本发明属于耐磨材料技术领域，特别涉及一种立磨压板及其制备方法。
背景技术：
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
立磨机的各个部件作为一种磨损材料应该具有下列性质：(1)高的硬度，高硬度的基体可以抵抗磨粒对基体的微观切削作用，在一定程度上体现了材料的耐磨性；(2)较高的塑韧性、应变疲劳抗力、脆断抗力和剥层疲劳抗力，高的塑韧性可以减少或者抑制裂纹的萌生和扩展，特别是在高冲击作用的工况下具有优异的抗断裂破坏能力；(3)高的淬透性，材料的淬透性高才能保证在大尺寸条件下材料整体组织均匀、性能稳定，耐磨性得予保证。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，制备工艺简单的立磨压板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种立磨压板，包括以下重量百分比的化学成分：碳1.5～2.9％，硅1.2～2％，铝0.6～0.9％，铬0.4～1.0％，锰16～19％，钼0.05～0.2％，镍0.1～0.2％，钽0.05～0.20％，磷0.005～0.04％，硫0.005～0.04％，余量为铁。
优选的方案，一种立磨压板，包括以下重量百分比的化学成分：包括以下重量百分比的化学成分：碳2.0～2.9％，硅1.2～2％，铝0.7～0.8％，铬0.55～1.0％，锰16～19％，钼0.05～0.1％，镍0.12～0.16％，钽0.1～0.16％，磷0.005～0.04％，硫0.005～0.04％，余量为铁。
碳和锰的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态，随着含碳量的提高，碳化物增多，cr/c比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状的连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由m3c→m3c+m7c3→m7c3的变化过程。有资料指出：当共晶碳化物不变，且cr/c为6.6-7.1时，同锰铸铁的断裂纹扩展能力最强。
一种立磨压板的制备方法，包括以下步骤：
s1，将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、铝锭、铬铁、钼铁、镍板、钽锭、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，调整成分合格后将温度升至1500～1650℃，加入已预热的硅铁进行沉淀脱氧，出铁前2分钟采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，而后出铁；
s2，将高效复合变质剂、稀土置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢包模内，钢水浇注温度在1440～1460℃。
s3，开模取出浇铸产品，进行时效热处理，得立磨压板成品。
钢中夹杂物，特别是硫化物的形状、大小、分布及数量严重地影响钢的性能，尤其是塑性和韧性。未经稀土变质处理的中高碳合金钢，夹杂物多为长条形并带有棱角，而且夹杂物数量较多，断裂方式为准解理断裂。稀土加入钢中具有脱硫、除气的作用，根据稀土夹杂物生成的热力学条件和应用实践，稀土元素与氧和硫的亲和力显著大于铬和铝等，稀土元素容易与氧、硫发生共轭反应，生成小球状的稀土夹杂物，显著地改善了中高碳多元低合金钢沿晶界产生的脆性断裂。因此，稀土变质处理后，夹杂物数量明显减少，夹杂物趋于球化并均匀地分布在钢中，使钢的韧性提高，冲击断口上将出现大量的韧窝。但过量的稀土加入会导致稀土夹杂物呈破碎链状分布，反而有损钢的塑性和韧性。
优选的方案，所述步骤s2中稀土为铈基稀土。本发明添加适量的铈基稀土作为变质剂，其具有较大的原子半径，在铁中溶解度很小。由于具有很大的电负性，因此它们的化学性质很活泼，能在钢中形成一系列极为稳定的化合物，成为非自发结晶核心，从而起到细化晶粒的作用。另外，稀土是表面活性元素，可以增大结晶核心产生速度，阻止晶粒生长，而晶粒的细化，有利于钢塑韧性的提高，随着稀土含量的增加，晶粒细化越明显，这与稀土元素能增加奥氏体晶界迁移的激活能有关。
优选的方案，所述步骤s2中高效复合变质剂为钾或钠的其中一种。
优选的方案，所述步骤s2中高效复合变质剂、稀土分别是经破碎至粒度小于10mm的小块，在280℃下烘干所得的物质。
优选的方案，所述步骤s2中变质处理采用包内冲入法对钢水进行变质处理。
本发明的有益效果是：
1.本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，减少了工厂更换夹板的频率，降低了劳动强度。
2.本发明的碳和锰保证铸铁中碳化物数量和形态，镍的作用是增加高锰铸铁的淬透性，抑制奥氏体基体向珠光体的转变，促进马氏体基的形成。
3.本发明添加适量的铈基稀土作为变质剂，其具有较大的原子半径，在铁中溶解度很小。由于具有很大的电负性，因此它们的化学性质很活泼，能在钢中形成一系列极为稳定的化合物，成为非自发结晶核心，从而起到细化晶粒的作用。
4.本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源。
5.对钢水进行变质处理，增加了夹板的韧性和强度，提高了使用寿命。
具体实施方式
下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域一般技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种立磨压板的制备方法，包括以下步骤：
s1，将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、铝锭、铬铁、钼铁、镍板、钽锭、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，调整成分至个组分占百分比为：碳2.9％，硅1.4％，铝0.8％，铬0.55％，锰16％，钼0.05％，镍0.16％，钽0.16％，磷0.02％，硫0.02％，余量为铁，将温度升至1550℃，加入已预热的硅铁进行沉淀脱氧，出铁前2分钟采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，而后出铁；
s2，将高效复合变质剂、稀土置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢包模内，钢水浇注温度在1450℃。
s3，开模取出浇铸产品，进行时效热处理，得立磨压板成品。
实施例2
一种立磨压板的制备方法，包括以下步骤：
s1，将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、铝锭、铬铁、钼铁、镍板、钽锭、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，调整成分至个组分占百分比为：碳2.0％，硅1.8％，铝0.7％，铬0.8％，锰19％，钼1.2％，镍0.14％，钽0.16％，磷0.06％，硫0.06％，余量为铁，将温度升至1600℃，加入已预热的硅铁进行沉淀脱氧，出铁前2分钟采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，而后出铁；
s2，将高效复合变质剂、稀土置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢包模内，钢水浇注温度在1440℃。
s3，开模取出浇铸产品，进行时效热处理，得立磨压板成品。
实施例3
一种立磨压板的制备方法，包括以下步骤：
s1，将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、铝锭、铬铁、钼铁、镍板、钽锭、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，调整成分至个组分占百分比为：碳2.9％，硅2％，铝0.6％，铬1.0％，锰18％，钼0.05％，镍0.1％，钽0.20％，磷0.04％，硫0.04％，余量为铁，将温度升至1500℃，加入已预热的硅铁进行沉淀脱氧，出铁前2分钟采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，而后出铁；
s2，将高效复合变质剂、稀土置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢包模内，钢水浇注温度在1460℃。
s3，开模取出浇铸产品，进行时效热处理，得立磨压板成品。
实施例4
一种立磨压板的制备方法，包括以下步骤：
s1，将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、铝锭、铬铁、钼铁、镍板、钽锭、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，调整成分至个组分占百分比为：碳1.5％，硅1.2％，铝0.9％，铬0.4％，锰17％，钼0.2％，镍0.2％，钽0.05％，磷0.005％，硫0.005％，余量为铁，将温度升至1650℃，加入已预热的硅铁进行沉淀脱氧，出铁前2分钟采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，而后出铁；
s2，将高效复合变质剂、稀土置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢包模内，钢水浇注温度在1460℃。
s3，开模取出浇铸产品，进行时效热处理，得立磨压板成品。
本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，减少了工厂更换夹板的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对钢水进行变质处理，增加了夹板的韧性和强度，提高了使用寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。