一种安全的高耐腐蚀性的制盖机模具材料的制作方法

本发明涉及模具材料加工技术领域，具体地说是一种安全的高耐腐蚀性的制盖机模具材料。

背景技术

制盖机模具材料在现代工业生产中使用极为广泛，制盖机模具材料在加工过程中，常常需要利用材料表面处理设备对模具材料表面进行打磨以及清洁处理，而传统中的表面处理设备自动化程度低，难以实现打磨以及清洁工作一体式操作，其大大的增加了设备使用成本，且严重降低了工作效率，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种安全的高耐腐蚀性的制盖机模具材料。

本发明装置的一种安全的高耐腐蚀性的制盖机模具材料，包括机座以及通过支承杆固定设置于所述机座上方的安装架，所述机座中设有端口向上的第一滑行腔，所述第一滑行腔中滑行安装有第一滑行架，所述第一滑行架中设有第一转腔，所述第一转腔内壁上环形设置有环槽，所述第一转腔中通过轴承可转动的安装有转架，所述转架与固定设置于所述第一转腔内底壁中的驱动机动力连接，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述转架外圆上固定设有伸进所述环槽中的外齿圈，所述第一滑行架右侧内部设有与所述环槽通连的第二转腔，所述第二转腔中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有端口向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿形轮，所述转架中设有端口向上的第一安装槽，所述第一安装槽中设有夹紧装置，所述安装架底部端面右侧设有端口向下的第二滑行腔，所述第二滑行腔中滑行安装有第二滑行架，所述第二滑行架底部端面左侧设有端口向下的第一滑行槽，所述第一滑行槽左右内壁中上下对称安装有导柱，所述导柱上滑行配合安装有第一滑行块，所述第一滑行块底部固定设有打磨装置，所述第一滑行槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑行槽右侧内壁中设有向右延长的第三转腔，所述第三转腔中可转动的设置有转盘，所述转盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转盘底部端面固定设有贯穿所述第三转腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述安装架底部端面左侧设有端口向下的第三滑行腔，所述第三滑行腔中滑行安装有前后延长的第三滑行架，所述第三滑行架底部端面设有毛刷，所述第三滑行腔右侧内壁中通连设置有端口向下的空腔，所述空腔中滑行安装有与所述第三滑行架右侧端面固定连接的顶板，所述安装架中设有喷水装置。

进一步的技术方案，所述喷水装置包括设置于所述安装架顶部端面内且与进水管通连的储水箱以及设置于所述安装架底部端面内且位于所述空腔右侧的第二安装槽，所述第二安装槽中固定设有喷水头，所述喷水头与所述储水箱之间通连设置有进水槽，所述进水槽内壁中左右延长设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第二滑行块，所述第二滑行块中设有上下贯穿的通连槽，所述第二滑行块左侧端面设有第一斜形头，所述空腔内顶壁与所述第二滑行槽之间通连设置有上下延长的第三滑行槽，所述第三滑行槽中滑行安装有第三滑行块，所述第三滑行块顶部设有与所述第一斜形头相配合的第二斜形头。

进一步的技术方案，所述第三滑行槽左侧内壁中设有导槽，所述导槽中滑行安装有与所述第三滑行块固定连接的导块，所述导槽内顶壁设有与所述导块相抵的第一压簧，所述第二滑行槽右侧内壁中设有第三安装槽，所述第三安装槽右侧内壁中设有与所述第二滑行块固定连接的第二压簧。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括滑行安装于所述第一安装槽中的安装台以及对称设置于所述第一安装槽中左右两侧内壁中的第四滑行槽，所述第一安装槽内底壁设有与所述安装台底部端面固定连接的第三压簧，所述第四滑行槽内顶壁设有通连外部的第五滑行槽，所述第四滑行槽中滑行安装有第四滑行块，所述第四滑行块内侧端面固定设有夹紧片，所述滑行块外侧端面设有与所述第四滑行槽内壁固定连接的第四压簧，所述第五滑行槽中滑行安装有与所述第四滑行块固定连接的第五滑行块。

进一步的技术方案，所述第一滑行架底部端面设有齿形条，所述第一滑行腔内底壁设有第四安装槽，所述第四安装槽中前后延长设置有转销轴，所述转销轴后侧延长端与所述第四安装槽后侧内壁转动配合连接，所述转销轴前侧延长端贯穿所述机座前侧端面外且前侧末尾固定设有手柄，所述转销轴上固定设有位于所述第四安装槽中且与所述齿形条配合连接的第二齿形轮。

