一种铸造用浇注机的制作方法

本发明涉及铸造前浇包中熔融物的处理，尤其是一种铸造用浇注机。

背景技术：

当前，对于设备的部件大都采用铸造的形式来进行初步生产。在铸造过程中，需要用到浇注机进行浇注，而浇注作业需要向模具中添加铁水和孕育剂，铁水和孕育剂的添加，使得浇包中的高温铁水会冒出大量的烟尘颗粒和金属粉末，这些烟尘颗粒会对工人的健康产生伤害。现有的浇注机大都在其外侧安装一个固定的吸风罩，然后将吸风罩内的气体通过抽风机抽走，由于浇注机的吸风罩上的抽风管大都设置在浇包的正上方，会干扰到浇包补充铁水。此外，由于现有的浇注机，其排烟管道是与统一尾气处理装置连通，排烟管道的管道长度较长，其吸力较弱，因此排烟能力不是特别好。

技术实现要素：

为了克服现有抽风管干扰浇包操作的不足，本发明的目的在于提供一种用于气缸配件铸造用浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用浇注机，包括一底座、一机体架、一主安装架、两竖直安装架、两液压缸安装架、两第一液压缸、一第二液压缸、一浇包、一抽风管和一抽风机，所述机体架固定在底座的上方，所述主安装架转动设置在机体架的上端，所述竖直安装架分别设置在主安装架的两侧，所述液压缸安装架分别设置在竖直安装架的上方，所述第一液压缸分别设置在液压缸安装架上，在第一液压缸的活塞杆上分别设有夹具，所述第二液压缸铰接在主安装架与底座之间，在主安装架的中部设有模具台，所述浇包设置在模具台的上方且所述浇包通过浇包安装架固定在主安装架上，所述浇包的外侧设有烟尘护罩，烟尘护罩的上端一侧设有烟尘导管，抽风管通过抽风管安装架安装在其中一液压缸安装架上，其特征在于：在底座的一侧上设有烟尘处理箱，所述抽风机设置在烟尘处理箱的顶端且与烟尘处理箱内部相连通，所述抽风管的一端通过连通管与烟尘处理箱的中部相连通；在所述抽风管内滑动设有伸缩风管且所述伸缩风管可自抽风管远离连通管的一端伸出，在抽风管内部临近连通管一侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过传动组件驱动伸缩风管在所述抽风管内滑动。

优选的，所述传动组件包括丝杆和驱动块，所述丝杆与伺服电机的输出轴相连接，所述驱动块固定在伸缩风管的一端内部，且所述驱动块螺纹连接在丝杆上，伸缩风管远离驱动块的一端封闭且在该端下端面上开设有多个抽风孔。

优选的，所述丝杠通过连接块转动连接在抽风管的内侧顶部，丝杠远离伺服电机的一端设有限位板。

优选的，所述抽风管与伸缩风管均为方管结构。

优选的，所述抽风管远离连通管的一端设有挡板，所述伸缩风管临近驱动块的一端设有凸出挡边，所述挡板与凸出挡边相配合，在所述凸出挡边上设有密封条。

优选的，所述烟尘处理箱的底部设有制冷箱，所述烟尘处理箱通过连通孔与制冷箱相连通，在所述制冷箱内设有螺旋状的制冷管，所述制冷管的进液端、出液端分别伸出制冷箱外，在底座临近制冷箱的一侧上设有液泵且所述制冷箱与液泵的进口连通，所述液泵的出口连通有出水管，所述出水管的出水端连通有两个间隔设置的出水歧管，所述出水歧管的出水端延伸至烟尘处理箱内且连通有喷淋管，在所述喷淋管上均布有多个喷头，在所述喷淋管下方的烟尘处理箱内分别设有一多层金属网，在所述多层金属网下方的烟尘处理箱内设有倾斜设置的分离筛网，在对应分离筛网最低一侧的烟尘处理箱的侧壁上设有排渣口，所述连通管远离抽风管的一端连通设置在多层金属网和分离筛网之间的烟尘处理箱的侧壁上。

优选的，在所述出水管上连通一补水管。

优选的，在所述烟尘处理箱的顶端远离抽风机一侧设置有高压气泵，在所述高压气泵的出口上连通有高压风管，所述高压风管远离高压气泵的一端延伸至烟尘处理箱的内顶部且均布有多个吹风头，在所述吹风头下方的烟尘处理箱的内部设有过滤网。

