一种先进的金属表面处理工艺的制作方法

本发明涉及金属管表面处理技术领域，具体地说是一种先进的金属表面处理工艺。

背景技术

在金属管加工过程中，常常需要利用表面处理工艺设备对金属管表面进行打磨处理，而传统中的表面处理工艺设备设置模式单一，在打磨过程中多采用螺栓拧紧的方式对金属管进行夹持固定，其操作过程较为复杂且劳动强度大，现有中也有一些自动化程度高表面处理工艺设备，但其在对金属管固定后需要利用手动进行转动操作，其严重影响了打磨效率，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种先进的金属表面处理工艺。

本发明装置的一种先进的金属表面处理工艺，包括座体，所述座体顶部端面内左右对称设有第一安设槽，所述第一安设槽中固定设有向上伸展的安设架，所述安设架中设有第一转向槽，所述第一转向槽中通过轴承可转动的安装有转向环，所述转向环外圆上固定设有外齿圈，所述转向环中设有左右贯穿的容纳腔，所述容纳腔上下端壁中对称设有安设座，所述安设座中设有通口朝内的通透槽，所述通透槽内侧端壁中固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上固定设有伸入所述容纳腔中的安设板，所述安设座前后两侧端面对称设有固定块，前后两个所述固定块中分别铰接安装有两组第一铰接臂，所述第一铰接臂远离所述固定块的一端铰接安装有夹板，所述安设板前后两侧端面内对称设有通口朝外的第二安设槽，所述第二安设槽中转动配合安装有第二铰接臂，所述第二铰接臂远离所述安设板的一端与内侧的所述第一铰接臂铰接，左右两个所述安设架之间的所述座体顶部端面内设有左右伸展且通口向上的滑腔，所述滑腔中平滑安装有滑座，所述滑座内底部设有左右贯穿的螺孔，所述螺孔中螺纹配合安装有螺杆，所述滑腔左右两侧端壁内对称设有向下伸展的第三安设槽，所述第三安设槽中转动配合安装有第一转向轴，左右两个所述第一转向轴内侧端伸入所述滑腔中且分别与所述螺杆左右两端固定连接，所述第一转向槽内底壁互通设置有第二转向槽，所述第一转向轴远离所述滑腔的一端伸入所述第二转向槽中且与所述第二转向槽内壁转动配合连接，所述第二转向槽中的所述第一转向轴上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿牙轮，所述第三安设槽中的所述第一转向轴上固定设有第一传动轮，所述安设架上设有照亮装置，所述照亮装置包括悬板以及灯体。

进一步的技术方案，所述滑腔下方的所述座体中设有第三转向槽，左右两个所述第三安设槽之间转动配合安装有贯穿所述第三转向槽的第二转向轴，所述第三转向槽中的所述第二转向轴上固定设有第二齿牙轮，所述第三转向槽右侧内壁中固定设有第一马达，所述第一马达左侧端面动力连接有与所述第二齿牙轮配合连接的的第三齿牙轮，所述第三安设槽中的所述第二转向轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑座中还是也有通口向上的滑槽，所述滑槽中平滑安装有滑块，所述滑槽内底壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑块底部端面固定连接，所述滑块顶部端面内固定设有第二马达，所述第二马达顶部动力连接有打磨轮。

进一步的技术方案，所述滑槽左右端壁中对称设有导滑槽，所述导滑槽中平滑安装有与所述滑块固定连接的导滑块。

进一步的技术方案，所述夹板内侧端面设有夹齿。

进一步的技术方案，所述滑腔右侧端壁内设有与所述第一马达电连的触控器。

进一步的技术方案，所述悬板设置于所述安设架内侧端面顶部，且所述灯体固定设置于所述悬板底部。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安设板相对运行，使所述第二铰接臂与所述安设板呈水平状态，此时前后两组所述夹板相互远离，然后将金属管两端分别穿插入左右两个所述容纳腔中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安设板相互远离，此时在所述安设板的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹板向内侧滑动，从而可对金属管两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑块以及打磨轮向上滑动，直至所述打磨轮与金属管外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一马达以及所述第二马达转动，所述第一马达转动后可通过所述第三齿牙轮驱动所述第二齿牙轮带动所述第二转向轴转动，所述第二转向轴转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转向轴转动，所述第一转向轴转动后可通过所述第三齿牙轮驱动所述外齿圈带动所述转向环以及金属管转动，与此同时，所述第一转向轴转动后可带动所述螺杆转动，所述螺杆转动后可驱动所述滑座向右滑动，而在所述第二马达转动后可带动所述打磨轮对金属管进行打磨操作，当所述滑座右侧端面与所述滑腔右侧内壁相抵时，所述触控器被触发，所述第一马达反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作，从而可大大提高打磨效率以及打磨效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对金属管的夹持固定以及转动打磨一体式操作，可大大减少劳动强度，提高打磨效率以及打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种先进的金属表面处理工艺的整体结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种先进的金属表面处理工艺，包括座体100，所述座体100顶部端面内左右对称设有第一安设槽101，所述第一安设槽101中固定设有向上伸展的安设架200，所述安设架200中设有第一转向槽201，所述第一转向槽201中通过轴承可转动的安装有转向环202，所述转向环202外圆上固定设有外齿圈203，所述转向环202中设有左右贯穿的容纳腔204，所述容纳腔204上下端壁中对称设有安设座212，所述安设座212中设有通口朝内的通透槽211，所述通透槽211内侧端壁中固定设有第一液压缸210，所述第一液压缸210的液压杆上固定设有伸入所述容纳腔204中的安设板206，所述安设座212前后两侧端面对称设有固定块213，前后两个所述固定块213中分别铰接安装有两组第一铰接臂215，所述第一铰接臂215远离所述固定块213的一端铰接安装有夹板216，所述安设板206前后两侧端面内对称设有通口朝外的第二安设槽205，所述第二安设槽205中转动配合安装有第二铰接臂214，所述第二铰接臂214远离所述安设板206的一端与内侧的所述第一铰接臂215铰接，左右两个所述安设架200之间的所述座体100顶部端面内设有左右伸展且通口向上的滑腔106，所述滑腔106中平滑安装有滑座107，所述滑座107内底部设有左右贯穿的螺孔108，所述螺孔108中螺纹配合安装有螺杆109，所述滑腔106左右两侧端壁内对称设有向下伸展的第三安设槽102，所述第三安设槽102中转动配合安装有第一转向轴208，左右两个所述第一转向轴208内侧端伸入所述滑腔106中且分别与所述螺杆109左右两端固定连接，所述第一转向槽201内底壁互通设置有第二转向槽207，所述第一转向轴208远离所述滑腔106的一端伸入所述第二转向槽207中且与所述第二转向槽207内壁转动配合连接，所述第二转向槽207中的所述第一转向轴208上固定设有与所述外齿圈203配合连接的第一齿牙轮209，所述第三安设槽102中的所述第一转向轴208上固定设有第一传动轮104，所述安设架200上设有照亮装置，所述照亮装置包括悬板217以及灯体218。

