一种用于水利施工的管道外表面的除锈设备的制作方法

本发明属于管道除锈、水利设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于水利施工的管道外表面的除锈设备。

背景技术

除锈为应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物，使锈蚀的部分去除。

本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于管道除锈方面的专利，例如，申请号为：cn201720618250.0中涉及一种管道除锈设备，包括上横梁、左侧梁、右侧梁组成的门形除锈刷架，左侧梁、右侧梁的底端分别连接有行走轮，其中一个行走轮对应连接有行走电机；左侧梁、右侧梁的内侧分别安装有对称设置的定位导向轮组件，在上横梁的下方、定位导向轮组件的上方安装有至少一个除锈刷轮组件，两侧的定位导向轮与除锈刷轮组件之间形成与待除锈管道的外径相配合的环形容腔，除锈刷轮组件、两侧的定位导向轮组件均沿待除锈管道的径向方向设置；定位导向轮组件包括第一轮架以及转动安装在第一轮架上的定位导向轮，除锈刷轮组件包括第二轮架以及转动安装在第二轮架上的除锈刷轮，门形除锈刷架上还安装有驱动除锈刷轮转动的驱动电机，

基于上述，本发明人发现，上述发明结构复杂，制造成本高，且现有的用于水利施工的管道外表面的除锈设备在进行除锈操作时，大多使用锯片与砂纸进行打磨，没有使用磨石进行打磨的，磨石可以充分进行打磨，打磨之后没有残余，且磨石便于更换，且现有的用于水利施工的管道外表面的除锈设备在打磨之后，没有收集打磨之后产生的粉尘的装置，使打磨之后的粉尘进行集中处理，防止被人吸入体内，影响健康。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可以集中收集除锈粉尘的用于水利施工的管道外表面的除锈设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供用于水利施工的管道外表面的除锈设备，以解决上述现有的结构复杂，制造成本高，且现有的用于水利施工的管道外表面的除锈设备在进行除锈操作时，大多使用锯片与砂纸进行打磨，没有使用磨石进行打磨的，磨石可以充分进行打磨，打磨之后没有残余，且磨石便于更换，且现有的用于水利施工的管道外表面的除锈设备在打磨之后，没有收集打磨之后产生的粉尘的装置，使打磨之后的粉尘进行集中处理，防止被人吸入体内，影响健康的问题。

本发明用于水利施工的管道外表面的除锈设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于水利施工的管道外表面的除锈设备，包括主体，万向轮，推动杆，凹框，进口，安装板，出口，翻转板，嵌入槽，螺纹柱，固定件，折叠杆，卡件内部弹簧，支撑杆，支撑件，弹簧，移动件，滑轮，收集仓，拉手，拉动板，拉动件，移动板，嵌入卡齿，内缩弹簧，下承接板，电机，齿轮，上承接板，底板，下固定件，按压板，上固定件，稳固板，外撑弹簧，旋转件，固定块，t形滑边，承接卡齿，限位卡件，限位主体和限位块；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部通过焊接的方式安装有万向轮，且推动杆通过焊接的方式安装在主体的背部顶端，并且主体的右侧边中间位置设有凹框，并且凹框的上方中间位置设有矩形的进口，并且主体的内部顶端通过焊接的方式设有安装板，并且主体的左侧上方中间位置设有矩形的出口；所述翻转板的底端通过转轴与凹框的内部底端相连接，且翻转板的顶端侧边通过固定块与折叠杆的底端相连接，且折叠干的顶端通过安装件固定在凹框的内部侧边顶端；所述卡件为楔形结构，且卡件的底部通过内部弹簧安装在翻转板的内部；所述支撑杆为圆柱形结构，且支撑块的底部通过焊接的方式与固定块相连接，且固定块侧边设有矩形凹槽，并且固定块的侧边通过转轴与翻转板的顶端侧边相连接；所述下承接板通过焊接的方式安装在主体的内部侧边，且下承接板的上方通过固定安装的方式安装有电机，且电机通过传动轴与齿轮的中间位置相连接，且上承接板通过焊接的方式安装在主体的内侧。