本发明是在抽风管内设有伸缩风管，伺服电机驱动伸缩风管在抽风管内滑出或回缩，伸缩风管对浇包外侧的烟尘护罩及烟尘导管处汇集的铸造烟尘进行抽吸送至烟尘处理箱内进行处理，去除烟尘中的粉尘和金属粉末，降低烟尘对人体的伤害，伸缩风管回缩时，不会对浇包补充铁水产生影响；抽风管与烟尘处理箱设置的连通管长度一定，缩短了抽风管道的长度，使得抽风吸力强劲，能够有效的抽吸烟尘。

附图说明

图1是本实用型的一种结构主视图；

图2是是本发明的抽风管的结构示意图；

图3是本发明的伸缩风管的结构立体示意图。

图中标记：1.底座，2.液泵，3.烟尘处理箱，4.出水歧管，5.机体架，6.第二液压缸，7.浇包安装架，8.主安装架，9.竖直安装架，10.模具台，11.抽风机，12.连通管，13.抽风管，14.抽风管安装架，15.液压缸安装架，16.第一液压缸，17.夹具，18.烟尘护罩，19.烟尘导管，20.伸缩风管，21.浇包，22.制冷箱，23.制冷管，24.出水管，25.分离筛网，26.排渣口，27.多层金属网，28.喷淋管，29.喷头，30.过滤网，31.高压气泵，32.高压风管，33.吹风头，34.补水管，35.连通孔，36.伺服电机，37.连接块，38.传动组件，3801.丝杠，3802.驱动块，39.限位板，40.挡板，41.凸出挡边，42.抽风孔，43.密封条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细地说明。

如图1所示，一种铸造用浇注机，包括一底座1、一机体架5、一主安装架8、两竖直安装架9、两液压缸安装架15、两第一液压缸16、一第二液压缸6、一浇包21、一抽风管13和一抽风机11。

在图1中，机体架5固定连接在底座1的上方。主安装架8设置在机体架5的上端，并且主安装架8通过转轴与机体架5转动连接。

在图1中，竖直安装架9分别连接在主安装架8的两侧，液压缸安装架15分别连接在竖直安装架9的上方，第一液压缸16分别装配在液压缸安装架15上，在第一液压缸16的活塞杆上分别连接有夹具17。

如图1所示，第二液压缸6铰接在主安装架8与底座1之间，第二液压缸6驱动主安装架8在机体架5上摆动。

在图1中，在主安装架8的中部装配有模具台10，第一液压缸16通过其活塞杆带动夹具17伸出或回缩，以夹取或放下模具台10上的模具。

如图1所示，浇包21设置在模具台10的上方，并且浇包21通过浇包安装架7固定在主安装架8上。

如图1所示，在浇包21的外侧设有烟尘护罩18，烟尘护罩18的上端一侧设有烟尘导管19。浇包21冒出大量的烟尘颗粒和金属粉末经烟尘护罩18收集，并由烟尘导管19导出。

在图1中，抽风管13通过抽风管安装架14安装在其中一液压缸安装架15上。

在图1中，在底座1临近抽风管31的一侧上设有烟尘处理箱3，抽风机11装配在烟尘处理箱3的顶端，并且抽风机11还与烟尘处理箱3内部相连通。

如图1所示，抽风管13的一端通过连通管12与烟尘处理箱3的中部相连通。在抽风管13内滑动设有伸缩风管20，并且伸缩风管20可以自抽风管13远离连通管12的一端伸出。

在图2中，在抽风管13内部临近连通管12一侧装配有伺服电机36，伺服电机36的输出轴通过传动组件38驱动伸缩风管20在抽风管13内滑动。

需要说明的是，如图2所示，传动组件38包括丝杆3801和驱动块3802。在图2中，丝杆3801与伺服电机36的输出轴相连接。在图2、图3中，驱动块3802固定在伸缩风管20的一端内部，并且驱动块3802螺纹连接在丝杆3801上。丝杆3801转动而通过驱动块3802带动伸缩风管20移动。

