本发明涉及一种合金材料，具体是一种耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法。
背景技术：
合金材料可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，具有很好的经济效益和社会效益。传统的的合金材料依然存在耐磨耐腐蚀性能差的缺点，限制了适用范围。目前，为了提高耐磨、耐腐蚀性能，绝大多数合金材料采用很高的合金加入量，特别是应用大量贵重金属如镍、铬、铜等。由于中国铬、镍矿产资源稀少，这种生产工艺成本很高。因此，本发明提供一种低成本的耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁35-42份、铝40-48份、镁8-13份、废弃陶瓷粉6-10份、炭黑7-11份、硼酸锌5-10份、硅藻土6-10份、玻璃纤维2-6份、硒粉4-8份。
作为本发明进一步的方案：所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁37-40份、铝43-46份、镁10-12份、废弃陶瓷粉7-9份、炭黑8-10份、硼酸锌6-9份、硅藻土7-9份、玻璃纤维3-5份、硒粉5-7份。
作为本发明进一步的方案：所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁38份、铝45份、镁11份、废弃陶瓷粉8份、炭黑9份、硼酸锌8份、硅藻土8份、玻璃纤维4份、硒粉6份。
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kpa以上，开始升温，待温度升至700-750℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kpa；然后继续升温至850-950℃，形成合金液并搅拌15-20分钟；
（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kpa以上，开始升温，待温度升至800-950℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kpa；然后继续升温至1000-1200℃，精炼静置20-40分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液；
（3）将精炼液降温至800-850℃后压铸到经过预热至200-300℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至200-300℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kpa以上，开始升温，待温度升至710℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kpa；然后继续升温至900℃，形成合金液并搅拌18分钟。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kpa以上，开始升温，待温度升至900℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kpa；然后继续升温至1100℃，精炼静置30分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）将精炼液降温至820℃后压铸到经过预热至250℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至220℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的复合合金材料具有较高的耐磨性以及耐腐蚀性，原料易得，制备工艺简单，降低了生产加工成本，适合大规模的工业化生产。性能测试结果显示，耐盐雾70h以上，采用gbt34501-2017硬质合金耐磨试验方法测试磨损量小于8.6mg。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁35份、铝40份、镁8份、废弃陶瓷粉6份、炭黑7份、硼酸锌5份、硅藻土6份、玻璃纤维2份、硒粉4份。
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kpa以上，开始升温，待温度升至700℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kpa；然后继续升温至850℃，形成合金液并搅拌15分钟；（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kpa以上，开始升温，待温度升至800℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kpa；然后继续升温至1000℃，精炼静置20分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液；（3）将精炼液降温至800℃后压铸到经过预热至200℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至200℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。
实施例2
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁42份、铝48份、镁13份、废弃陶瓷粉10份、炭黑11份、硼酸锌10份、硅藻土10份、玻璃纤维6份、硒粉8份。
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kpa以上，开始升温，待温度升至750℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kpa；然后继续升温至950℃，形成合金液并搅拌20分钟；（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kpa以上，开始升温，待温度升至950℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kpa；然后继续升温至1200℃，精炼静置40分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液；（3）将精炼液降温至850℃后压铸到经过预热至300℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至300℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。
实施例3
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁38份、铝45份、镁11份、废弃陶瓷粉8份、炭黑9份、硼酸锌8份、硅藻土8份、玻璃纤维4份、硒粉6份。
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kpa以上，开始升温，待温度升至710℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kpa；然后继续升温至900℃，形成合金液并搅拌18分钟。（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kpa以上，开始升温，待温度升至900℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kpa；然后继续升温至1100℃，精炼静置30分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液。（3）将精炼液降温至820℃后压铸到经过预热至250℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至220℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。
实施例4
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁37份、铝46份、镁10份、废弃陶瓷粉9份、炭黑8份、硼酸锌9份、硅藻土7份、玻璃纤维5份、硒粉5份。
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kpa以上，开始升温，待温度升至705℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kpa；然后继续升温至855℃，形成合金液并搅拌16分钟；（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kpa以上，开始升温，待温度升至815℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kpa；然后继续升温至1050℃，精炼静置24分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液；（3）将精炼液降温至810℃后压铸到经过预热至225℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至213℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。
实施例5
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁40份、铝43份、镁12份、废弃陶瓷粉7份、炭黑10份、硼酸锌6份、硅藻土9份、玻璃纤维3份、硒粉7份。
一种耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kpa以上，开始升温，待温度升至740℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kpa；然后继续升温至930℃，形成合金液并搅拌19分钟；（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kpa以上，开始升温，待温度升至920℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kpa；然后继续升温至1150℃，精炼静置35分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液；（3）将精炼液降温至830℃后压铸到经过预热至280℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至280℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。