轴承打磨装置的制作方法

本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种轴承打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的加工过程中必不可少的一部分是轴承表面的打磨，未经打磨的轴承是不可以使用的，轴承打磨装置是一种专门用于打磨轴承的机械，现有的轴承打磨装置功能已经较为齐全，但在使用过程中仍有待改进之处；首先，在打磨过程中，轴承的夹持不够合理，而且轴承的夹持方式较为单一；其次，数控盒的位置不可以改变，位置固定的数控盒在装置使用过程中可能会带来不便；最后，装置不能够同时实现稳定的放置与便捷的移动。

技术实现要素：

本发明实施方式提供的一种轴承打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端外表面靠近前端的位置固定安装有第一置物盒与第二置物盒，且第一置物盒位于第二置物盒的一侧，所述操作台的上端外表面靠近后端的位置固定安装有放置箱与打磨盘固定梁，且放置箱位于打磨盘固定梁的一侧，所述第一置物盒的一侧外表面活动安装有第一延缩杆，且第一延缩杆的一端外表面固定安装有第一夹旋盘，所述第二置物盒的一侧外表面固定安装有第二延缩杆，所述放置箱的内部活动安装有手控器，所述打磨盘固定梁的前端外表面固定安装有移动架。

在某些实施方式中，所述移动架的前端外表面固定安装有固定架，所述固定架的下端外表面固定安装有打磨盘，所述操作台的一侧外表面固定连接有电线，且电线的一端外表面远离操作台的一端固定连接有插头。

在某些实施方式中，所述打磨盘固定梁的一侧外表面设置有夹移槽，且夹移槽的内部嵌套有夹移板，所述夹移板的一侧外表面固定安装有数控盒，所述夹移板的前端外表面设置有第一固定孔，所述夹移板的前端外表面设置有第二固定孔，第一固定孔的内部贯穿有固定螺栓。

在某些实施方式中，所述第一延缩杆的下端外表面固定安装有信号盒，且第一延缩杆的另一端外表面固定安装有固定块，所述第二延缩杆的一端外表面固定安装有第二夹旋盘，所述第一延缩杆的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的输入端与插头的输出端电性连接。

在某些实施方式中，所述操作台的下端外表面固定安装有第一齿条柱，且第一齿条柱的一侧外表面啮合有控行齿轮，所述控行齿轮的内部贯穿有旋转杆，且控行齿轮的一侧外表面啮合有第二齿条柱，所述第二齿条柱的下端外表面固定安装有万向轮。

在某些实施方式中，所述数控盒的前端外表面设置有按键，按键的数量至少为二十组，按键的一侧设置有打磨按钮、电源按钮、夹持按钮与升降按钮，所述操作台的内部固定安装有第一电动机、第二电动机与信号传输机构，第一电动机、第二电动机与信号传输机构的输入端均与插头的输出端电性连接，所述打磨盘固定梁的内部固定安装有第三电动机，第三电动机的输入端与插头的输出端电性连接。

本发明实施方式的轴承打磨装置，设置有第一夹旋盘，第一夹旋盘与第二夹旋盘的配合使用可以将轴承夹持起来，既可以横向夹持轴承又可以纵向夹持轴承，可以保证轴承的各个外表面均可以被打磨，而且，第二电动机的工作带动第一延缩杆的旋转，第一延缩杆的旋转可以带动第一夹旋盘的旋转，第一夹旋盘的旋转可以带动轴承的旋转，保持打磨盘的固定，轴承的表面在旋转时接触打磨盘，可以使得轴承的打磨更为稳定，通过设置的控行齿轮，控行齿轮可以随着第一电动机的工作而旋转，旋转的控行齿轮通过轮齿与齿槽之间的啮合带动第一齿条柱与第二齿条柱的移动，第一齿条柱与第二齿条柱之间的移动方向是相反的，当装置需要在地面稳定放置时，使得第一齿条柱与地面接触，当装置需要在地面灵活移动时，使得万向轮与地面接触，通过设置的夹移板，夹移板可以在夹移槽的内部进行移动，移动夹移板，将夹移板移动到合适的位置，拧转固定螺栓，使得固定螺穿过第一固定孔与第二固定孔，从而将数控盒固定在打磨盘固定梁的一侧，整个轴承打磨装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一延缩杆与第一夹旋盘的平面图；

