本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及提高钒渣钠化球团强度的方法。
背景技术：
我国钒的储量居世界第四位，全国有10多个省市(区)都有钒矿物资源，但主要集中在四川攀枝花地区和河北承德地区，尤其是攀枝花地区的钒储量相当丰富，已探明的钒钛磁铁矿储量近100亿吨，五氧化二钒储量为1578万吨，约占全国储量的55％，约占世界储量的11％。
在进行转炉提钒时，将钒富集到钒渣中时，目前广泛应用的主要是钠化焙烧提钒的方法，在焙烧过程中为了减少物料的粘结现象，在混料的过程中要加入提钒后的残渣，这样虽然减少了物料的粘结，但是牺牲了钒的回收率，而且在焙烧的过程中也有部分混料不均等导致焙烧粘结的现象。
专利文献cn103898315a公开了一种球团化钒渣焙烧的方法，该方法分别将钠盐添加剂、粘结剂加入水中配制成粘性水溶液；然后将钒渣破碎后与所述粘性水溶液混合得到混合料，将所述混合料压制成球团；将球团进行高温焙烧得到熟料，再将熟料破碎后用水浸出，过滤后得到含钒浸出液，但对于如何提高钒渣钠化球团强度没有进一步的工艺技术进行说明，目前攀钢制备得到的湿球团的抗压强度为5-10n，钒渣钠化球团的抗压强度为25-100n，强度偏低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是目前攀钢制备得到的钒渣钠化球团强度偏低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供了一种钒渣钠化球团的制备方法。该方法包括如下步骤：将无机钠化剂和钒渣精粉分别进行机械活化后按照无机钠化剂中钠离子和钒渣精粉中钒的摩尔比为1:1-4:1混合，得到混合料1，向混合料1中喷入粘结剂a再次活化得到含水量为2-6％的混合料2；将混合料2加入造球机中，喷洒粘结剂b，造球后制成湿球团，干燥脱水后得到钒渣钠化球团；所述无机钠化剂的粒度小于0.6mm；所述钒渣精粉的粒度小于0.125mm。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述无机钠化剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠中的至少一种。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述钒渣精粉中五氧化二钒的含量为5％-30％。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述机械活化是将无机钠化剂和钒渣精粉分别置于球磨机中润磨30-100min。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述粘结剂a是质量分数为5-10％的碳酸钠溶液，向混合料1中喷入粘结剂a的量为无机钠化剂和钒渣精粉混合后总质量的1％-6％。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述再次活化是在混合料1中喷入粘结剂a后置于混料机中润磨5-30min。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述粘结剂b含有质量分数为5-10％的氢氧化钠和0.1-2％的羧甲基纤维素钠。
进一步地，粘结剂b的喷入方式为雾状。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述造球机为圆盘造球机，圆盘的倾角为30-60°；转速为5-20r/min。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述造球时间为4-6min。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述湿球团在100-500℃干燥20-120min。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述湿球团的抗压强度为20n-40n；落下强度为5-10次/个。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述钒渣钠化球团的平均直径为3mm-30mm。
进一步地，所述钒渣钠化球团的平均直径为5mm-10mm。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述钒渣钠化球团的抗压强度为50-200n；落下强度为10-20次/个。
本发明的有益效果是：
本发明方法通过将粒度小于0.6mm的无机钠化剂和粒度小于0.125mm的钒渣精粉分别进行机械活化后混合、加入粘结剂a再次活化然后加入粘结剂b造球制成湿球团，干燥得到钒渣钠化球团。本发明方法通过控制无机钠化剂和钒渣精粉的粒度，使两者混合过程中粒度均匀，使无机钠化剂和钒渣精粉的接触更加紧密，提高了物料之间的粘结力，从而提高了球团的强度。制备得到的湿球团的抗压强度为20-40n；钒渣钠化球团的抗压强度为50-200n。较现有攀钢钒渣钠化球团的强度有了明显提高。本发明方法提高了钒渣钠化球团的强度，避免了球团在运输过程中的损坏，节约了成本。本发明方法工艺步骤简单易操作、适用范围广，具有较好的社会效益。
具体实施方式
目前攀钢制备得到的钠化湿球团的抗压强度为5-10n，钒渣钠化球团的抗压强度为25-100n，强度偏低。发明人经过大量研究，通过控制无机钠化剂和钒渣精粉的粒度，使两者混合过程中粒度均匀，使无机钠化剂和钒渣精粉的接触更加紧密，提高了物料之间的粘结力，从而提高了球团的强度。