进一步，所述翻转板为矩形板状结构，且翻转板的顶部外侧设有矩形的嵌入槽，并且螺纹柱的底部通过转轴与嵌入槽的内部底端相连接，并且螺纹柱的顶端通过螺纹安装有固定件。

进一步，所述支撑件的内部设有凹槽，且移动件的底部通过弹簧与凹槽的内部底端相连接，且移动件的上方安装有滑轮。

进一步，所述收集仓为矩形内部中空结构，且收集仓的顶端为楔形结构，且收集仓通过嵌入的方式安装在主体的内部底端，且收集仓的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手。

进一步，所述拉动板为矩形板状结构，且拉动板的上方通过焊接的方式安装有拉动件，且拉动板的底部通过焊接的方式与移动板的顶端相连接，且移动板的底端通过内缩弹簧与安装板的内端上方相连接，，且移动板的内侧底部设有矩形的嵌入卡齿。

进一步，所述下固定件为半圆形结构，且下固定件的底部通过焊接的方式固定安装在上固定板的上方，且下固定件的侧边通过焊接的方式与底板相连接，并且下固定件的侧边上方通过转轴与上固定件相连接，且上固定件的侧边通过焊接的方式与按压板相连接，且下固定件与上固定件的内部设有t形滑槽，并且按压板的底部通过焊接的方式安装有稳固板，且稳固板的底部通过外撑弹簧与底板的上方相连接。

进一步，所述旋转件为两个圆弧形结构组成，且旋转件的内侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的固定块，且旋转件的外端设有t形滑边，且t形滑边通过嵌入的方式安装在下固定件与上固定件的内部的t形滑槽内部，且旋转件的侧边设有承接卡齿，且旋转板的侧边设有圆弧形的限位卡件。

进一步，所述限位块的侧边为弧形结构，且限位块的底部通过嵌入的方式安装在限位主体的内部，且限位块的底部通过外撑弹簧与限位主体的内部相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了移动板，此处的移动板起到了通过内缩弹簧将磨石下压的作用，使磨石始终接触到管道，将管道表面锈蚀的不出打磨掉，此处首先需要通过人力拽拉拉动件，使拉动板带动移动板上升，使移动板的底部移动出主体内部，然后将磨石嵌入安装在嵌入卡齿之间，然后将管道伸入到主体的内部，然后松开拉动件，使移动板向下移动，使磨石接触到管道的表面，然后使旋转件带动管道进行旋转，使磨石对管道表面的锈蚀部分进行打磨，若是打磨一根管道的时候，通过拽拉拉动件，使移动件上移，以此来更换管道，使其他的管道被打磨，此处的内缩弹簧起到了拉动移动板下压的作用，使磨石可以与管道表面紧密接触，使管道便面锈蚀的部分被彻底的取出，而移动板则是起到了安装磨石以及将磨石下压的作用，使磨石可以充分的对管道锈蚀部分进行去除，而嵌入卡齿则是起到了将磨石嵌入固定的作用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视内部结构示意图。

