一种用于平面软质石材磨抛的专用夹具的制作方法

本发明属于石材加工机械设备领域，具体涉及一种用于平面软质石材磨抛的专用夹具。

背景技术

传统印章石加工多采用手持石材在砂纸上粗磨得到较好的表面平整度，然后在软质毛皮布料上打磨抛光的方法，因个人手艺的不同、检测设备的缺失，导致印章各表面的平整度、垂直度和光泽度无法保证，个体质量差异较大，浪费严重，效率低下。同时，维持高光泽度通常需要靠打蜡、油养，保持时间短，过程反复。原始石材由于几何形状差异大、材质不均匀在非专业磨削抛光机床加工时给装夹和压力控制带来麻烦，石材损毁浪费严重。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于平面软质石材磨抛的专用夹具，可实现对工件定心夹紧，并且在竖直方向上对工件进行调整限位，其克服了背景技术中存在的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于平面软质石材磨抛的专用夹具，包括底座、双向螺纹轴、夹具体、限位块、套筒、法兰盘和法兰，所述双向螺纹轴位于横轴，且该双向螺纹轴两侧的螺纹方向相反，所述夹具体为两个，对称设置于所述双向螺纹轴两侧，且通过所述套筒与所述双向螺纹轴连动连接；所述夹具体设置于所述底座的下表面，所述底座的上表面通过法兰盘、法兰与电机主轴相连接，其特征在于：

还包括升降螺杆和两个轴承环，该两个轴承环对称设置于所述升降螺杆两侧，所述升降螺杆安装于所述底座下表面上，所述升降螺杆两侧对称设置有两个齿轮，该两个齿轮设置于两个轴承环之间；所述限位块安装于所述底座下表面上，该限位块两侧设有齿条，所述限位块的齿条与所述升降螺杆的齿轮相啮合，转动所述升降螺杆带动所述限位块沿竖直方向移动；

所述升降螺杆上还安装有拆卸齿环，所述拆卸齿环设置于所述轴承环与所述齿轮之间，所述拆卸齿轮具有内齿，所述升降螺杆的齿轮与所述拆卸齿轮的内齿相啮合；

所述底座下表面两侧开设有定位滑轨，所述定位滑轨沿横轴设置，所述夹具体顶部设有凸起，所述凸起滑动装接于所述定位滑轨。

较佳实施例中，所述底座下表面开设有两个装配槽，所述轴承环和拆卸齿轮均安装于所述装配槽内。

较佳实施例中，所述底座下表面开设有两个通孔，所述限位块中部贯穿设置，且该限位块具有齿条的两侧适配装接进两个通孔内。

较佳实施例中，还包括若干垫块，所述垫块一端具有梯形凸起，另一端开设有梯形凹槽，所述若干垫块通过梯形凸起适配装接于梯形凹槽进行组装固定；

所述限位块顶部开设有安装槽，所述梯形凸起适配装接进所述安装槽内以将所述垫块与所述限位块装接固定。

较佳实施例中，所述双向螺纹轴两端对称设置有两个轴承环，所述底座两端均开设有凹槽，所述轴承环适配装接于所述凹槽内；

还包括两个底座下端盖，所述底座下端盖适配安装于底座两端且将所述双向螺纹轴及轴承环安装固定。

较佳实施例中，还包括底座盖，所述底座盖适配安装于底座下表面且将所述升降螺杆及轴承环安装固定。

较佳实施例中，所述法兰盘底部设有四个沉头螺孔，所述底座顶部设有四个螺孔，所述法兰盘通过螺钉与所述底座相连接。

相比于现有技术，它具有如下优点：

1、本发明所述的夹具通过在双向螺纹轴两端套上轴承，装配于底座与底座下端盖之间，实现纵轴上的转动。双向螺纹轴的螺纹段是旋向相反的螺纹与左右旋的套筒相配合，双向螺纹轴可以使用钳子夹紧进行转动，使双向螺纹轴可以实现钳口中心夹紧工件。

2、限位块竖直设置于底座上，升降螺杆和限位块为齿条齿轮配合，通过转动升降螺杆带动限位块在竖直方向移动，实现在加工时对工件在竖直方向上进行限位。夹具体的凸起与底座的滑轨相配合，限制夹具体在纵轴上的转动，整个夹具了限制工件五个自由度，并且实现定心夹紧，对印章的加工表面实现准确有效的限位，防止工件在加工过程中发生偏移打滑。

3、限位块顶部开设安装槽，垫块一端具有梯形凸起，该梯形凸起适配装接进所述安装槽内以将垫块与限位块装接固定。垫块底部设计成与顶部结构相同的梯形槽结构，使垫块之间可以相互配合，保证垫块上下面的平面度和平行度，防止工件夹紧时顶部的限位块倾斜导致加工平面不平行。梯形槽的结构也能保证装入垫块时，垫块不会掉落，压紧时垫块又能紧密配合不倾斜。

