一种玻璃加工用磨边装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工用磨边装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的具有高透光率的材料。玻璃广泛应用于建筑物和汽车，用来隔风透光。玻璃加工时，切割是必备的工序，玻璃经过切割后在切割面形成不平整的表面，角易伤人且影响美观，通常通过人工手持待打磨玻璃进行打磨，打磨效率低，成本高。

目前已经使用打磨装置进行打磨，但是现有的打磨装置在打磨时只能打磨矩形玻璃或圆形玻璃，加工形状单一，需要使用不同的打磨装置进行打磨，成本高，频繁更换打磨装置导致打磨效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃加工用磨边装置，包括底座、支腿和工作台，所述支腿上下两端分别与底座和工作台固定连接，所述工作台上安装有对称设置的传送带，所述传送带内部留有空腔，所述传送带外侧设有凹槽，所述凹槽内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内侧安装有与其输出端固定连接的打磨槽，所述底座上表面设有与其固定连接的第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块上表面设有与其固定连接的第一液压缸和第二液压缸，所述第二液压缸右侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆右侧设有与其固定连接的挡板，所述挡板与底座固定连接，所述第一液压缸设置在第二液压缸左侧，所述第一液压缸上端安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部设有与其固定连接的旋转电机，所述旋转电机上方输出端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有第一吸盘。

作为本发明的进一步技术方案：所述打磨槽内安装有打磨电机，所述打磨电机上安装有打磨头。

作为本发明的更进一步技术方案：所述打磨槽侧壁设有通孔，所述通孔内安装有气管，所述气管另一端与除尘器连接，所述除尘器固定安装在工作台上表面。

作为本发明的再进一步技术方案：所述固定板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上固定连接有第二吸盘。

作为本发明的再进一步技术方案：所述固定板展开后的外径小于空腔内径。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一吸盘和第二吸盘均为真空吸盘。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一吸盘和第二吸盘材质相同，均为丁腈橡胶或硅橡胶中任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转电机和液压缸配合打磨槽对玻璃进行打磨，可分别实现对矩形和圆形玻璃进行打磨，实现一机两用，节约成本，通过设置除尘器，减少粉尘污染和危害，通过可调大小的吸盘便于将不同的玻璃更稳定的固定加工，打磨效率高。

附图说明

图1为玻璃加工用磨边装置的主视图；

图2为玻璃加工用磨边装置的俯视图；

图3为玻璃加工用磨边装置的左视图；

图4为玻璃加工用磨边装置中固定板的俯视图。

图中：1-底座、2-支腿、3-工作台、4-传送带、5-打磨槽、6-第一滑槽、7-第一液压缸、8-第一液压杆、9-第二液压缸、10-第二液压杆、11-旋转电机、12-固定板、13-第一吸盘、14-凹槽、15-电动伸缩杆、16-挡板、17-第一滑块、18-打磨电机、19-打磨头、20-通孔、21-气管、22-除尘器、23-第二滑槽、24-第二滑块、25-第二吸盘。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、2、3所示的玻璃加工用磨边装置，包括底座1、支腿2和工作台3，所述支腿2上下两端分别与底座1和工作台3固定连接，所述工作台3上安装有对称设置的传送带4，通过传送带4将玻璃运送至工作台中间，所述传送带4内部留有空腔，所述传送带4外侧设有凹槽14，所述凹槽14内安装有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15内侧安装有与其输出端固定连接的打磨槽5，通过电动伸缩杆15调整打磨槽5到玻璃的距离，便于打磨不同宽度的玻璃，所述底座1上表面设有与其固定连接的第一滑槽6，所述第一滑槽6内安装有第一滑块17，所述第一滑块17上表面设有与其固定连接的第一液压缸7和第二液压缸9，所述第二液压缸9右侧安装有第二液压杆10，所述第二液压杆10右侧设有与其固定连接的挡板16，所述挡板16与底座1固定连接，通过第二液压缸9控制第二液压杆10到挡板16的距离调整固定板12到两端的距离，便于左右移动矩形玻璃将整个端面打磨完全，所述第一液压缸7设置在第二液压缸9左侧，所述第一液压缸7上端安装有第一液压杆8，所述第一液压杆8底部设有与其固定连接的旋转电机11，所述旋转电机11上方输出端固定连接有固定板12，所述固定板12上端固定连接有第一吸盘13，通过第一液压缸7控制第一液压缸8使固定板12上的吸盘13与传送带4上的玻璃接触并吸住固定，通过旋转电机11转动使打磨槽5对圆形玻璃进行打磨。

所述打磨槽5内安装有打磨电机18，所述打磨电机18上安装有打磨头19，通过打磨电机18控制打磨头19打磨，提高打磨效率，所述打磨槽5侧壁设有通孔20，所述通孔20内安装有气管21，所述气管21另一端与除尘器22连接，所述除尘器22固定安装在工作台3上表面，在打磨过程中会有粉尘碎削脱落，容易污染空气损害人体健康，通过除尘器22进行处理。

实施例2

如图4所述，本实施例与实施例1的不同之处在于所述固定板12上设有第二滑槽23，所述第二滑槽23内设有滑动连接的第二滑块24，所述第二滑块24上固定连接有第二吸盘25，通过滑动第二滑块24上的第二吸盘25扩大了整个吸盘的接触面积，使玻璃打磨时更稳定，打磨更精确，便于对不同大小的玻璃进行固定。

工作原理如下：先将装置与动力设备连接调试好，将待打磨玻璃边平行放在传送带上，开启传送带4，当玻璃中心与固定板12中心重合时，关闭传送带4，调节第一液压缸7控制第一液压缸8使固定板12上的吸盘13与传送带4上的玻璃接触并抽真空使其固定，调节电动伸缩杆15使打磨槽5相向移动并使打磨头19夹紧玻璃，调节第二液压缸9使第一滑块17带动固定板12上的玻璃沿传送带4方向左右移动，即可完成玻璃两个侧边的打磨，当侧边打磨完成后通过电动伸缩杆15调节打磨槽5向外移动，通过旋转电机11使固定板12转动90°，重新调整打磨槽5将玻璃固定对另外两个面进行打磨；当待打磨玻璃为圆形时，通过旋转电机11一直转动对固定好的圆形玻璃打磨，打磨完成后复位，重新装上玻璃进行打磨，还可以装备控制装置实现自动控制无需人工介入打磨工作，操作简单，工作效率高，可以打磨圆形或矩形玻璃，无需设置多台打磨设备。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。