本发明涉及模具抽芯领域，具体涉及一种动模斜抽芯机构。
背景技术：
在压铸模具设计中，往往会碰到一些内侧带斜度的抽芯，通常的做法是直接在抽芯抽出方向设置一油缸机构，通过油缸信号使其实现抽芯的开合动作，此种做法往往会有以下缺点：1、占用模具空间位置大，往往因为设置一个油缸使模具整个厚度增加许多；2、因油缸大小的局限，抽芯容易退位，严重的甚至跑水。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种动模斜抽芯机构，其模具大小不受抽芯机构的影响，可自由改变油缸直径，保证足够的抽动力。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种动模斜抽芯机构，其特征在于：包括动模框和动模芯，所述动模芯固定定位在动模框上，所述动模芯上活动设置有斜向贯穿该动模芯的抽芯，所述动模框上具有与所述抽芯同轴设置的通孔，该通孔内设置有可沿通孔轴线运动的抽芯连杆，所述抽芯连杆一端与所述抽芯连接，另一端与水平滑动设置于所述动模框上的导向滑块连接，且所述抽芯连杆可相对于所述导向滑块沿所述抽芯连杆的垂直方向滑动；所述导向滑块还通过水平设置于所述动模框上的抽芯油缸驱动；所述动模芯内设置有镶块，所述抽芯穿过所述镶块伸入所述动模芯的型腔内，所述抽芯与镶块之间设置有多个防止漏液的密封环。
进一步地，所述动模框上平行设置两个压条，该两个压条的相对面上均设置有导槽，所述导向滑块两侧具有凸块，所述凸块限位于所述导槽内，并可沿导槽延伸方向滑动。
进一步地，导向滑块上具有垂直于所述抽芯连杆的T型槽，所述抽芯连杆的一端为盘头，所述盘头限位于所述T型槽内，且可沿T型槽的延伸方向滑动。
进一步地，所述动模框上还设有对所述抽芯连杆起导向作用的导向块。
进一步地，所述抽芯油缸通过抽芯油缸固定板水平固定在所述动模框上，所述抽芯油缸的缸杆还通过联轴器以及连接杆与所述导向滑块连接。
进一步地，所述抽芯和抽芯连杆之间通过螺纹连接，且通过径向贯穿所述抽芯连杆的插销锁定。
本发明的有益效果包括：将抽芯油缸完全置于模具之外，不占用模具空间，可自由加大油缸直径保证足够的锁紧力和抽动力，单独设置的导向块保证抽芯机构的强度及稳定运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是本发明中抽芯机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
如图1至3所示的一种动模斜抽芯机构，包括动模框12和动模芯11，所述动模芯11固定定位在动模框12上。所述动模芯11上活动设置有斜向贯穿该动模芯11的抽芯10，所述动模框12上具有与所述抽芯10同轴设置的通孔，该通孔内设置有可沿通孔轴线运动的抽芯连杆8，所述抽芯连杆8一端与所述抽芯10连接，另一端与水平滑动设置于所述动模框12上的导向滑块6连接，且所述抽芯连杆8可相对于所述导向滑块6沿所述抽芯连杆8的垂直方向滑动。抽芯10要斜向运动，就需要所述抽芯连杆8将斜向运动分解为水平方向运动和竖直方向运动。其中所述导向滑块6作水平运动，因此需要抽芯连杆8相对于所述导向滑块6作竖向的滑动。所述导向滑块6通过水平设置于所述动模框12上的抽芯油缸1驱动。
如图3所示在所述动模框12上平行设置两个压条5，该两个压条5的相对面上均设置有导槽，对应的所述导向滑块6两侧具有凸块，所述凸块滑动限位于所述导槽内，通过导向滑块6沿导槽延伸方向滑动，从而带动抽芯连杆8斜向运动。所述动模框12上还设有对所述抽芯连杆8起导向作用的导向块7，在导向块7的通孔内设置有润滑油，使抽芯连杆8运动顺畅。
在本发明的一些实施例中在所述导向滑块6上设置有垂直于所述抽芯连杆8的T型槽，所述抽芯连杆8的一端为盘头，所述盘头限位于所述T型槽内，且可沿T型槽的延伸方向滑动。
如图3所示所述抽芯油缸1通过抽芯油缸固定板2水平固定在所述动模框12上，所述抽芯油缸1的缸杆通过联轴器3以及连接杆4与所述导向滑块6连接。
所述抽芯10和抽芯连杆8之间通过螺纹连接，为了防止在往复运动中螺纹连接发生松动，因此采用径向贯穿所述抽芯连杆8的插销9锁定。
如图1和2所示所述动模芯11内设置有镶块13，所述抽芯10穿过所述镶块13伸入所述动模芯11的型腔内，所述抽芯10与镶块13之间设置有多个防止漏液的密封环。此结构有效防止在抽芯10运动时浇铸液从抽芯10与动模芯11之间的间隙流出。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。