4、轴承环与齿轮之间还设置有拆卸齿轮，该拆卸齿轮具有内齿，升降螺杆的齿轮与拆卸齿轮的内齿相啮合，防止工件加工时挤压限位块而使限位块松动导致工件在加工过程中发生倾斜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的剖面图；

图4为图3的a-a剖视图。

图5为本发明的垫块的剖视图。2

具体实施方式

实施例：

请查阅图1至图5,一种用于平面软质石材磨抛的专用夹具，包括底座1、双向螺纹轴2、夹具体3、限位块4、套筒5、法兰盘6和法兰61。

所述双向螺纹轴2位于横轴，且该双向螺纹轴2两侧的螺纹方向相反，所述夹具体3为两个，对称设置于所述双向螺纹轴2两侧，且通过所述套筒5与所述双向螺纹轴2连动连接，具体地，所述套筒5对应设置为两个，该两个夹具体3通过两个螺孔分别与两个套筒5螺纹连接，该两个套筒5的螺纹方向相反，和双向螺纹轴2两侧螺纹相配合，所述双向螺纹轴2两端设置为平头端面，通过用钳子夹紧平头断面转动所述双向螺纹轴2，使双向螺纹轴2配合夹具体3实现中心夹紧工件。。

所述夹具体3设置于所述底座1的下表面，所述底座1的上表面通过法兰盘6、法兰61与电机主轴相连接。

本实施例中，还包括升降螺杆7和两个轴承环8，该两个轴承环8对称设置于所述升降螺杆7两侧，所述升降螺杆7安装于所述底座1下表面上，所述底座1下表面开设有两个装配槽(图中未示出)，所述轴承环8安装于所述装配槽内。

所述限位块4安装于底座1下表面上，所述限位块4两侧设有齿条41，所述底座1下表面开设有两个通孔(图中未示出)，所述限位块4中部贯穿设置，且该限位块4具有齿条41的两侧适配装接进两个通孔内。

所述升降螺杆7两侧对称设置有两个齿轮71，该两个齿轮71设置于两个轴承环8之间。所述限位块的齿条41与所述升降螺杆的齿轮71相啮合，转动所述升降螺杆7带动所述限位块4沿竖直方向移动，实现在加工时对工件在竖直方向上进行限位。

本实施例中，如图5所示，还包括若干垫块9，所述垫块9一端具有梯形凸起91，另一端开设有梯形凹槽92，所述若干垫块9通过梯形凸起91适配装接于梯形凹槽92进行组装固定。所述限位块4顶部开设有安装槽42，所述梯形凸起91适配装接进所述安装槽42内以将所述垫块9与所述限位块4装接固定。具体地，限位块4的最大调整距离为23mm，当所需调整范围大于23mm时，通过加入垫块9来增加最大限位距离，每个垫块9高度均为20mm。

通过将垫块9底部设计成与顶部结构相同的梯形凹槽结构，使垫块9之间可以相互配合，保证垫块9上下面的平面度和平行度，防止工件夹紧时顶部的限位块倾斜导致加工平面不平行。梯形凹槽的结构也能保证装入垫块9时，垫块9不会掉落，压紧时垫块9又能紧密配合不倾斜。

本实施例中，所述底座1下表面两侧开设有定位滑轨11，所述定位滑轨11沿横轴设置，所述夹具体3顶部设有凸起31，所述凸起31滑动装接于所述定位滑轨13，避免两个夹具体3在纵轴方向发生转动，并且两夹具体顶部的凸起31相较于底座的定位滑轨11多出1mm，这是为了防止夹具体3与底座1紧贴而导致调整困难。

如图4所示，本实施例中，所述升降螺杆7上还安装有拆卸齿环72，所述拆卸齿环72设置于所述轴承环8与所述齿轮71之间，所述拆卸齿轮72具有内齿(图中未示出)，所述升降螺杆的齿轮71与所述拆卸齿轮72的内齿相啮合，防止工件在加工时挤压限位块使限位块松动导致工件发生倾斜。

本实施例中，所述双向螺纹轴2两端对称设置有两个轴承环，所述底座1两端均开设有凹槽，该两个轴承环适配装接于所述凹槽内。另外，还包括两个底座下端盖12，所述底座下端盖12适配安装于底座1两端且将所述双向螺纹轴2及轴承环安装固定。

本实施例中，还包括底座盖13，所述底座盖13适配安装于底座1下表面且将所述升降螺杆7及轴承环安装固定。具体地，底座盖13上设有底座相对应的槽口和通孔，且通过四个螺纹孔与底座螺纹连接。

本实施例中，所述法兰盘6底部设有四个沉头螺孔(图中未示出)，所述底座顶部设有四个螺孔，所述法兰盘6通过螺钉与所述底座1相连接。

本实施例中，所述升降螺杆7以及双向螺纹轴2采用45号钢制作，其余部件均采用铝合金制作，整套夹具重量较轻。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。