一种曲面玻璃打磨装置及其打磨方法与流程

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种曲面玻璃打磨装置及其打磨方法。

背景技术

随着建筑行业不断发展，普通的平面玻璃以及不能满足市场需求，因此出现了曲面玻璃。曲面玻璃同样要进行切割、打磨、抛光、清洗、烘干等工序，由于曲面玻璃的结构与平面玻璃差别较大，普通的平面玻璃加工设备不能对曲面玻璃进行加工，需要特制的设备。对于曲面玻璃打磨工序，现有技术一般是利用人工打磨的方式进行，打磨效率低，且存在较大的安全隐患，因此亟需一种打磨装置和打磨方法，能够适用于曲面玻璃。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种曲面玻璃打磨装置及其打磨方法，装置简单，加工效率高，自动化程度高。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种曲面玻璃打磨装置，包括机架，所述机架上设有放置台，所述放置台两侧分别设置有相互平行的第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆上丝杆连接有支座，所述支座上设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构上设有磨轮，所述磨轮一侧还设有发射面板，所述发射面板上固定有第一红外发射器、第二红外发射器，所述第二丝杆上丝杆连接有立柱，所述立柱上固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有接收面板，所述接收面板上固定有第一红外接收器、第二红外接收器，所述第一红外发射器与所述第一红外接收器相对设置，所述第二红外发射器与所述第二红外接收器相对设置。

具体的，所述第一红外发射器与所述第二红外发射器在同一垂直线上，所述第一红外接收器与所述第二红外接收器在同一垂直线上。

具体的，所述第一红外发射器与所述第二红外发射器的间距为a，2mm≤a≤10mm。

具体的，所述第一伸缩机构包括固定在所述支座顶端的第二气缸、以及与所述第二气缸输出端固定的u型板，所述发射面板固定在所述u型板一侧，所述u型板另一侧固定有磨轮电机，所述磨轮电机的输出端与所述磨轮固定连接，所述磨轮位于所述u型板前端。

具体的，所述第一丝杆一端连接有驱动电机，所述第一丝杆另一端连接有第一齿轮，所述第二丝杆一端连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过皮带连接。

一种曲面玻璃打磨方法，使用了曲面玻璃打磨装置，包括以下步骤：

s1准备一曲面玻璃，在曲面玻璃的打磨边上下两端都贴上一层胶贴，使两胶贴之间预留间距b，b＜a；

s2对曲面玻璃的打磨边喷涂黑色遮光油墨，固化后把胶贴除去，打磨边上形成一条宽度为b的遮光条；

s3将曲面玻璃置于放置台上，其打磨边靠向磨轮一侧，打开第一红外发射器、第二红外发射器、第一红外接收器、第二红外接收器，使遮光条位于第一红外发射器射出的第一红外线与第二红外发射器射出的第二红外线之间；

s4启动驱动电机，第一丝杆带动磨轮移动，磨轮对曲面玻璃的打磨边进行打磨，并保持第一红外接收器、第二红外接收器能同时接收到第一红外线、第二红外线，若第一红外接收器能够接收第一红外线，第二红外接收器无法接收第二红外线，第一气缸和第二气缸同时驱动磨轮、发射面板、接收面板向下移动，使第一红外接收器、第二红外接收器能同时接收到第一红外线、第二红外线，若第二红外接收器能够接收第二红外线，第一红外接收器无法接收第一红外线，第一气缸和第二气缸同时驱动磨轮、发射面板、接收面板向上移动，使第一红外接收器、第二红外接收器能同时接收到第一红外线、第二红外线，直至完成打磨操作。

具体的，所述两胶贴之间预留的间距：a-2mm≤b≤a-0.2mm。

本发明的有益效果是：

本发明的打磨装置和打磨方法，能够适用于各种尺寸、形状的曲面玻璃，在曲面玻璃的打磨边涂上一层黑色遮光油墨，黑色遮光油墨固化后形成遮光条，利用了第一红外发射器、第二红外发射器、第一红外接收器、第二红外接收器的光学感应原理，通过第一气缸和第二气缸的推动调整磨轮的高度始终保持与曲面玻璃的打磨边一致，从而磨轮始终能打磨曲面玻璃的打磨边，装置简单，加工效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的一种曲面玻璃打磨装置的结构示意图。

图2为图1中e部分的放大图。

图3为本发明的曲面玻璃的结构示意图。

图4为本发明的曲面玻璃切割边贴上胶贴后的结构示意图。

图5为本发明的曲面玻璃的打磨边喷涂黑色遮光油墨后的结构示意图。

图6为本发明的曲面玻璃切割边除去胶贴后的结构示意图。

图7为本发明的曲面玻璃打磨过程的结构示意图一，此时遮光条位于第一红外线与第二红外线之间，第一红外接收器、第二红外接收器能同时接收到第一红外线、第二红外线。

图8为本发明的曲面玻璃打磨过程的结构示意图二，此时第一红外线位于遮光条上侧，第一红外接收器能接收到第一红外线，第二红外线位于遮光条上，遮光条使第二红外线不能被第二红外接收器接收。