图3为本发明的第一齿条柱与第二齿条柱的相配合视图；

图4为本发明的数控盒与打磨盘固定梁相配合视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本发明实施方式提供的一种轴承打磨装置，包括操作台14，操作台14的上端外表面靠近前端的位置固定安装有第一置物盒1与第二置物盒10，第一置物盒1可以为部件的放置提供空间，且第一置物盒1位于第二置物盒10的一侧，操作台14的上端外表面靠近后端的位置固定安装有放置箱2与打磨盘固定梁4，且放置箱2位于打磨盘固定梁4的一侧，打磨盘固定梁4可以为打磨盘的固定提供基座，第一置物盒1的一侧外表面活动安装有第一延缩杆13，且第一延缩杆13的一端外表面固定安装有第一夹旋盘12，第二置物盒10的一侧外表面固定安装有第二延缩杆11，第二延缩杆11可以将第二夹旋盘移动到所需位置，放置箱2的内部活动安装有手控器3，打磨盘固定梁4的前端外表面固定安装有移动架6。

在某些实施方式中，移动架6的前端外表面固定安装有固定架5，固定架5的下端外表面固定安装有打磨盘，打磨盘可以对轴承表面进行打磨，操作台14的一侧外表面固定连接有电线8，且电线8的一端外表面远离操作台14的一端固定连接有插头9。

在某些实施方式中，打磨盘固定梁4的一侧外表面设置有夹移槽23，且夹移槽23的内部嵌套有夹移板22，夹移板22的一侧外表面固定安装有数控盒7，夹移板22的前端外表面设置有第一固定孔，夹移板22的前端外表面设置有第二固定孔，第一固定孔的内部贯穿有固定螺栓，第一固定孔与第二固定孔的配合使用可以将数控盒7固定在打磨盘固定梁4的一侧。

在某些实施方式中，第一延缩杆13的下端外表面固定安装有信号盒16，且第一延缩杆13的另一端外表面固定安装有固定块17，第二延缩杆11的一端外表面固定安装有第二夹旋盘，第一延缩杆13的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的输入端与插头9的输出端电性连接，电动推杆可以实现第一延缩杆13的延长与缩短。

在某些实施方式中，操作台14的下端外表面固定安装有第一齿条柱15，且第一齿条柱15的一侧外表面啮合有控行齿轮21，控行齿轮21可以控制第一齿条柱15与第二齿条柱19的移动，控行齿轮21的内部贯穿有旋转杆18，且控行齿轮21的一侧外表面啮合有第二齿条柱19，第二齿条柱19的下端外表面固定安装有万向轮20。

在某些实施方式中，数控盒7的前端外表面设置有按键，按键的数量至少为二十组，按键的一侧设置有打磨按钮、电源按钮、夹持按钮与升降按钮，操作台14的内部固定安装有第一电动机、第二电动机与信号传输机构，第一电动机、第二电动机与信号传输机构的输入端均与插头9的输出端电性连接，打磨盘固定梁4的内部固定安装有第三电动机，第三电动机的输入端与插头9的输出端电性连接，第一电动机的型号为y160m1-2，第二电动机的型号为y160m2-2，第三电动机的型号为y100l-2。

需要说明的是，本发明为一种轴承打磨装置，使用时，将插头9与外部电源连接，使得设备通电，将轴承放在第二延缩杆11与第一延缩杆13之间，通过按动数控盒7上的按键，可以将信号传输到信号传输机构，信号传输机构将信号传输到信号盒16，信号盒16根据信号可以控制第一延缩杆13的伸缩，直到第一夹旋盘12与第二夹旋盘将轴承固定住，再打开夹持按钮，第二电动机将会开始工作，第二电动机将会带动第一延缩杆13与第二延缩杆11进行旋转，第一夹旋盘12是可以拆卸的，根据轴承的规格与尺寸可以对第一夹旋盘12进行更换，打开升降按钮，通过按动按键输入数据，从而控制第三电动机的运转，控制移动架6的移动与伸缩，打开打磨按钮，使得打磨盘开始旋转，当打磨盘与轴承接触时，打磨盘将会对轴承进行打磨，打开升降按钮，控制第一电动机的运行，第一电动机将会带动控行齿轮21进行旋转，通过齿槽与轮齿之间的啮合，将会带动第一齿条柱15与第二齿条柱19同时移动，但第一齿条柱15与第二齿条柱19的移动方向是相反的，将固定螺栓拧出，移动数控盒7，将数控盒7移动到合适的位置，再将固定螺栓穿过第一固定孔与第二固定孔，再次旋转固定螺栓，使得数控盒7固定在合适的位置，较为实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。