部品浇口自动磨平装置的制作方法

本发明实施例涉及部品浇口磨平技术领域，尤其涉及一种部品浇口自动磨平装置。

背景技术

在模具生产过程中，因为模具浇灌成型会在浇灌出形成浇口，对于模具部品的浇口需在模具成型后对浇口进行磨平，传统对部品的浇口磨平一般使用人工作业进行，作业效率低下，且增加企业的人工成本，在作业过程中还存在着安全隐患，且人工作业对浇口磨平后的部品并不是特别美观，影响部品质量。

技术实现要素：

本发明为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种部品浇口自动磨平装置，包括：

控制机构，用于控制所述部品浇口自动磨平装置的运作；

夹料机构，与所述控制机构连接且用于夹取部品；及

磨平机构，与所述控制机构连接且用于磨平部品的浇口。

进一步地，所述夹料机构包括夹料机架、装设于夹料机架上的夹料固定板、装设于夹料固定板的浇灌水口夹料组件及装设于浇灌水口夹料组件两侧的部品防夹伤夹取组件。

进一步地，所述浇灌水口夹料组件包括浇灌水口夹料手及用于驱动浇灌水口夹料手夹料的浇灌水口夹料动力件；所述浇灌水口夹料动力件固定装设于所述夹料固定板。

进一步地，所述部品防夹伤夹取组件包括两块可相对来回运动的部品夹料板及用于带动所述部品夹料板来回运动的部品夹料动力件。

进一步地，所述磨平机构包括磨平背板、装设于磨平背板一侧的部品固定组件及装设于部品固定组件两侧的浇口磨平组件。

进一步地，所述部品固定组件包括固定装设于磨平背板的固定块、装设于磨平背板的定向导轨、滑动连接于定向导轨的滑动块及用于带动滑动块沿所述定向导轨相对于固定块来回运动的固定动力件。

进一步地，所述浇口磨平组件包括固定装设于磨平背板的磨平动力件及装设于磨平动力件输出端的磨平刀。

进一步地，所述固定块设有用于容置部品的限位凹槽。

进一步地，所述滑动块设有用于与所述浇灌水口夹料手配合使用的避位凹槽。

进一步地，所述控制机构包括数字信号控制箱。

采用上述的技术方案，本发明具有至少以下益效果是：本发明在所述控制机构的控制下，通过夹料机构将成型的部品夹取后送到磨平机构，由磨平机构对部品的浇口进行磨平。本浇口自动磨平装置可以实现对部品的浇口进行精准磨平，全程实现自动化，减少传统生产环节，节约人工成本，且大大的提高了作业效率，避免在传统人工磨平浇口的过程中安全事故的发生，且规避由人工作业对部品浇口磨平不彻底造成部品外观质量的瑕疵问题。

附图说明

图1为本发明部品浇口自动磨平装置的一个立体图。

图2为本发明部品浇口自动磨平装置的一个俯视图。

图3为控制机构的一个立体图。

图4为部品与浇灌水口连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1-图4所示，本发明提供一种部品浇口自动磨平装置，包括用于控制所述部品浇口自动磨平装置运作的控制机构3、与所述控制机构3连接且用于夹取部品42的夹料机构1及与所述控制机构3连接且用于磨平部品42的浇口的磨平机构2。本浇口自动磨平装置在所述控制机构3的控制下，通过夹料机构1将成型的部品42夹取后送到磨平机构2，由磨平机构2对部品42的浇口43进行磨平。

在一个具体实施例中，所述夹料机构1包括夹料机架11、装设于夹料机架11上的夹料固定板12、装设于夹料固定板12的浇灌水口夹料组件14及装设于浇灌水口夹料组件14两侧的部品防夹伤夹取组件13。所述夹料机架11用于支撑整个夹料机构，所述浇灌水口夹料组件14用于将部品从模具中夹出，所述部品防夹伤夹取组件13用于在浇灌水口夹料组件14夹出部品后将部品42夹住，防止在磨平部品42的浇口43时出现部品掉落而造成对部品42的损伤。

在一个具体实施例中，所述浇灌水口夹料组件14包括浇灌水口夹料手及用于驱动浇灌水口夹料手夹料的浇灌水口夹料动力件；所述浇灌水口夹料动力件固定装设于所述夹料固定板12。所述夹料动力件用于驱动所述浇灌水口夹料手松开或夹紧，使得所述浇灌水口夹料组件14能够实现对浇灌水口41的夹取。

