防腐蚀处理液是由下述重量份的原料组成的：
聚甲基氢硅氧烷15、亚硝酸钠30、磷酸三钠7、正硅酸乙酯70、十二烷基苯磺酸钠2、硅烷偶联剂kh5501、蓖麻油酸锌3、催化剂0.014。
所述有机硅防腐蚀处理液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量20倍的无水乙醇中，加入蓖麻油酸锌，在60℃下保温搅拌2小时，得硅烷分散液；
(2)取十二烷基苯磺酸钠、亚硝酸钠、磷酸三钠混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷化分散液；
(3)取上述硅烷分散液、磷化分散液混合，搅拌均匀，加入正硅酸乙酯，搅拌反应5小时，得硅烷溶胶溶液；
(4)取聚甲基氢硅氧烷，加入到上述硅烷溶胶溶液中，搅拌均匀，加入催化剂，送入到7℃的水浴中，搅拌反应6小时，出料，即得所述有机硅防腐蚀处理液。
所述的催化剂为甲醇锂。
实施例2
一种合金锤头的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：它是由下述重量百分比的原料组成的：
稀土镧：0.03％、mn：0.8％、mo：0.8％、cu：0.8％、ni：0.8％、se：0.8％、p：0.8％、剩余的为铁；
(2)制备消失模：采用聚苯乙烯塑料发泡材料制备消失模，膜的形状、大小根据生产需要设定，将消失模置于真空砂箱内，填充电熔陶粒，然后覆膜、安装浇口杯、抽真空，负压度为0.5mpa，等待浇注；
(3)浇注成型：将上述配料混合，送入电炉中进行熔炼，然后浇注成型，冷却至常温，得胚料；
(4)热处理：将上述胚料在800℃下空冷淬火，以10℃/min的速度降低温度，至温度为90℃，保温；
(5)防腐蚀处理：加入到有机硅防腐蚀处理液中，浸润1小时，出料，在80℃下真空干燥3小时，出料冷却，清理打磨，即得。
所述的有机硅防腐蚀处理液是由下述重量份的原料组成的：
聚甲基氢硅氧烷10、亚硝酸钠20、磷酸三钠5、正硅酸乙酯60、十二烷基苯磺酸钠1、硅烷偶联剂kh5500.8、蓖麻油酸锌2、催化剂0.01。
所述有机硅防腐蚀处理液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量10倍的无水乙醇中，加入蓖麻油酸锌，在50℃下保温搅拌1小时，得硅烷分散液；
(2)取十二烷基苯磺酸钠、亚硝酸钠、磷酸三钠混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷化分散液；
(3)取上述硅烷分散液、磷化分散液混合，搅拌均匀，加入正硅酸乙酯，搅拌反应3小时，得硅烷溶胶溶液；
(4)取聚甲基氢硅氧烷，加入到上述硅烷溶胶溶液中，搅拌均匀，加入催化剂，送入到5℃的水浴中，搅拌反应4小时，出料，即得所述有机硅防腐蚀处理液。
所述的催化剂为甲醇锂。
性能测试：
本发明合金锤头的洛氏硬度hrc为50-67；
抗拉强度：900-940mpa；
耐腐蚀测试：
采用盐雾试验机对本发明的合金锤头进行测试：
实验中盐溶液为70g/l的氯化钠溶液，实验箱内温度为35℃，喷雾方式为连续喷雾，盐雾沉积率为2.0ml/h·80cm2，实验时间为120小时；
实验后发现本发明的合金锤头表面没有腐蚀现象。