进一步的技术方案，所述第二滑行腔内顶壁向上延长设置有第六滑行槽，所述第六滑行槽中滑行安装有与所述第二滑行架顶部端面固定连接的第一滑行臂，所述第六滑行槽内顶壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述第一滑行臂顶部端面固定连接，所述第三滑行腔内顶壁向上延长设置有第七滑行槽，所述第七滑行槽中滑行安装有与所述第三滑行架顶部端面固定连接的第二滑行臂，所述第七滑行槽内顶壁设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述第二滑行臂顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述减震设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。

本发明的有益效果是：

使用时，将圆形模具材料放置与所述安装台上，在重力作用下，所述安装台向下滑动，当所述安装台底部端面与所述第一安装槽内底壁相抵时，在所述第四压簧的作用下所述第四滑行块朝向所述第一安装槽内滑动，而使所述夹紧片对模具材料进行夹紧操作，从而可提高模具材料装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；

然后通过转动所述手柄驱动所述转销轴转动，所述转销轴转动后可通过所述第二齿形轮驱动所述第一滑行架向右滑动，当所述第一滑行架右侧端面与所述第一滑行腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑行架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与模具材料表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述驱动机同时启动，所述驱动机启动后可驱动所述转架转动，与此同时，所述转架转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转盘转动，所述转盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑行块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对模具材料进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径模具材料打磨需求，提高打磨效率；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑行架完全收纳于所述第二滑行腔中，然后通过所述转销轴控制所述第二齿形轮反向转动，使所述第一滑行架左侧端面与所述第一滑行腔左侧内壁相抵，此时模具材料位于所述第三滑行架以及所述喷水头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑行架带动所述顶板下移动，当所述毛刷与模具材料表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑行块在所述第一压簧的顶压下其底部端面伸进所述空腔中，所述第一斜形头在所述第二压簧的顶压下伸进所述第三滑行槽中，且所述通连槽与所述进水槽通连，所述储水箱中的水通过所述进水槽流入所述喷水头中，并经过所述喷水头喷洒于模具材料表面上，此时开启所述驱动机带动模具材料转动后即可通过所述毛刷对模具材料进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；

清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑行架以及所述顶板完全收纳于所述第三滑行腔以及所述空腔中后，所述安装架恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑行块将模具材料解锁后取出即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对模具材料的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径模具材料打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种安全的高耐腐蚀性的制盖机模具材料的结构示意图。

图2为图1中第二滑行架的结构示意图。

图3为图1中a处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种安全的高耐腐蚀性的制盖机模具材料，包括机座10以及通过支承杆11固定设置于所述机座10上方的安装架12，所述机座10中设有端口向上的第一滑行腔13，所述第一滑行腔13中滑行安装有第一滑行架14，所述第一滑行架14中设有第一转腔15，所述第一转腔15内壁上环形设置有环槽20，所述第一转腔15中通过轴承可转动的安装有转架16，所述转架16与固定设置于所述第一转腔15内底壁中的驱动机19动力连接，所述驱动机19外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震191与金属降热片192，所述转架16外圆上固定设有伸进所述环槽20中的外齿圈21，所述第一滑行架14右侧内部设有与所述环槽20通连的第二转腔34，所述第二转腔34中通过轴承可转动的安装有花键套31，所述花键套31中设有端口向上的花键槽32，所述花键套31外圆上固定设有与所述外齿圈21配合连接的第一齿形轮33，所述转架16中设有端口向上的第一安装槽29，所述第一安装槽29中设有夹紧装置，所述安装架12底部端面右侧设有端口向下的第二滑行腔35，所述第二滑行腔35中滑行安装有第二滑行架39，所述第二滑行架39底部端面左侧设有端口向下的第一滑行槽40，所述第一滑行槽40左右内壁中上下对称安装有导柱41，所述导柱41上滑行配合安装有第一滑行块42，所述第一滑行块42底部固定设有打磨装置43，所述第一滑行槽40右侧端面铰接安装有第一铰接杆44，所述第一滑行槽40右侧内壁中设有向右延长的第三转腔45，所述第三转腔45中可转动的设置有转盘47，所述转盘47顶部端面转动配合安装有第二铰接杆46，所述第二铰接杆46远离所述转盘47的一端与所述第一铰接杆44铰接，所述转盘47底部端面固定设有贯穿所述第三转腔45内底壁且与所述花键槽32相配合的花键轴48，所述安装架12底部端面左侧设有端口向下的第三滑行腔67，所述第三滑行腔67中滑行安装有前后延长的第三滑行架68，所述第三滑行架68底部端面设有毛刷72，所述第三滑行腔67右侧内壁中通连设置有端口向下的空腔60，所述空腔60中滑行安装有与所述第三滑行架68右侧端面固定连接的顶板59，所述安装架12中设有喷水装置。

