一种套筒零件内孔去毛刺装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种套筒零件内孔去毛刺装置。

背景技术：

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响；同时，由于去毛刺需要花费很多的时间和费用，也成为降低零件生产成本的障碍之一，因此对于去毛刺要引起足够的重视；套筒零件作为机械加工中常见的一种零件，其内孔加工完成后，存在大量的毛刺需要清理；目前使用较多的方式，是手工清除毛刺；而手工清除毛刺方式使得工人劳动强度较大，且去毛刺效率低下，从而无法满足实际生产的需求；因此，为解决上述问题，需要一种套筒零件内孔去毛刺装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种降低工人劳动强度、提高去毛刺效率的套筒零件内孔去毛刺装置。

为实现上述目的，本发明提供一种套筒零件内孔去毛刺装置，包括底板、焊接而成的机架，所述机架上端通过螺栓固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板上通过螺栓连接有升降气缸，所述升降气缸下端设有升降杆，所述气缸安装板下方设有轴承安装板，所述轴承安装板上通过螺栓连接有带法兰直线轴承，所述升降杆套设在所述带法兰直线轴承中，所述升降杆下端光孔内套设有砂轮打磨头，所述轴承安装板下方设有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓连接有放置座，所述机架立板之间设有斜板，所述斜板左方设有挡板，所述挡板左下方设有废屑盒，所述废屑盒右方设有收料盒，所述机架前后立板上设有控制按钮，所述升降杆侧壁上设有第一螺纹孔，通过所述第一螺纹孔内设置的止动螺丝将砂轮打磨头顶紧固定，所述支撑板上设有排屑通孔，所述放置座侧壁上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有蝶形螺栓。

所述底板、机架通过l型连接块采用螺栓间接相连。

所述机架左端侧壁上通过螺栓连接有防护罩。

所述升降气缸与所述升降杆采用浮动接头连接。

所述带法兰直线轴承采用中间法兰直线轴承。

所述控制按钮采用常开按钮开关。

所述砂轮打磨头为圆柱形砂轮打磨头。

所述废屑盒和所述收料盒上均设有拉手。

本发明的有益效果在于：本发明设置的放置座以及蝶形螺栓用于对套筒零件进行限位，升降气缸可带动升降杆及砂轮打磨头上下移动，实现对套筒零件的打磨去毛刺；设置的废屑盒用于毛刺废屑的收集，产品经斜板可自动滑落入收料盒内；相对比手工进行打磨，其劳动强度小，去毛刺效率高；总的，本发明具有降低工人劳动强度、提高去毛刺效率的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的防护罩示意图。

