一种用于钢化玻璃生产线全自动玻璃磨边装置的制作方法

本发明属于玻璃加工设备领域，涉及玻璃磨边装置，尤其是一种用于钢化玻璃生产线全自动玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃由于具有高透光率、无污染、成本低等优点广泛应用于生活的方方面面。玻璃加工时，切割是必备的工序，玻璃经过切割后，在侧面形成不平整的表面，锋利的凸角易伤人且影响美观，通常使用打磨机，人工手持待打磨玻璃进行打磨，打磨过程人工需要不断更换打磨边，打磨效率低，然而，该种加工方式，一方面劳动强度比较高，产生的玻璃粉尘对人体有害，另一方面人工手持玻璃时其用力控制不均匀，从而导致磨边不平整，磨边的产品质量低。而实际生中，往往需要同时对一块矩形的玻璃的两个边或者四个边都要进行磨边处理，现有设备一次只能对玻璃的一边进行磨边，对于进行两边或四边的磨边处理需要分两次或四次进行加工，中间还需要人工来上料下料，加工程序复杂，费时费力，而且现有技术采用磨边装置的刷水机构的水源常常反复利用，但是由于打磨时废渣伴随水流入水箱，长久使用水箱内的水导致出现刷水机构水枪的堵塞甚至损坏，大大影响了工作效率。

通过专利文献的检索，发现如下几篇相关文献：

一种自动玻璃磨边机(cn206455507u)，包括玻璃传送装置、玻璃磨边装置和机架，所述玻璃磨边装置设置有两排，包括磨边电机、磨轮和磨边电机支架，同时对玻璃的两边进行磨边加工。

一种新型磨边一体机(cn206748126u)，包括设置在机架上的第一输送带、第二输送带，第一输送带与第二输送带对称设置，第一输送带的中部位置设置磨边机，其特征在于：第一输送带末端处设置将玻璃平移至第二输送带的第一玻璃平移装置。

一种玻璃磨边装置(cn106312741a)，所述磨边装置包括工作台，所述工作台的侧壁设置有直线导轨，所述直线导轨与磨轮座连接，所述磨轮座的顶部设置有水平的磨轮；所述工作台的上表面设置有玻璃传输装置，所述工作台的侧壁还设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置包括设置在玻璃传输装置上方的吸盘以及吸盘座，所述吸盘设置与吸盘座的下表面，所述吸盘座与设置于吸盘座上方的动臂连接，所述吸盘座通过第一电机驱动其在水平面内旋转。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献，与本发明专利的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于钢化玻璃生产线全自动玻璃磨边装置，该装置可以一次性磨边处理玻璃多个边、过滤杂质效果好以及可以延长设备使用寿命。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于钢化玻璃生产线全自动玻璃磨边装置，包括机架、传输机构、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮两侧均安装有刷水机构，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于刷水机构，实现水资源的循环利用；

所述磨边机构包括打磨支架、压杆以及磨边机，所述打磨支架安装在机架中部，在打磨支架上分别安装有磨边机以及压杆，所述压杆包括气缸、压座以及均布间隔安装在压座上的硅胶轮，所述硅胶轮的滚动方向与传输机构的传送辊的滚动方向相同，气缸驱动压杆上、下运动，所述磨边机上部还安装有一旋转电机，旋转电机驱动磨边机旋转，实现对玻璃各边打磨的功能；

所述过滤机构包括滤洗水箱、渣料倒泄槽、旋转轴、过滤槽、滚筒筛、冲洗机构，所述过滤槽倾斜安装在滤洗水箱上，过滤槽的槽壁上均布间隔制有过滤孔，槽壁内贴覆有过滤筛布，所述滚筒筛同轴设置在过滤槽内，滚筒筛内同轴固装一旋转轴，旋转轴由电机驱动，所述滚筒筛低端安装渣料倒泄槽，滚筒筛的上部安装有冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗管的喷水嘴对准滚筒筛的外壁。

而且，所述传输机构包括链条、链轮、传送辊以及电机，所述传送辊均布间隔安装在机架上，所述链轮的数量与传输辊数量相同并同轴安装在传送辊的一端，所述链条包套在所有链轮上，电机设置在机架上与其中一个传送辊同轴连接，电机驱动传送辊转动同时链轮转动，所有传送辊一起旋转传送玻璃。

而且，所述传输机构按区域分可分为导向区、定位磨边区以及沥水转移区三个部分，其中在导向区的机架上表面一侧还均布间隔安装有导向轮，所述导向轮的外圆上一体制有配合玻璃插入的环形导向槽；