图9为本发明的曲面玻璃打磨过程的结构示意图二，此时第二红外线位于遮光条下侧，第二红外接收器能接收到第二红外线，第一红外线位于遮光条上，遮光条使第一红外线不能被第一红外接收器接收。

附图标记为：机架1、放置台2、第一丝杆31、驱动电机311、第一齿轮312、支座32、第一伸缩机构33、第二气缸331、u型板332、磨轮34、磨轮电机341、发射面板35、第一红外发射器351、第一红外线3511、第二红外发射器352、第二红外线3521、第二丝杆41、第二齿轮411、立柱42、第一气缸43、接收面板44、皮带5、曲面玻璃6、胶贴7、遮光条8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1～2所示，一种曲面玻璃打磨装置，包括机架1，机架1上设有放置台2，放置台2两侧分别设置有相互平行的第一丝杆31、第二丝杆41，第一丝杆31上丝杆连接有支座32，支座32上设有第一伸缩机构33，第一伸缩机构33上设有磨轮34，磨轮一侧还设有发射面板35，发射面板35上固定有第一红外发射器351、第二红外发射器352，第二丝杆41上丝杆连接有立柱42，立柱42上固定有第一气缸43，第一气缸43的输出端连接有接收面板44，接收面板44上固定有第一红外接收器、第二红外接收器，第一红外发射器351与第一红外接收器相对设置，第二红外发射器352与第二红外接收器相对设置。

如图1～2所示，第一红外发射器351与第二红外发射器352在同一垂直线上，第一红外接收器与第二红外接收器在同一垂直线上。

如图1～2所示，第一红外发射器351与第二红外发射器352的间距为a，2mm≤a≤10mm。

如图1～2所示，第一伸缩机构33包括固定在支座32顶端的第二气缸331、以及与第二气缸331输出端固定的u型板332，发射面板35固定在u型板332一侧，u型板332另一侧固定有磨轮电机341，磨轮电机341的输出端与磨轮34固定连接，磨轮电机341用于驱动磨轮34的转动，从而进行打磨操作，磨轮34位于u型板332前端，同时，为了使第一红外发射器351与第一红外接收器、第二红外发射器352与第二红外接收器始终保持相对设置，第一气缸43与第二气缸331的伸缩量始终保持一致。

如图1～2所示，第一丝杆31一端连接有驱动电机311，第一丝杆31另一端连接有第一齿轮312，第二丝杆41一端连接有第二齿轮411，第一齿轮312与第二齿轮411通过皮带5连接，驱动电机311启动，第一丝杆31的转动通过皮带5带动了第二丝杆41的同步转动，从而使发射面板35与接收面板44同步移动。

一种曲面玻璃打磨方法，使用了曲面玻璃打磨装置，包括以下步骤：

s1如图3～4所示，准备一曲面玻璃6，在曲面玻璃6的打磨边上下两端都贴上一层胶贴7，使两胶贴7之间预留间距b，b＜a；

s2如图5～6所示，对曲面玻璃6的打磨边喷涂黑色遮光油墨，固化后把胶贴7除去，打磨边上形成一条宽度为b的遮光条8；

s3如图1、2、7所示，将曲面玻璃6置于放置台2上，其打磨边靠向磨轮34一侧，打开第一红外发射器351、第二红外发射器352、第一红外接收器、第二红外接收器，使遮光条8位于第一红外发射器351射出的第一红外线3511与第二红外发射器352射出的第二红外线3521之间；

s4如图1、2、7所示，启动驱动电机，第一丝杆31带动磨轮34移动，磨轮34对曲面玻璃6的打磨边进行打磨，并保持第一红外接收器、第二红外接收器能同时接收到第一红外线3511、第二红外线3521；

如图1、2、7、8所示，若第一红外接收器能够接收第一红外线3511，第二红外接收器无法接收第二红外线3521，第一气缸43和第二气缸331同时驱动磨轮34、发射面板35、接收面板44向下移动，使第一红外接收器、第二红外接收器能同时接收到第一红外线3511、第二红外线3521；

如图1、2、7、9所示，若第二红外接收器能够接收第二红外线3521，第一红外接收器无法接收第一红外线3511，第一气缸43和第二气缸331同时驱动磨轮34、发射面板35、接收面板44向上移动，使第一红外接收器、第二红外接收器能同时接收到第一红外线3511、第二红外线3521，直至完成打磨操作。

如图4～9所示，两胶贴7之间预留的间距：a-2mm≤b≤a-0.2mm。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。