在一个具体实施例中，浇灌水口夹料组件14从模具中夹取出来的部品为浇灌水口41及与浇灌水口连接的两个部品42，浇灌水口夹料组件14夹取的部分为浇灌水口部分41，所述防夹伤夹取组件13夹取与浇灌水口相连的部品42。

在一个具体实施例中，所述部品防夹伤夹取组件13包括两块可相对来回运动的部品夹料板131及用于带动所述部品夹料板131来回运动的部品夹料动力件132。所述部品夹料动力件132驱动两块所述部品夹料板131相对来回运动，使所述部品夹料板131在夹取部品42时相向靠近运动从而夹紧部品42，松开部品42时相对远离运动从而松开部品42，所述部品夹料板上设置有部品42防护层，防止在夹紧部品时会损害到部品42。

在一个具体实施例中，所述磨平机构2包括磨平背板21、装设于磨平背板21一侧的部品固定组件22及装设于部品固定组件22两侧的浇口磨平组件23。所述部品固定组件22用于固定住部品42，使得所述浇口磨平组件23避免在对浇口43进行磨平时晃动对浇口43磨平造成不良影响。

在一个具体实施例中，所述部品固定组件22包括固定装设于磨平背板21的固定块221、装设于磨平背板21的定向导轨、滑动连接于定向导轨的滑动块222及用于带动滑动块222沿所述定向导轨相对于固定块221来回运动的固定动力件。磨平机构2在未接收到由夹料机构1运输过来的部品42时，所述固定块221与滑动块222之间呈分离状态，分离出来的空间形成浇灌水口41容置腔，当夹料机构1将浇灌水口41运输到所述磨平机构2的容置腔时，所述固定动力件用于驱动所述滑动块222在所述定向导轨上定向移动，使得滑动块222靠近固定块221移动，从而夹紧浇灌水口41，便于磨平机构2对浇灌水口41相连的部品42的浇口43进行磨平

在一个具体实施例中，所述浇口磨平组件23包括固定装设于磨平背板21的磨平动力件231及装设于磨平动力件231输出端的磨平刀232，所述磨平动力件231驱动所述磨平刀232对于部品42的浇口43进行磨平。

在一个具体实施例中，所述固定块221设有用于容置浇灌水口41的限位凹槽。所述凹槽用于浇灌水口夹料手将浇灌水口41输送到磨平机构2时容置浇灌水口夹料手。

在一个具体实施例中，所述滑动块22设有用于与所述浇灌水口夹料手配合使用的避位凹槽2221。所述避位凹槽2221用于能够容置浇灌水口夹料手，防止滑动块22靠近固定块21移动夹紧浇灌水口41时对浇灌水口夹料手造成损坏。

在一个具体实施例中，所述控制机构3包括数字信号控制箱。所述数字信号控制箱用于发送控制浇口自动磨平装置的指令。

在一个具体实施例中，所述夹料机构1装设在竖向运输组件上，所述竖向运输组件包括竖向导轨、与所述竖向导轨相嵌的竖向运输基座及用于驱动所述竖向运输基座在所述竖向导轨定向移动的竖向运输动力件；所述竖向导轨装设在横向运输组件上；所述横向运输组件包括横向导轨、与所述横向导轨相嵌的横向运输基座及用于驱动所述横向运输基座在所述横向导轨定向移动的横向运输动力件；所述横向运输组件带动所述竖向运输组件移动进而带动竖向运输组件上的夹料机构1移动，使得所述夹料机构1从模具中夹取出来的部品42能够运输到所述磨平机构2进行磨平。

本发明的具体工作原理为：在控制机构的控制下，所述夹料机构1从模具中夹取出与两个部品42相连的浇灌水口41，通过横向运输组件带动竖向运输组件进而带动夹料机构1上的部品42运输到磨平机构2，通过夹料机构1将连着两个部品42的浇灌水口41送入磨平机构2中，利用磨平机构2的部品固定组22将将部品42固定住，再利用浇口磨平组件14将部品42的浇口43磨平，使得部品42与浇灌水口41分离，并将浇灌水口41及部品42分别送回粉机及运输带，完成对部品的磨平工作。

尽管已经显示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。