而且，在定位磨边区和沥水转移区的机架下部均固装有一缓存池，所述缓存池底部通过带有阀门的水管与过滤机构的滤洗水箱连通连接。

而且，所述传输机构还包括万向轮组，所述万向轮组与传送辊间隔设置，所述万向轮组包括横杆以及均布间隔安装在横杆上若干个万向轮，万向轮为橡胶轮。

而且，所述刷水机构包括储液管以及刷头，储液管的下端一体同轴制有插头管，插头管的直径小于储液管的直径，在插头管内同轴紧密嵌装刷头。

而且，所述冲洗机构包括喷淋杆支架、电机、支撑滑轮、喷淋杆以及固定轴块，其中喷淋杆上均布间隔安装多个喷水嘴，所述喷水嘴对准滚筒筛的外壁，喷淋杆的两端滑动在喷淋杆支架上，喷淋杆支架上安装电机，电机驱动喷淋杆在喷淋支架上左右移动，喷淋杆的另一端通过带泵的水管与滤洗水箱连通连接。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明可以一次性对矩形玻璃的两个对边进行磨边加工，提高了工作效率，对于需要四边磨边处理的情况，可通过此装置一次性自动完成，中间不需人工来下料调整角度在上料，降低了劳动强度，节省了人工。

2、本发明在打磨时设置刷水机构防止玻璃废渣在打磨时飞溅，保护了工作人员的安全；并且利用离心筛网过滤以及在过滤槽内贴覆有过滤筛布，实现两次过滤，使得废水过滤彻底，保护了刷水机构水枪以及冲洗机构喷水嘴的使用寿命，而且废料回收彻底以及易于清洗更换，同时大大提高了打磨效率。

3、本发明的滚筒筛的转轴与水平面形成的夹角角度在5～10°，既保证废渣能够在滚筒筛内向渣料导泄槽流动，又防止水在滚筒筛内的流速过快。

4、本发明在滚筒筛的上部安装冲洗机构，解决了筛筒网网眼较细，被废渣堵住的问题，同时使得废渣能够在滚筒筛内向渣料导泄槽流动。

5、本发明设置的冲洗机构，可通过电机带动的喷轮杆，对滚筒筛进行移动冲洗，防止因固定冲洗而产生的滚筒筛内部冲洗不干净，从而提高设备的自清洁效果及过滤效率。

6、本发明将万向轮组和传送辊间隔设置，万向轮组上的万向轮为橡胶轮，一方面，能避免玻璃表面受力集中；另一方面，橡胶轮的摩擦系数大，被传送的玻璃不易滑动，再一方面，由于橡胶轮具有弹性，与玻璃接触时，不会对玻璃造成损坏，使得传送更加均速，进入下一步打磨时更好定位。

7.本发明在导向区的机架上表面一侧还均布间隔安装有导向轮，所述导向轮的外圆上一体制有配合玻璃插入的环形导向槽；更好的实现导向的作用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的刷水机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种用于钢化玻璃生产线全自动玻璃磨边装置，包括机架1、传输机构、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮14两侧均安装有刷水机构13，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于冲洗机构，实现水资源的循环利用。

所述传输机构包括链条6、链轮7、传送辊3以及电机5，所述传送辊均布间隔安装在机架上，所述链轮的数量与传输辊数量相同并同轴安装在传送辊的一端，所述链条包套在所有链轮上，电机设置在机架上与其中一个传送辊同轴连接，电机驱动传送辊转动同时链轮转动，所有传送辊一起旋转传送玻璃，所述传输机构按区域分可分为导向区26、定位磨边区27以及沥水转移区28三个部分，其中在导向区的机架上表面一侧还均布间隔安装有导向轮2，所述导向轮的外圆上一体制有配合玻璃插入的环形导向槽；在定位磨边区和沥水转移区的机架下部均固装有一缓存池，所述缓存池底部通过带有阀门的水管25与过滤机构的滤洗水箱连通连接。

所述磨边机构包括打磨支架8、压杆10以及磨边机9，所述打磨支架安装在定位磨边区的机架上部，本方案采用两个磨边机，所述两个磨边机活动安装在打磨支架上，为了打磨稳定，在打磨支架上间隔安装有四个压杆，所述压杆包括气缸、压座以及均布间隔安装在压座上的硅胶轮11，所述硅胶轮的滚动方向与传送辊的滚动方向相同，所述压杆通过气缸带动下降压住玻璃，所述磨边机上部还安装有一旋转电机，旋转电机驱动磨边机旋转，实现对玻璃各边打磨的功能，为了防止干燥的玻璃粉末污染环境以及影响工人的身心健康，在磨边轮的轮缘处设置有刷水机构。