本发明提供了一种钒渣钠化球团的制备方法，该方法包括如下步骤：将无机钠化剂和钒渣精粉分别进行机械活化后按照无机钠化剂中钠离子和钒渣精粉中钒的摩尔比为1:1-4:1混合，得到混合料1，向混合料1中喷入粘结剂a再次活化得到含水量为2-6％的混合料2；将混合料2加入造球机中，喷洒粘结剂b，造球后制成湿球团，干燥脱水后得到钒渣钠化球团；所述无机钠化剂的粒度小于0.6mm；所述钒渣精粉的粒度小于0.125mm。机钠化剂和钒渣精粉的粒度均分别小于0.6mm和0.125mm，若粒度过大，两者在混合的时候容易结块，两者的粒度控制均匀，使无机钠化剂和钒渣精粉的接触更加紧密，提高了物料之间的粘结力，从而提高了球团的强度。混合料2的含水量为2-6％，含水量过高，使混合料的粘度太大，含水量过低，不易于后续顺利造球。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述无机钠化剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠中的至少一种。只要能够提供钠离子并在后续工艺中生成溶解于水的钒酸钠即可。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述钒渣精粉中五氧化二钒的含量为5％-30％。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，为了提高无机钠化剂和钒渣精钒的活性，将无机钠化剂和钒渣精粉分别置于球磨机中润磨30-100min进行机械活化。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述粘结剂a是质量分数为5-10％的碳酸钠溶液，向混合料1中喷入粘结剂a的量为无机钠化剂和钒渣精粉混合后总质量的1％-6％。为了使得到的混合料1利于成球，并得到较好的粘结效果，向无机钠化剂和钒渣精粉中加入一定量的粘结剂a，喷入量控制在1％-6％，喷入的量过大或过小均不利于造球。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述再次活化是在混合料1中喷入粘结剂a后置于混料机中润磨5-30min。对混合料1进行再次活化是为了进一步让无机钠化剂和钒渣精粉充分接触。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述粘结剂b含有质量分数为5-10％的氢氧化钠和0.1-2％的羧甲基纤维素钠。造球前，向混合料2中加入粘结剂b是为了进一步提高物料的抗压强度。
进一步地，为了提高粘结剂b与混合料2的接触面积，粘结剂b的喷入方式为雾状。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，采用圆盘造球机造球，为了控制湿球团的强度和造球过程中的成球速率，将圆盘造球机圆盘的倾角控制为30-60°；转速为5-20r/min。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述造球时间为4-6min。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述湿球团在100-500℃干燥20-120min。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述湿球团的抗压强度为20n-40n；落下强度为5-10次/个。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述钒渣钠化球团的平均直径为3mm-30mm。
进一步地，所述钒渣钠化球团的平均直径为5mm-10mm。
其中，在上述钒渣钠化球团的制备方法中，所述钒渣钠化球团的抗压强度为50-200n；落下强度为10-20次/个。
下面将通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。
实施例中转炉钒渣精粉含有以下质量百分含量的成分：
v2o5：16.67％、mno：9.14％、cao：3.54％、mgo：3.09％、sio2：14.68％、al2o3：4.89％、tfe：25.88％、cr2o3：4.35％。
实施例1
取1000g含有上述成分的转炉钒渣精粉与98.35g无水碳酸钠分别在润磨机中润磨30min，混合得到混合料1，将混合料1置于混料机中喷入60g质量分数为10％的碳酸钠溶液，继续活化30min后，得到含水量为6％的混合料2。将混合料2置于圆盘造球机中，控制圆盘的角度为30°，转速为20r/min，将含5％的氢氧化钠溶液和2％羧甲基纤维素钠的溶液喷洒在混合料2中，造球4min后制得湿球团，湿球团的抗压强度为20n，落下强度为5次/个，将湿球团在100℃干燥2h，干燥后得到钒渣钠化球团，钒渣钠化球团的抗压强度为50n，干燥后球团的落下强度为10次/个。
实施例2
取1000g含有上述成分的转炉钒渣精粉与194.2g无水碳酸钠分别在润磨机中润磨30min，混合得到混合料1，将混合料1置于混料机中喷入40g质量分数为5％的碳酸钠溶液，继续活化20min后，得到含水量为3.3％的混合料2。将混合料2置于圆盘造球机中，控制圆盘的角度为45°，转速为10r/min，将含10％的氢氧化钠溶液和0.1％羧甲基纤维素钠的溶液喷洒在混合料2中，造球6min后制得湿球团，湿球团的抗压强度为30n，落下强度为8次/个，将湿球团在200℃干燥1h，干燥后得到钒渣钠化球团，钒渣钠化球团的抗压强度为100n，干燥后球团的落下强度为15次/个。
实施例3
取1000g含有上述成分的转炉钒渣精粉与373.41g无水碳酸钠分别在润磨机中润磨20min，混合得到混合料1，将混合料1置于混料机中喷入50g质量分数为6％的碳酸钠溶液，继续活化30min后，得到含水量为3.6％的混合料2。将混合料2置于圆盘造球机中，控制圆盘的角度为50°，转速为15r/min，将含8％的氢氧化钠溶液和0.5％羧甲基纤维素钠的溶液喷洒在混合料2中，造球4min后制得湿球团，湿球团的抗压强度为35n，落下强度为10次/个，将湿球团在500℃干燥20min，干燥后得到钒渣钠化球团，钒渣钠化球团的抗压强度为200n，干燥后球团的落下强度为20次/个。
通过实施例1-3可知，通过本发明方法制备得到的湿球团的抗压强度为20-40n；得到的钒渣钠化球团的抗压强度为50-200n，较现有攀钢钒渣钠化球团的强度有了明显提高。本发明方法提高了钒渣钠化球团的强度，避免了球团在运输过程中的损坏，节约了成本。