一种钢包下水口与长水口配合外形的检验装置及检验方法与流程

本发明属于连铸机设备技术领域，尤其涉及一种连铸机钢包下水口与长水口配合外形的检验装置及检验方法。

背景技术：

在连铸生产工艺中，钢包至中间包的保护浇注系统可以有效防止钢包钢流的二次氧化，是生产流程中钢中夹杂物控制的重要环节，该系统的稳定运行也是连铸生产顺利进行的保证。

钢包至中间包保护浇注系统通过钢包长水口实现，作为钢包至中间包注流的保护套管，长水口上部与钢包下水口连接，长水口下部插入中间包钢液面内，从而实现了钢包注流与空气的隔离，防止钢流的二次氧化。钢包下水口与长水口上部之间的配合非常重要，如果配合不当，由于钢流向下流动的抽吸作用，致使大量空气从钢包下水口与长水口之间的接缝处吸入，导致保护浇注的失效。

钢包下水口和长水口的配合尺寸为特殊设计，从设计方面能够满足保护浇注工艺的需要，但在实际生产过程中，钢包下水口和长水口会出现个别产品配合尺寸超标的问题，这些产品如上线使用会造成保护浇注失效。而钢包下水口和长水口的外形比较复杂，尺寸测量麻烦且重现性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连铸机钢包下水口与长水口配合外形的检验装置，包括钢包下水口检验装置和长水口检验装置，使用该装置能够简单快捷对连铸机钢包下水口与长水口的外形进行检验，进而使连铸机钢包下水口能够与长水口完美配合，避免保护浇注失效。

本发明的另一目的在于提供一种连铸机钢包下水口与长水口配合外形的检验方法，目的是为了在安装前准确掌握每个钢包下水口与长水口外形配合情况，避免不合格产品上线使用后造成保护浇注失效。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢包下水口与长水口配合外形的检验装置，包括钢包下水口检验装置和长水口检验装置，所述钢包下水口检验装置包括本体i，本体i呈倒圆台型结构，所述本体i内设有空腔，本体i的纵截面为上宽下窄的等腰梯形，梯形的两边与底边的夹角为96°，在本体i的相对两侧设有手柄；所述长水口检验装置包括本体ii，所述本体ii呈倒圆台型结构，本体ii的上端设有把手。

作为本发明优选的，所述钢包下水口检验装置的内腔尺寸与长水口上部的内部尺寸匹配，长水口检验装置的外部尺寸与钢包下水口的外部尺寸匹配。

作为本发明优选的，所述钢包下水口检验装置和长水口检验装置采用8~15mm的不锈钢钢板制作而成。

一种钢包下水口与长水口配合外形的检验方法，该检验方法具体为：分别采用钢包下水口检验装置和长水口检验装置对钢包下水口的外形和长水口的外形进行检验；

采用钢包下水口检验装置对钢包下水口的外形检验时，利用钢包下水口检验装置的内腔检验钢包下水口的外形，具体的是，握住钢包下水口检验装置两侧的手柄，将钢包下水口检验装置的空腔套在钢包下水口上，如无松动，说明钢包下水口外形符合要求。

采用长水口检验装置对长水口的外形检验时，将长水口检验装置放置在长水口上部的内部进行检验，具体的是，手提长水口检验装置上端的把手，将长水口检验装置放置在长水口的内部，如长水口检验装置无松动，说明长水口的内部形状符合要求。

本发明分别利用钢包下水口外形和长水口内部形状均符合要求后，钢包下水口与长水口即可完美配合，如在分别检验过程中出现松动的问题，需要对钢包下水口和长水口进行更换再上线使用，避免浇注保护失效的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明提供的钢包下水口与长水口配合外形的检验方法简单、快捷，能够高效率对每个钢包下水口与长水口配合情况进行检测，避免浇注出现失效的问题。

2、本发明中钢包下水口检验装置和长水口检验装置结构简单，使用方便，能够快速有效检验钢包下水口与长水口的外形是否配合合格。另外，两种检验装置均设有把手，便于操作。

3、本发明中钢包下水阔检验装置和长水口检验装置的重量小于0.5kg，重量轻，且材质为不锈钢，便于操作的同时也延长了检验装置的使用寿命，保证了检验的可靠性。

附图说明

图1为本发明钢包下水口检验装置的主视图；

图2为本发明钢包下水口检验装置的俯视图；

图3为本发明长水口检验装置的立体图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的俯视图；

图中，1、本体i，2、空腔，3、手柄，4、本体ii，5、把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

为避免浇注失效的问题，本发明提供一种连铸机钢包下水口与长水口配合外形的检验装置和检验方法，该检验装置包括钢包下水口检验装置和长水口检验装置。

该检验方法具体为：分别采用钢包下水口检验装置和长水口检验装置对钢包下水口外形和长水口外形进行检验；

采用钢包下水口检验装置对钢包下水口的外形检验时，利用钢包下水口检验装置的内腔检验钢包下水口的外形；

采用长水口检验装置对长水口的外形检验时，将长水口检验装置放置在长水口上部的内部进行检验。

图1~5示出了本发明检验装置的结构示意图。如图1~2所示，所述钢包下水口检验装置包括本体i1，所述本体i1包括空腔2，本体i1呈倒圆台型结构，在本体i1相对两侧位置设有手柄3。其中，本体i1的纵截面为上宽下窄的等腰梯形，梯形的两边与底边的夹角为96°。

如图3~5所示，所述长水口检验装置包括本体ii4，本体ii4呈倒圆台型结构，在本体ii4的上端设有把手5。为减轻长水口检验装置的重量，将长水口检验装置也设置为空心结构，其中，本体ii4的纵截面为上宽下窄的等腰梯形，梯形的两边与底边的夹角为96°。

本发明中，所述钢包下水口检验装置的内腔尺寸与长水口上部的内腔尺寸匹配，长水口检验装置的外部尺寸与钢包下水口的外部尺寸匹配。

作为本发明优选的，所述钢包下水口检验装置和长水口检验装置采用8~15mm的不锈钢钢板制作而成。

如图1~5所示，连铸机钢包至中间包注流由钢包长水口实现保护浇注，钢包长水口与钢包下水口的配合非常重要；采用模具在上线使用前对钢包下水口与长水口的配合外形进行检验，模具包括钢包下水口检验模具和长水口检验模具；钢包下水口检验装置的内腔尺寸与长水口碗部内腔的尺寸相匹配；长水口检验装置的外部尺寸与钢包下水口外形尺寸相匹配。检验方法具体为：检验钢包下水口时，将钢包下水口检验装置套到钢包下水口上，如果能够套上且不匡动，则判定钢包下水口配合外形合格，否则为不合格。检验长水口时，将长水口检验装置放入钢包长水口碗部，如果能够放入且不匡动，则判定长水口配合外形合格，否则为不合格。检验不合格的钢包下水口及长水口报废，不上线使用。

模具使用期间，定期对模具进行尺寸检查，当发现关键尺寸超过钢包下水口和长水口的标准公差时，则该模具报废，更换新模具。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。