有益地或示例性地，其中，所述滑腔106下方的所述座体100中设有第三转向槽120，左右两个所述第三安设槽102之间转动配合安装有贯穿所述第三转向槽120的第二转向轴117，所述第三转向槽120中的所述第二转向轴117上固定设有第二齿牙轮118，所述第三转向槽120右侧内壁中固定设有第一马达121，所述第一马达121左侧端面动力连接有与所述第二齿牙轮118配合连接的的第三齿牙轮119，所述第三安设槽102中的所述第二转向轴117上固定设有第二传动轮105，所述第二传动轮105与所述第一传动轮104之间通过传动带103传动配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述滑座107中还是也有通口向上的滑槽110，所述滑槽110中平滑安装有滑块111，所述滑槽110内底壁固定设有第二液压缸116，所述第二液压缸116的液压杆与所述滑块111底部端面固定连接，所述滑块111顶部端面内固定设有第二马达112，所述第二马达112顶部动力连接有打磨轮113。

有益地或示例性地，其中，所述滑槽110左右端壁中对称设有导滑槽114，所述导滑槽114中平滑安装有与所述滑块111固定连接的导滑块115。

有益地或示例性地，其中，所述夹板216内侧端面设有夹齿217。

有益地或示例性地，其中，所述滑腔106右侧端壁内设有与所述第一马达121电连的触控器122，所述触控器122用以控制所述第一马达121反向转动。

有益地或示例性地，其中，所述悬板217设置于所述安设架200内侧端面顶部，且所述灯体218固定设置于所述悬板217底部，通过所述灯体218可满足本装置夜间操作时的照明需求。

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸210同时运行，使上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安设板206相对运行，使所述第二铰接臂214与所述安设板206呈水平状态，此时前后两组所述夹板216相互远离，然后将金属管两端分别穿插入左右两个所述容纳腔204中，此时控制上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安设板206相互远离，此时在所述安设板206的带动下，所述第二铰接臂214带动所述第一铰接臂215以及所述夹板216向内侧滑动，从而可对金属管两端进行夹持固定；夹持固定后，控制所述第二液压缸116运行，使所述第二液压缸116的液压杆带动所述滑块111以及打磨轮113向上滑动，直至所述打磨轮113与金属管外表面相抵后，控制所述第二液压缸116停止运行，并同时控制所述第一马达121以及所述第二马达112转动，所述第一马达121转动后可通过所述第三齿牙轮119驱动所述第二齿牙轮118带动所述第二转向轴117转动，所述第二转向轴117转动后可通过第二传动轮105带动所述第一传动轮104以及所述第一转向轴208转动，所述第一转向轴208转动后可通过所述第三齿牙轮209驱动所述外齿圈203带动所述转向环202以及金属管转动，与此同时，所述第一转向轴208转动后可带动所述螺杆109转动，所述螺杆109转动后可驱动所述滑座107向右滑动，而在所述第二马达112转动后可带动所述打磨轮113对金属管进行打磨操作，当所述滑座107右侧端面与所述滑腔106右侧内壁相抵时，所述触控器122被触发，所述第一马达121反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安设板相对运行，使所述第二铰接臂与所述安设板呈水平状态，此时前后两组所述夹板相互远离，然后将金属管两端分别穿插入左右两个所述容纳腔中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安设板相互远离，此时在所述安设板的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹板向内侧滑动，从而可对金属管两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑块以及打磨轮向上滑动，直至所述打磨轮与金属管外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一马达以及所述第二马达转动，所述第一马达转动后可通过所述第三齿牙轮驱动所述第二齿牙轮带动所述第二转向轴转动，所述第二转向轴转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转向轴转动，所述第一转向轴转动后可通过所述第三齿牙轮驱动所述外齿圈带动所述转向环以及金属管转动，与此同时，所述第一转向轴转动后可带动所述螺杆转动，所述螺杆转动后可驱动所述滑座向右滑动，而在所述第二马达转动后可带动所述打磨轮对金属管进行打磨操作，当所述滑座右侧端面与所述滑腔右侧内壁相抵时，所述触控器被触发，所述第一马达反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作，从而可大大提高打磨效率以及打磨效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对金属管的夹持固定以及转动打磨一体式操作，可大大减少劳动强度，提高打磨效率以及打磨效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。