有益地或示例性地，其中，所述喷水装置包括设置于所述安装架12顶部端面内且与进水管通连的储水箱49以及设置于所述安装架12底部端面内且位于所述空腔60右侧的第二安装槽61，所述第二安装槽61中固定设有喷水头62，所述喷水头62与所述储水箱49之间通连设置有进水槽50，所述进水槽50内壁中左右延长设置有第二滑行槽51，所述第二滑行槽51中滑行安装有第二滑行块64，所述第二滑行块64中设有上下贯穿的通连槽63，所述第二滑行块64左侧端面设有第一斜形头52，所述空腔60内顶壁与所述第二滑行槽51之间通连设置有上下延长的第三滑行槽53，所述第三滑行槽53中滑行安装有第三滑行块58，所述第三滑行块58顶部设有与所述第一斜形头52相配合的第二斜形头54。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑行槽53左侧内壁中设有导槽57，所述导槽57中滑行安装有与所述第三滑行块58固定连接的导块56，所述导槽57内顶壁设有与所述导块56相抵的第一压簧55，所述第二滑行槽51右侧内壁中设有第三安装槽65，所述第三安装槽65右侧内壁中设有与所述第二滑行块64固定连接的第二压簧66。

有益地或示例性地，其中，所述夹紧装置包括滑行安装于所述第一安装槽29中的安装台28以及对称设置于所述第一安装槽29中左右两侧内壁中的第四滑行槽23，所述第一安装槽29内底壁设有与所述安装台28底部端面固定连接的第三压簧30，所述第四滑行槽23内顶壁设有通连外部的第五滑行槽25，所述第四滑行槽23中滑行安装有第四滑行块26，所述第四滑行块26内侧端面固定设有夹紧片27，所述滑行块56外侧端面设有与所述第四滑行槽23内壁固定连接的第四压簧22，所述第五滑行槽25中滑行安装有与所述第四滑行块26固定连接的第五滑行块24。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑行架14底部端面设有齿形条，所述第一滑行腔13内底壁设有第四安装槽17，所述第四安装槽17中前后延长设置有转销轴171，所述转销轴171后侧延长端与所述第四安装槽17后侧内壁转动配合连接，所述转销轴171前侧延长端贯穿所述机座10前侧端面外且前侧末尾固定设有手柄，所述转销轴171上固定设有位于所述第四安装槽17中且与所述齿形条配合连接的第二齿形轮18。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑行腔35内顶壁向上延长设置有第六滑行槽36，所述第六滑行槽36中滑行安装有与所述第二滑行架39顶部端面固定连接的第一滑行臂37，所述第六滑行槽36内顶壁设有第一液压缸38，所述第一液压缸38的液压杆与所述第一滑行臂37顶部端面固定连接，所述第三滑行腔67内顶壁向上延长设置有第七滑行槽69，所述第七滑行槽69中滑行安装有与所述第三滑行架68顶部端面固定连接的第二滑行臂70，所述第七滑行槽69内顶壁设有第二液压缸71，所述第二液压缸71的液压杆与所述第二滑行臂70顶部端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述减震191设置在所述驱动机19的上端和下端且与所述驱动机19固定连接，所述金属降热片192设置在所述驱动机19的前端和后端且与所述驱动机19的外壳固定连接，所述金属降热片192的上端和下端均与所述减震191固定连接，所述驱动机19的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片192，所述金属降热片192用以吸收并散发所述驱动机19运行时产生的热量，所述减震191用以减少所述驱动机19在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置中机座10在初始状态时，所述安装台28在所述第三压簧30的顶压下其顶部端面与所述转架16顶部端面齐平，所述第四滑行块26在所述安装台28的顶压下克服所述第四压簧22的作用力而收缩于所述第四滑行槽23中，且所述第五滑行块24外侧端面与所述第五滑行槽25外侧内壁相抵；

本发明装置中安装架12在初始状态时，所述第二滑行架39、喷水头62、顶板59以及所述第三滑行架68分别收纳于所述第二滑行腔35、第二安装槽61、空腔60以及所述第三滑行腔68中，所述第三滑行块58在所述顶板59的顶压下而使所述第二斜形头54与所述第三滑行槽53内顶壁相抵，而所述第二滑行块64在所述在所述第三滑行块58的挤压下其右侧端面与所述第二滑行槽51右侧内壁相抵，由此所述通连槽63与所述进水槽50不通连。