图3是本发明的机架及斜板结构示意图。

图4是本发明的升降杆立体结构示意图。

图5是本发明放置座的立体结构示意图。

图6是本发明的挡板位置示意图。

图中：1、底板2、机架21、第一立板22、第二立板23、连接板3、气缸安装板4、升降气缸5、升降杆51、第一螺纹孔6、轴承安装板7、带法兰直线轴承8、砂轮打磨头9、支撑板91、排屑通孔10、放置座101、第二螺纹孔11、斜板12、挡板13、废屑盒14、收料盒15、控制按钮16、l型连接块17、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种套筒零件内孔去毛刺装置，包括底板1、焊接而成的机架2，底板1可根据需要，通过螺栓固定在地面或者桌面上，机架2通过第一立板21、第二立板22以及二者之间设置的若干连接板23焊接而成，所述机架2上端通过螺栓固定连接有气缸安装板3，所述气缸安装板3上通过螺栓连接有升降气缸4，升降气缸4外接有气源及电磁阀，电磁阀电连接plc，所述升降气缸4下端设有升降杆5，所述气缸安装板3下方设有轴承安装板6，所述轴承安装板6上通过螺栓连接有带法兰直线轴承7，所述升降杆5套设在所述带法兰直线轴承7中，升降气缸4可带动升降杆5可在带法兰直线轴承7内上下滑动，所述升降杆5下端光孔内套设有砂轮打磨头8，砂轮打磨头8采用best品牌的带柄砂轮打磨头，可对套筒内孔进行打磨，所述轴承安装板6下方设有支撑板9，支撑板9上设置的腰型孔通过螺栓与机架2相连，所述支撑板9上端通过螺栓连接有放置座10，放置座10上的内孔为阶梯孔，对产品竖直方向进行定位，支撑板9上的腰型孔可对支撑板9进行位置调节，从而间接进行放置座10的位置调节，在放置座10安装时，保证其上端内孔与砂轮打磨头8竖直方向处于同心状态，所述机架2立板之间设有斜板11，斜板11通过焊接的方式连接在机架2上，与底板1水平面之间成45°~60°，方便产品靠自重落入收料盒14内，所述斜板11左方设有挡板12，所述挡板12左下方设有废屑盒13，所述废屑盒13右方设有收料盒14，所述机架2前后立板上设有控制按钮15，控制按钮15外电连接plc，按下控制按钮15，通过plc控制电磁阀实现升降气缸4的升降，可通过调节plc设置升降的次数，挡板12位于排屑通孔91与斜板11之间，将废屑和产品分开，同时也将废屑盒13和收料盒14分开，所述升降杆5侧壁上设有第一螺纹孔51，先将砂轮打磨头8套在升降杆5下端内孔中，然后通过所述第一螺纹孔51内设置的止动螺丝将砂轮打磨头8顶紧固定，松动以及拧紧止动螺丝即可实现砂轮打磨头8的松开及顶紧，方便砂轮打磨头8的更换维修，所述支撑板9上设有排屑通孔91，所述放置座10侧壁上设有第二螺纹孔101，所述第二螺纹孔101内设有蝶形螺栓，将产品放置在放置座10内孔内，通过拧紧蝶形螺栓对产品进行限位，防止其转动及上下晃动。

所述底板1、机架2通过l型连接块16采用螺栓间接相连，便于安装拆卸，也可采用焊接的方式连接，所述机架2左端侧壁上通过螺栓连接有防护罩17，起到防护作用，防止出现压伤等情况，所述升降气缸4与所述升降杆5采用浮动接头连接，便于安装；所述带法兰直线轴承7采用中间法兰直线轴承，所述控制按钮15采用常开按钮开关，所述砂轮打磨头8为圆柱形砂轮打磨头，所述废屑盒13和所述收料盒14上均设有拉手，便于盒子取放。

本发明的工作原理为：手工将套筒零件放置在放置座10上的内孔中，拧动蝶形螺栓，将套筒零件顶紧在放置座10内，按下控制按钮15，可利用plc通过电磁阀控制升降气缸4升降，带动砂轮打磨头8进行打磨去毛刺，打磨下来的毛刺经挡板12阻挡进入废屑盒13内，打磨完成的零件，手工放置到斜板11上，可自行滑落入收料盒14内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种套筒零件内孔去毛刺装置，包括底板、焊接而成的机架，机架上端连接有气缸安装板，气缸安装板上连接有升降气缸，升降气缸下端设有升降杆，气缸安装板下方设有轴承安装板，轴承安装板上连接有带法兰直线轴承，升降杆套设在带法兰直线轴承中，升降杆下端孔内套设有砂轮打磨头，轴承安装板下方设有支撑板，支撑板上端连接有放置座，机架立板之间设有斜板，斜板左方设有挡板，挡板左下方设有废屑盒，废屑盒右方设有收料盒，机架前后立板上设有控制按钮，升降杆上设有螺纹孔，支撑板上设有排屑通孔，放置座侧壁上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有蝶形螺栓；总的，本发明具有降低工人劳动强度、提高去毛刺效率的优点。

技术研发人员：徐银龙
受保护的技术使用者：河南共创知识产权代理有限公司
技术研发日：2018.09.18
技术公布日：2018.12.11