图3是本发明由图1引出的a部局部放大结构示意图。

图4是本发明的支撑件主视内部结构示意图。

图5是本发明由图4引出的b部断面结构示意图。

图6是本发明的翻转板局部内部结构示意图。

图7是本发明的收集仓立体结构示意图。

图8是本发明的固定件与旋转件主视结构示意图。

图9是本发明的限位件侧视结构示意图。

图10是本发明的移动板侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，万向轮-101，推动杆-102，凹框-103，进口-104，安装板-105，出口-106，翻转板-2，嵌入槽-201，螺纹柱-202，固定件-203，折叠杆-204，卡件-205内部弹簧-206，支撑杆-3，支撑件-301，弹簧-302，移动件-303，滑轮-304，收集仓-4，拉手-401，拉动板-5，拉动件-501，移动板-502，嵌入卡齿-503，内缩弹簧-504，下承接板-6，电机-601，齿轮-602，上承接板-603，底板-7，下固定件-701，按压板-702，上固定件-703，稳固板-704，外撑弹簧-705，旋转件-8，固定块-801，t形滑边-802，承接卡齿-803，限位卡件-804，限位主体-9，限位块-901。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供用于水利施工的管道外表面的除锈设备，包括主体1，万向轮101，推动杆102，凹框103，进口104，安装板105，出口106，翻转板2，嵌入槽201，螺纹柱202，固定件203，折叠杆204，卡件205内部弹簧206，支撑杆3，支撑件301，弹簧302，移动件303，滑轮304，收集仓4，拉手401，拉动板5，拉动件501，移动板502，嵌入卡齿503，内缩弹簧504，下承接板6，电机601，齿轮602，上承接板603，底板7，下固定件701，按压板702，上固定件703，稳固板704，外撑弹簧705，旋转件8，固定块801，t形滑边802，承接卡齿803，限位卡件804，限位主体9和限位块901；所述主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部通过焊接的方式安装有万向轮101，且推动杆102通过焊接的方式安装在主体1的背部顶端，并且主体1的右侧边中间位置设有凹框103，并且凹框103的上方中间位置设有矩形的进口104，并且主体1的内部顶端通过焊接的方式设有安装板105，并且主体1的左侧上方中间位置设有矩形的出口106；所述翻转板2的底端通过转轴与凹框103的内部底端相连接，且翻转板2的顶端侧边通过固定块与折叠杆204的底端相连接，且折叠干204的顶端通过安装件固定在凹框103的内部侧边顶端；所述卡件205为楔形结构，且卡件205的底部通过内部弹簧206安装在翻转板2的内部；所述支撑杆3为圆柱形结构，且支撑块3的底部通过焊接的方式与固定块相连接，且固定块侧边设有矩形凹槽，并且固定块的侧边通过转轴与翻转板2的顶端侧边相连接；所述下承接板6通过焊接的方式安装在主体1的内部侧边，且下承接板6的上方通过固定安装的方式安装有电机601，且电机601通过传动轴与齿轮602的中间位置相连接，且上承接板603通过焊接的方式安装在主体1的内侧。

其中，所述翻转板2为矩形板状结构，且翻转板2的顶部外侧设有矩形的嵌入槽201，并且螺纹柱202的底部通过转轴与嵌入槽201的内部底端相连接，并且螺纹柱202的顶端通过螺纹安装有固定件203，此处的螺纹柱202是通过翻转插入在支撑杆3底部固定块的凹槽内部的，通过旋转固定件203，使螺纹柱202可以固定在凹槽内部，使支撑杆3可以处于直立的状态，使支撑杆3可以对管道起到支撑作用。

其中，所述支撑件301的内部设有凹槽，且移动件303的底部通过弹簧302与凹槽的内部底端相连接，且移动件303的上方安装有滑轮304，此处的支撑件301起到了放置管道的作用，使管道前端在转动的时候，管道尾端也不会与支撑件301产生摩擦，影响支撑件301的使用寿命，而弹簧302与移动件303底端连接，则是为了使不同粗细的管道接触到滑轮304，使滑轮304可以进行转动，防止管道在转动使与支撑件301直接接触。

其中，所述收集仓4为矩形内部中空结构，且收集仓4的顶端为楔形结构，且收集仓4通过嵌入的方式安装在主体1的内部底端，且收集仓4的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手401，此处的收集仓4起到了将打磨之后的粉尘收集处理的作用，防止粉尘散发，吸入人体体内，影响人的健康，而收集仓4的顶端为楔形结构，是为了在粉尘落下的时候，防止粉尘落到收集仓4顶端与主体1内壁的夹角位置，使粉尘无法被全部取出。

