一种水晶平磨机的制作方法

本发明涉及一种水晶平磨机，属于机械设备领域。

背景技术

水晶饰品的加工中，平磨工艺是少不了的，目前的平磨工艺有两种，一种是靠人工按压水晶坯料，在磨盘打磨，这种方式加工效率低，伴随按压力道的变化，打磨出的平面也不一样，影响水晶饰品的美观；另一种采用自动打磨工艺，现在以成为主流，但现有的自动打磨机夹具都是固定死的，导致水晶坯料与磨盘直接硬接触打磨，一旦磨盘吃料过多，容易将质地坚硬的水晶打碎，造成浪费，而且硬接触还会造成电机跳动，从而无法保证平面度，直接影响打磨效果。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种水晶平磨机。

（二）技术方案

本发明的一种水晶平磨机，包括：机架、旋转式夹具台、打磨装置；所述机架由五根立脚和若干横杆固定连接而成；所述五根立脚的顶部各安装固定有一套打磨装置；所述机架内部中心处设有两个垂直底部的轴套；所述机架内通过轴套连接有旋转式夹具台；所述机架内底部还安装固定有由伺服电机和减速器组成的动力输出装置；所述动力输出装置与旋转式夹具台连接；所述机架底部对应每套打磨装置的正下方均安装固定有一个顶推机构。

进一步地，所述旋转式夹具台包括：轴承套、固定轴、大齿轮、六组夹具架；所述轴承套内部轴接有固定轴，外部固定连接有大齿轮；所述大齿轮对应与输出装置连接；所述固定轴两端伸出轴承套，对应与机架上的轴套套接；所述轴承套外侧从上往下依次设有圆形的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板上轴接有六组呈均匀分布的夹具架。

进一步地，所述夹具架包括：一端带轴承的横梁、万向轴承，夹具、固定杆、滚轮、限位板；所述横梁带轴承的一端对应与第一安装板轴接，另一端固定连接有固定杆的顶端；所述固定杆的底端安装固定有滚轮；所述横梁中部安装侧面安装固定有万向轴承；所述横梁上表面对应万向轴承的正上方安装固定有限位板；所述限位板中心开设有通孔；所述夹具外底部中心处设有固定轴，对应穿过通孔与万向轴承轴接。

进一步地，所述通孔的直径大于固定轴直径；所述限位板的上表面距离夹具的底面距离为8-15mm。

进一步地，所述第二安装板上安装固定有六根沿直径方向往外延伸的支撑杆，对应处于横梁的正下方；所述支撑杆的外端垂直螺接有用于顶靠横梁的限位螺杆。

进一步地，所述顶推机构包括：安装架、气缸、推板、导向柱、导向套；所述安装架与机架固定连接；所述安装架的中部垂直安装有气缸；所述安装架上于气缸两侧各安装固定有一个导向套；所述导向套内套接有导向柱；所述导向柱的顶端与推板固定连接；所述推板处于气缸的正上方

进一步地，所述打磨装置包括：可调节滑座、打磨机；所述可调节滑座的底座垂直安装于机架上；所述可调节滑座的滑台上安装固定有打磨机。

（三）有益效果

本发明其具有以下有益效果：

本发明的一种水晶平磨机，设有六组夹具架和五组打磨装置，其中一组夹具架用于上下料，其他五组对应打磨装置同步打磨，而且五套打磨装置可任意装上粗磨、细磨和抛光三种磨盘，可实现更精细的打磨，顶推机构可替代人工按压，节省用工成本，夹具与万向轴承轴接，能产生合理的摆动，能使水晶坯料与磨盘更好的贴合，磨出平面，同时还可避免水晶坯料与磨盘直接硬接触打磨而造成崩料浪费的情况。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明中旋转式夹具台的结构示意图。

图3是图2中a处拆分结构图。

图4是本发明中顶推机构的结构示意图。

1-机架；2-旋转式夹具台；3-打磨装置；4-动力输出装置；5-顶推机构；11-立脚；12-轴套；21-轴承套；22-固定轴；23-大齿轮；24-夹具架；25-第一安装板；26-第二安装板；31-可调节滑座；32-打磨机；51-安装架；52-气缸；53-推板；54-导向柱；55-导向套；241-横梁；242-万向轴承；243-夹具；244-固定杆；245-滚轮；246-限位板；261-支撑杆；262-限位螺杆；2431-转轴；2461-通孔。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种水晶平磨机，包括：机架1、旋转式夹具台2、打磨装置3；所述机架1由五根立脚11和若干横杆固定连接而成；所述五根立脚11的顶部各安装固定有一套打磨装置3；所述机架1内部中心处设有两个垂直底部的轴套12；所述机架1内通过轴套12连接有旋转式夹具台2；所述机架1内底部还安装固定有由伺服电机和减速器组成的动力输出装置4；所述动力输出装置4与旋转式夹具台2连接；所述机架1底部对应每套打磨装置3的正下方均安装固定有一个顶推机构5。

参照图1、图2所示，所述旋转式夹具台2包括：轴承套21、固定轴22、大齿轮2、六组夹具架24；所述轴承套21内部轴接有固定轴22，外部固定连接有大齿轮23；所述大齿轮23对应与输出装置4连接；所述固定轴22两端伸出轴承套21，对应与机架1上的轴套12套接；所述轴承套21外侧从上往下依次设有圆形的第一安装板25和第二安装板26；所述第一安装板25上轴接有六组呈均匀分布的夹具架24。

参照图2、图3所示，所述夹具架24包括：一端带轴承的横梁241、万向轴承242，夹具243、固定杆244、滚轮245、限位板246；所述横梁241带轴承的一端对应与第一安装板25轴接，另一端固定连接有固定杆244的顶端；所述固定杆244的底端安装固定有滚轮245；所述横梁241中部安装侧面安装固定有万向轴承242；所述横梁241上表面对应万向轴承242的正上方安装固定有限位板246；所述限位板246中心开设有通孔2461；所述夹具243外底部中心处设有转轴2431，对应穿过通孔2461与万向轴承242轴接；其中，所述通孔2461的直径大于转轴2431直径；所述限位板（246）的上表面距离夹具243的底面距离为8-15mm。

参照图2所示，所述第二安装板26上安装固定有六根沿直径方向往外延伸的支撑杆261，对应处于横梁241的正下方；所述支撑杆261的外端垂直螺接有用于顶靠横梁241的限位螺杆262。

参照图1、图2、图4所示，所述顶推机构5包括：安装架51、气缸52、推板53、导向柱54、导向套55；所述安装架51与机架1固定连接；所述安装架51的中部垂直安装有气缸52；所述安装架51上于气缸52两侧各安装固定有一个导向套55；所述导向套55内套接有导向柱54；所述导向柱54的顶端与推板53固定连接；所述推板53处于气缸52的正上方。

参照图1所示，所述打磨装置3包括：可调节滑座31、打磨机32；所述可调节滑座31的底座垂直安装于机架1上；所述可调节滑座31的滑台上安装固定有打磨机32。

本发明的一种水晶平磨机，设有六组夹具架和五组打磨装置，其中一组夹具架用于上下料，其他五组对应打磨装置同步打磨，而且五套打磨装置可任意装上粗磨、细磨和抛光三种磨盘，可实现更精细的打磨，顶推机构可替代人工按压，节省用工成本，夹具与万向轴承轴接，能产生合理的摆动，能使水晶坯料与磨盘更好的贴合，磨出平面，同时还可避免水晶坯料与磨盘直接硬接触打磨而造成崩料浪费的情况。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本发明的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。