一种球墨铸铁管精整打磨装置的制作方法

本发明涉及球墨铸铁管领域，尤其涉及一种球墨铸铁管精整打磨装置。

背景技术

球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金，球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能，退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。

球墨铸铁管在投入使用前需要精整打磨，但现有的球磨铸铁管打磨装置中磨头的距离是固定的，一种装置只能打磨一种内径的球墨铸铁管，适应性较低，且由于打磨过程中会产生碎屑，这些碎屑被人吸入后会影响人体健康。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种球墨铸铁管精整打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种球墨铸铁管精整打磨装置，包括固定台，所述固定台的上侧壁固定连接有t型支撑杆和气缸，所述t型支撑杆的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端水平朝向气缸并固定连接有安装框，所述安装框靠近第一电机一侧的侧壁上开设有安装口，安装口内安装有第二电机，所述第二电机的驱动端水平设置并固定连接有齿轮，所述安装框内设有打磨机构，所述打磨机构包括两个对称设置在安装框上下两侧的固定杆。

优选地，所述固定台上开设有滑槽，所述气缸的驱动端水平设置并固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端插入滑槽内并与滑槽滑动连接，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑动杆的下端外壁上设有垂直向外并与限位槽相匹配的限位边。

优选地，所述滑动杆远离滑槽的一端固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有两个相对设置的夹持板，两个所述夹持板之间共同夹持有球墨铸铁管。

优选地，每个所述固定杆远离第一电机的一端均固定连接有磨头。

优选地，两个所述固定杆相对的侧壁上均固定连接有移动杆，每个所述移动杆均插入安装框内，所述齿轮位于两个移动杆之间，两个所述移动杆的相对一侧均设有与齿轮相啮合的锯齿，所述安装框靠近移动杆的一侧固定连接有l型限位板，所述l型限位板位于齿轮上方，所述l型限位板远离安装框的一端与第二电机的侧壁固定连接。

优选地，所述安装框远离第二电机的侧壁上开设有放置口，所述放置口内设有抽风机，所述抽风机的抽气口水平朝向安装框外。

有益效果：本发明通过移动杆上下移动，使两个固定杆同时收缩或扩张，使打磨机构可以适应不同内径的球墨铸铁管的打磨工作，适应性广。

与现有的技术相比，本球墨铸铁管精整打磨装置的优点在于：

1、设置齿轮和移动杆，电机通过转动带动齿轮转动，齿轮带动移动杆移动，使两个固定杆同时做相向或相离运动，使磨头可以与球墨铸铁管的内壁紧密贴合，适用于不同内径的球墨铸铁管，适应性广。

2、设置抽风机，通过启动抽风机将打磨时产生的碎屑吸入抽风机中，防止碎屑被使用者吸入，保护使用者的身体健康。

3、设置夹持板，夹持板可以对球墨铸铁管进行夹持固定，避免在打磨过程中球墨铸铁管移动，方便打磨机构对球墨铸铁管进行打磨，使工作过程更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种球墨铸铁管精整打磨装置的侧视图；

图2为本发明提出的一种球墨铸铁管精整打磨装置的部分俯视图。

图中：1固定台、2t型支撑杆、3第一电机、4齿轮、5移动杆、6固定杆、7磨头、8抽风机、9第二电机、10安装框、11l型限位板、12滑槽、13限位槽、14气缸、15滑动杆、16放置板、17夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本发明的一种球墨铸铁管精整打磨装置，包括固定台1，固定台1的上侧壁固定连接有t型支撑杆2和气缸14，t型支撑杆2的上侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的驱动端水平朝向气缸14并固定连接有安装框10，第一电机3转动时可带动安装框10转动，安装框10靠近第一电机3一侧的侧壁上开设有安装口，安装口内安装有第二电机9，第二电机9的驱动端水平设置并固定连接有齿轮4，第二电机9转动时可带动齿轮4转动。

安装框10内设有打磨机构，打磨机构包括两个对称设置在安装框10上下两侧的固定杆6，每个固定杆6远离第一电机3的一端均固定连接有磨头7，磨头7可以对球墨铸铁管的内壁进行打磨，两个固定杆6相对的侧壁上均固定连接有移动杆5，每个移动杆5均插入安装框10内，安装框10的上下两侧侧壁上均有可以让移动杆5滑动的开口，且开口的位置与两个移动杆5相对应，齿轮4位于两个移动杆5之间，两个移动杆5的相对一侧均设有与齿轮4相啮合的锯齿，齿轮4通过转动，带动两个移动杆5在安装框10中同时做相向或相离运动，带动固定杆6移动，使磨头7紧贴球墨铸铁管的内壁。

安装框10靠近移动杆5的一侧固定连接有l型限位板11，l型限位板11位于齿轮4上方，l型限位板11远离安装框10的一端与第二电机9的侧壁固定连接，l型限位板11起到限位作用，防止齿轮4和两个移动杆5在移动时滑离。

固定台1上开设有滑槽12，气缸14的驱动端水平设置并固定连接有滑动杆15，滑动杆15的一端插入滑槽12内并与滑槽12滑动连接，滑动杆15可以在滑槽12内左右滑动，滑槽12的两侧内壁上均开设有限位槽13，滑动杆15的下端外壁上设有垂直向外并与限位槽13相匹配的限位边，限位边和限位槽13的配合可防止滑动杆15在滑动时从滑槽12内滑离。

滑动杆15远离滑槽12的一端固定连接有放置板16，放置板16的上侧壁固定连接有两个相对设置的夹持板17，两个夹持板17之间共同夹持有球墨铸铁管，气缸14通过伸缩可带动滑动杆15在滑槽12内滑动。

安装框10远离第二电机9的侧壁上开设有放置口，放置口内设有抽风机8，抽风机8的抽气口水平朝向安装框10外，进行打磨工作，打磨时需启动抽风机8，通过抽风机8吸收打磨时产生的碎屑。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，使用时将球墨铸铁管放在夹持板17中进行夹持固定，夹持完成后启动第二电机9，第二电机9的驱动端通过转动带动齿轮4转动，使两个移动杆5在安装框10中同时做相向或相离运动，带动固定杆6移动，使磨头7紧贴球墨铸铁管的内壁，启动气缸14，气缸14通过伸缩可带动滑动杆15在滑槽12内滑动，使球墨铸铁管左右移动，启动第一电机3使打磨机构旋转，进行打磨工作，打磨时需启动抽风机8，通过抽风机8吸收打磨时产生的碎屑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。