其中，所述拉动板5为矩形板状结构，且拉动板5的上方通过焊接的方式安装有拉动件501，且拉动板5的底部通过焊接的方式与移动板502的顶端相连接，且移动板502的底端通过内缩弹簧504与安装板105的内端上方相连接，，且移动板502的内侧底部设有矩形的嵌入卡齿503，此处的移动板502起到了通过内缩弹簧504将磨石下压的作用，使磨石始终接触到管道，将管道表面锈蚀的不出打磨掉，此处的内缩弹簧504起到了拉动移动板502下压的作用，使磨石可以与管道表面紧密接触，使管道便面锈蚀的部分被彻底的取出，而移动板502则是起到了安装磨石以及将磨石下压的作用，使磨石可以充分的对管道锈蚀部分进行去除，而嵌入卡齿503则是起到了将磨石嵌入固定的作用。

其中，所述下固定件701为半圆形结构，且下固定件701的底部通过焊接的方式固定安装在上固定板603的上方，且下固定件701的侧边通过焊接的方式与底板7相连接，并且下固定件701的侧边上方通过转轴与上固定件703相连接，且上固定件703的侧边通过焊接的方式与按压板702相连接，且下固定件701与上固定件703的内部设有t形滑槽，并且按压板702的底部通过焊接的方式安装有稳固板704，且稳固板704的底部通过外撑弹簧704与底板7的上方相连接，此处的下固定件701与上固定件703起到了夹紧旋转件的作用，使旋转件8与管道紧密接触，然后使旋转件8带动管道进行旋转，，而下固定件701与上固定件703的内部设有t形滑槽，是为了可以使旋转件8外侧的t形滑边802可以在t形滑槽内部进行移动，，而按压件702则是起到了在主体1外部通过人力就可以使下固定件701与上固定件703分离，以此来将管道进行固定

其中，所述旋转件8为两个圆弧形结构组成，且旋转件8的内侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的固定块801，且旋转件8的外端设有t形滑边802，且t形滑边802通过嵌入的方式安装在下固定件701与上固定件703的内部的t形滑槽内部，且旋转件8的侧边设有承接卡齿803，且旋转板8的侧边设有圆弧形的限位卡件804，此处的旋转件8起到了将管道就行固定，带动管道进行旋转的作用，而固定块801则是为了使旋转件8与管道接触的时候产生滑动，而承接卡齿803则是为了使旋转件8接收齿轮602传来的旋转动力，使旋转件8进行旋转。

其中，所述限位块901的侧边为弧形结构，且限位块901的底部通过嵌入的方式安装在限位主体9的内部，且限位块901的底部通过外撑弹簧与限位主体9的内部相连接，此处的限位块901起到了通过与限位卡件804进行接触，使旋转件8在进行停止的时候，停止在固定的位置，使下固定件701与上固定件703可以将旋转8的上下部分进行分离。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先通过人力将本装置推动到需要进行操作的地方，然后通过人力按压卡件205的外部，使翻转板2从主体1的侧边进行翻转，然后通过折叠杆204，将翻转板2固定在水平状态，然后通过人力将支撑件301进行翻转，使支撑杆3通过底部的固定块与转轴进行翻转，使支撑杆3处于直立状态，然后将螺纹柱202进行翻转，使螺纹柱202的顶端嵌入在固定块侧边的凹槽内部，然后通过人力旋转固定件203，使固定件203与固定块紧密接触，使支撑杆3可以固定在直立的状态，然后通过人力拽拉拉动件501，使拉动板5带动移动板402上移，将磨石嵌入安装在嵌入卡齿503内部，然后通过人力使管道通过支撑件301内部，从进口104进入，穿过移动件502底端，然后通过人力压动按压件702，使管道通过旋转件8内部，从出口106出来，然后放下按压板702与拉动件501，使磨石接触到管道锈蚀的位置，然后打开电机601的开关，使电机601通过传动轴与齿轮602使旋转件8进行旋转，然后带动管道进行旋转，使磨石对管道锈蚀部分进行打磨，以此来完成除锈操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。