在图2、图3中，伸缩风管20远离驱动块3802的一端封闭，并且在伸缩风管20远离驱动块3802的一端下端面上开设有多个抽风孔42。

为提高丝杆3801的工作稳定性，如图2所示，丝杠3801通过连接块37转动连接在抽风管13的内侧顶部。

同时，为了防止驱动块3802移动过量而与丝杆3801相脱离，如图2所示，在丝杠3801远离伺服电机36的一端设有限位板39。

为了防止伸缩风管20在滑动过程中产生偏转，如图2、图3所示，抽风管13与伸缩风管20均设计成方管结构，

为防止伸缩风管20脱出抽风管13及提高两者之间的密封性能，如图2、图3所示，抽风管13远离连通管12的一端设有挡板40，伸缩风管20临近驱动块3802的一端设有凸出挡边41，凸出挡边41与挡板40相配合限制伸缩风管20的移动。在图2中，凸出挡边41上设有密封条43。在凸出挡边41移动至挡板40处，密封条43挤压在凸出挡边41与挡板40之间，提高了伸缩风管20与抽风管13之间的密封性。

为了降低浇包产生的烟尘温度及提高烟尘颗粒分享效率，如图1中，在烟尘处理箱3的底部设有制冷箱22，并且烟尘处理箱3通过连通孔35与制冷箱22相连通。在图1中，在制冷箱11内设有螺旋状的制冷管23，制冷管23的进液端、出液端分别伸出制冷箱22外，与制冷外源相连通。

如图1所示，在底座1临近制冷箱22的一侧装配有液泵2。液泵2的进口与制冷箱22连通，液泵2的出口连通有出水管24，出水管24的出水端连通有两个间隔设置的出水歧管4，出水歧管4的出水端延伸至烟尘处理箱3内且连通有喷淋管28，在喷淋管28上均布有六个喷头29，在喷淋管29下方的烟尘处理箱3内分别设有一多层金属网27。多层金属网27实现烟尘颗粒的逐级过滤。在图1中，在多层金属网27下方的烟尘处理箱3内设有分离筛网25，分离筛网25倾斜设置，在对应分离筛网25最低处一侧的烟尘处理箱3的侧壁上开设有排渣口26。

如图1所示，连通管12远离抽风管13的一端连通设置在多层金属网27和分离筛网25之间的烟尘处理箱3的侧壁上。

为了给出水管24及制冷箱22内补充介质水，如图1所示，在出水管24上连通一补水管34。

为了提高烟尘的过滤效果及对过滤网进行清理，如图1所示，在烟尘处理箱3的顶端远离抽风机11一侧设置有高压气泵31，在高压气泵31的出口上连通有高压风管32，高压风管32远离高压气泵31的一端延伸至烟尘处理箱3的内顶部且均布有四个吹风头33，在吹风头33下方的烟尘处理箱3的内部设有过滤网30。在过滤网30上附着较多杂物时，开启高压气泵31，高压气泵31向高压风管32内注入高压气体并从吹风头31吹出，对着过滤网30进行逆向鼓吹，将过滤网30上的杂物吹离。

本发明在使用过程中，当需要对烟尘进行处理时，启动伺服电机36正向驱动丝杠3801转动，与丝杠3801螺纹连接的驱动块3802沿着丝杠3801向远离伺服电机36一侧运动，从而带动伸缩风管20从抽风管13内伸出，并使得伸缩风管20上的抽风孔42位于烟尘护罩18的上方，然后启动抽风机11和液泵2，抽风机11使得烟尘处理箱3内产生负压，从而将烟尘护罩18上方的烟尘抽离，抽离的烟尘进入到烟尘处理箱3内；与此同时，液泵2泵吸制冷箱22内预先注入的冷却水，依次经出水管24、出水歧管4、喷淋管28为喷头29供水，从而使得喷头29能够将烟尘中的粉尘淋湿并使其下落在分离筛网25上，沿倾斜的分离筛网25汇集到排渣口6而排出烟尘处理箱3；由喷头29喷出的喷淋水降低了烟尘温度，同时使得下落的喷淋水温度升高，喷淋水经烟尘处理箱3上的连通孔35进入制冷箱22中，与螺旋状的制冷管23内的冷却液进行热交换，从而使得喷淋水的温度被降低；设置的液泵2能够将喷淋水循环使用，能够节约水资源。当需要对浇包21添加铁水时，控制伺服电机36反向驱动丝杠3801转动，经驱动块3802带动伸缩风管20回缩到抽风管13内，不会影响浇包补充铁水。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。