一种用于减速机加工的去毛刺机的制作方法

本发明涉及减速机加工技术领域，具体是一种用于减速机加工的去毛刺机。

背景技术

减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。

现有的用于减速机加工的去毛刺机在进行加工时，不同型号的减速机零件需要使用不同的去毛刺设备，通用性较差，因此增加了企业的成本；并且再对减速机零件进行定位时，操作步骤较为繁琐，增加了作业时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于减速机加工的去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于减速机加工的去毛刺机，包括支撑板，所述支撑板的上表面的左右侧分别固定连接有若干对长条体，每对长条体相向的侧面分别开设有长条缺口，长条缺口内滑动连接有长条板，一对长条板相向的侧面一体成型有直齿条，一对长条体之间设置有直齿轮，直齿轮的安装孔内固定连接有旋转柱，旋转柱的底端延伸出支撑板的下部且旋转柱与支撑板相转动连接，一对长条体的上表面分别固定连接有位于不同侧的挤压块，一对挤压块之间设有减速机零件；所述支撑板的上表面的左右侧对称固定连接有固定块，固定块上安装有伸缩旋转驱动装置，伸缩旋转驱动装置的活动端固定连接有边框外壳，边框外壳的内部设有去毛刺磨轮，去毛刺磨轮的两端设有安装体，去毛刺磨轮的两端分别固定连接有转动杆，转动杆安装在安装体的安装孔内，所述安装体的上表面固定连接有活动贯穿边框外壳的上侧壁体的外螺纹杆体，位于边框外壳上部的外螺纹杆体上旋接有螺母扣，外螺纹杆体上套接有弹性件，弹性件的两连接端分别与安装体和边框外壳的上侧内壁相连接，边框外壳的一侧内壁安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出端与转动杆相固定连接，固定块上固定连接有板体，板体上安装有风机，板体的下部安装有罩体，风机与罩体接通。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的下表面安装有阻尼器，所述旋转柱的底端安装在阻尼器的一端，所述阻尼器的另一端安装有旋转把手。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压块上固定粘接有弹性层。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性层的材质为橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转驱动装置包括固定连接在边框外壳内壁上的滑轨，滑轨上滑动连接有滑套，滑套上安装有电机，电机的输出端与转动杆相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的下部安装有立柱。

作为本发明再进一步的方案：所述去毛刺磨轮的下部延伸出边框外壳。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板上安装有控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、旋转旋转把手，通过阻尼器的传动作用，使直齿轮进行转动，从而使一对直齿条相向移动，带动挤压块相向移动，因此挤压块对减速机零件进行快速的夹持，操作简单、快捷，减少去毛刺作业的准备时间，从而提高作业效率；

2、由于阻尼器的作用，使挤压块对减速机零件夹持牢固，提高减速机零件的安装稳定性，从而保证去毛刺质量；

3、通过旋动螺母扣能够快速调节去毛刺磨轮的高度，适用于不同厚度的减速机零件的去毛刺加工，适用范围广。

附图说明

图1为一种用于减速机加工的去毛刺机的结构示意图；

图2为图1所述的用于减速机加工的去毛刺机中a-a线的剖视示意图；

图3为图1所述的用于减速机加工的去毛刺机中长条体和直齿轮的俯视示意图；

图4为图1所述的用于减速机加工的去毛刺机中b-b线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于减速机加工的去毛刺机，包括支撑板1，所述支撑板1的上表面的左右侧分别固定连接有若干对长条体3，每对长条体3相向的侧面分别开设有长条缺口，长条缺口内滑动连接有长条板4，一对长条板4相向的侧面一体成型有直齿条5，一对长条体3之间设置有直齿轮6，直齿轮6的安装孔内固定连接有旋转柱8，旋转柱8的底端延伸出支撑板1的下部且旋转柱8与支撑板1相转动连接，一对长条体3的上表面分别固定连接有位于不同侧的挤压块7，一对挤压块7之间设有减速机零件22；所述支撑板1的上表面的左右侧对称固定连接有固定块11，固定块11上安装有伸缩旋转驱动装置12，伸缩旋转驱动装置12的活动端固定连接有边框外壳13，边框外壳13的内部设有去毛刺磨轮14，去毛刺磨轮14的两端设有安装体15，去毛刺磨轮14的两端分别固定连接有转动杆，转动杆安装在安装体15的安装孔内，所述安装体15的上表面固定连接有活动贯穿边框外壳13的上侧壁体的外螺纹杆体16，位于边框外壳13上部的外螺纹杆体16上旋接有螺母扣17，外螺纹杆体16上套接有弹性件18，弹性件18的两连接端分别与安装体15和边框外壳13的上侧内壁相连接，边框外壳13的一侧内壁安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出端与转动杆相固定连接，固定块11上固定连接有板体23，板体23上安装有风机24，板体23的下部安装有罩体25，风机24与罩体25接通。

请参阅图3和4，所述支撑板1的下表面安装有阻尼器9，所述旋转柱8的底端安装在阻尼器9的一端，所述阻尼器9的另一端安装有旋转把手10。所述挤压块7上固定粘接有弹性层。所述弹性层的材质为橡胶。所述旋转驱动装置包括固定连接在边框外壳13内壁上的滑轨19，滑轨19上滑动连接有滑套20，滑套20上安装有电机21，电机21的输出端与转动杆相固定连接。所述支撑板1的下部安装有立柱2。所述去毛刺磨轮14的下部延伸出边框外壳13。所述支撑板1上安装有控制器。

在对减速机零件22进行去毛刺之前，先对减速机零件22进行限位，将减速机零件22放置到一对挤压块7之间，然后人力转动旋转把手10，通过阻尼器9的传动作用，使直齿轮6进行转动，从而使一对直齿条5相向移动，带动挤压块7相向移动，因此挤压块7对减速机零件22进行快速的夹持，操作简单、快捷，减少去毛刺作业的准备时间，从而提高作业效率；由于阻尼器9的作用，使挤压块7对减速机零件22夹持牢固，提高减速机零件的安装稳定性，从而保证去毛刺质量；通过旋动螺母扣17能够快速调节去毛刺磨轮14的高度，适用于不同厚度的减速机零件22的去毛刺加工，适用范围广。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。