所述刷水机构包括储液管26以及刷头，所述刷水机构的储液管与过滤机构的滤洗水箱通过安装有水泵水管连通连接，所述储液管的下端一体同轴制有插头管27，插头管的直径小于储液管的直径，在插头管内同轴紧密嵌装刷头，所述刷头包括刷头管28、刷盘30、导液管29以及刷毛31，刷头管下部同轴制有刷盘，刷盘上同轴固装多根导液管，导液管连通刷头管，在刷盘上均布刷毛，刷毛与导液管间隔均布在刷盘下表面，且长度相同，保证涂刷出水均匀。

所述过滤机构包括滤洗水箱12、渣料倒泄槽15、旋转轴17、过滤槽18、滚筒筛16、冲洗机构，所述过滤槽倾斜安装在滤洗水箱上，过滤槽与水平面形成的夹角角度在5°～10°，所述过滤槽的截面呈凹弧面形，过滤槽的槽壁上均布间隔制有过滤孔，过滤槽内贴覆有过滤筛布19，实现两次过滤，所述滚筒筛同轴设置在过滤槽内，滚筒筛内同轴固装一旋转轴，旋转轴由电机驱动，同时带动滚筒筛同轴转动，滚筒筛垂直于其转轴的截面呈正六边形；滚筒筛采用不锈钢筛网制作，在滚筒筛的内壁交错布置有沙料阻滞棱，所述滚筒筛低端安装渣料倒泄槽，为了防止玻璃渣挂在滚筒筛的网眼上而堵住网眼以及更好地使得渣料进入渣料倒泄槽内，在滚筒筛的上部安装有冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗管的喷水嘴对准滚筒筛的外壁。

所述冲洗机构包括喷淋杆支架、电机24、支撑滑轮、喷淋杆22以及固定轴块，其中喷淋杆上均布间隔安装多个喷水嘴21，所述喷水嘴对准滚筒筛的外壁，喷淋杆的两端滑动在喷淋杆支架上，喷淋杆支架上安装电机，电机驱动喷淋杆在喷淋支架上左右移动，所述喷淋杆的另一端通过带泵23的水管与滤洗水箱连通连接。

本发明在具体实施中，为了防止废渣水由于离心作用在过滤槽内溅出，在过滤槽的侧壁上端安装有挡板20。

在本发明的具体实施中，所述传输机构还包括万向轮组，所述万向轮组与传送辊间隔设置，所述万向轮组包括横杆以及均布间隔安装在横杆上若干个万向轮4，所述万向轮为橡胶轮，一方面，能避免玻璃表面受力集中；另一方面，橡胶轮的摩擦系数大，被传送的玻璃不易滑动，再一方面，由于橡胶轮具有弹性，与玻璃接触时，不会对玻璃造成损坏，使得传送更加均速，进入下一步打磨时更好定位。

本发明的操作原理：

玻璃在传输机构的导向区经导向轮以及传送辊定位传送至定位磨边区，当玻璃前端到达定位磨边区时，传送辊停止传送，启动气缸下压压杆使玻璃固定在传送辊上保持静止状态，一个打磨机对玻璃前端，丝杠带动打磨机行走打磨，打磨时刷水机构也同时开启刷水工作，当打磨完玻璃前端时，压杆稍微上抬，两个打磨机的打磨轮旋转对准玻璃两边，然后传送辊开始滚动，玻璃伴随着传送辊经过打磨机，使得玻璃两边同时被打磨，当玻璃即将离开定位磨边区时，压杆再次下压紧紧压住玻璃，一个打磨机对玻璃后端，丝杠带动打磨机行走打磨，打磨工作全部完成后，传送辊开始滚动，将玻璃置于沥水转移区进行沥水最后转移，然而定位磨边区磨边产生的废水以及沥水转移区沥出的废水均流入缓存池中，缓存池中的废水通过水管流入滤洗机构的旋转轴内，旋转轴及滚筒筛在缓慢转动过程中由于离心作用，废水中的水分从滚筒筛的筛眼甩出，落入过滤槽内，玻璃粉末等杂质被阻挡在滚筒筛内，冲刷被阻挡在滚筒筛内表面的玻璃粉末等杂质，防止杂质堵塞筛眼，落入过滤槽的的水经过过滤筛网再一次过滤，最后流入过滤水箱内，在此过滤过程中，喷淋杆上通过带泵的水管将过滤水箱内的水供于喷水嘴对准滚筒筛的筛网进行冲洗，于此同时，过滤水箱的水也供于冲水机构水枪对打磨冲水，从而完成一个水循环的过程，二次过滤使得水更加干净，保护了冲水机构水枪以及冲洗机构喷水嘴的使用寿命，而且废料回收彻底以及易于清洗更换。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。