使用时，将圆形模具材料放置与所述安装台28上，在重力作用下，所述安装台28向下滑动，当所述安装台28底部端面与所述第一安装槽29内底壁相抵时，在所述第四压簧22的作用下所述第四滑行块26朝向所述第一安装槽29内滑动，而使所述夹紧片27对模具材料进行夹紧操作，然后通过转动所述手柄驱动所述转销轴171转动，所述转销轴171转动后可通过所述第二齿形轮18驱动所述第一滑行架14向右滑动，当所述第一滑行架14右侧端面与所述第一滑行腔13右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸38运行，所述第一液压缸38运行后可驱动所述第二滑行架39带动所述打磨装置43向下滑动，当所述打磨装置43的打磨头与模具材料表面相抵时，所述花键轴48插入所述花键槽32中，然后控制所述打磨装置43以及所述驱动机19同时启动，所述驱动机19启动后可驱动所述转架16转动，与此同时，所述转架16转动后可通过所述外齿圈21驱动所述花键套31带动所述所述花键轴48以及所述转盘47转动，所述转盘47转动后可通过所述第二铰接杆46以及第一铰接杆44驱动所述第一滑行块42带动所述打磨装置42左右往复运动，而此时，所述打磨装置43启动后可通过打磨头对模具材料进行打磨操作；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸38运行，使所述第二滑行架39完全收纳于所述第二滑行腔35中，然后通过所述转销轴171控制所述第二齿形轮18反向转动，使所述第一滑行架14左侧端面与所述第一滑行腔13左侧内壁相抵，此时模具材料位于所述第三滑行架68以及所述喷水头62下方，然后控制所述第二液压缸714运行，所述第二液压缸714运行后可驱动所述第二滑行架39带动所述顶板59下移动，当所述毛刷72与模具材料表面相抵时，停止运行所述第二液压缸714，此时所述第三滑行块58在所述第一压簧55的顶压下其底部端面伸进所述空腔60中，所述第一斜形头52在所述第二压簧66的顶压下伸进所述第三滑行槽53中，且所述通连槽63与所述进水槽50通连，所述储水箱49中的水通过所述进水槽50流入所述喷水头62中，并经过所述喷水头62喷洒于模具材料表面上，此时开启所述驱动机16带动模具材料转动后即可通过所述毛刷72对模具材料进行清洁操作；

清洁完成后，控制所述第二液压缸71运行，使所述第三滑行架68以及所述顶板59完全收纳于所述第三滑行腔67以及所述空腔60中后，所述安装架12恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑行块24将模具材料解锁后取出即可。

本发明的有益效果是：

使用时，将圆形模具材料放置与所述安装台上，在重力作用下，所述安装台向下滑动，当所述安装台底部端面与所述第一安装槽内底壁相抵时，在所述第四压簧的作用下所述第四滑行块朝向所述第一安装槽内滑动，而使所述夹紧片对模具材料进行夹紧操作，从而可提高模具材料装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；

然后通过转动所述手柄驱动所述转销轴转动，所述转销轴转动后可通过所述第二齿形轮驱动所述第一滑行架向右滑动，当所述第一滑行架右侧端面与所述第一滑行腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑行架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与模具材料表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述驱动机同时启动，所述驱动机启动后可驱动所述转架转动，与此同时，所述转架转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转盘转动，所述转盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑行块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对模具材料进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径模具材料打磨需求，提高打磨效率；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑行架完全收纳于所述第二滑行腔中，然后通过所述转销轴控制所述第二齿形轮反向转动，使所述第一滑行架左侧端面与所述第一滑行腔左侧内壁相抵，此时模具材料位于所述第三滑行架以及所述喷水头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑行架带动所述顶板下移动，当所述毛刷与模具材料表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑行块在所述第一压簧的顶压下其底部端面伸进所述空腔中，所述第一斜形头在所述第二压簧的顶压下伸进所述第三滑行槽中，且所述通连槽与所述进水槽通连，所述储水箱中的水通过所述进水槽流入所述喷水头中，并经过所述喷水头喷洒于模具材料表面上，此时开启所述驱动机带动模具材料转动后即可通过所述毛刷对模具材料进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；

清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑行架以及所述顶板完全收纳于所述第三滑行腔以及所述空腔中后，所述安装架恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑行块将模具材料解锁后取出即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对模具材料的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径模具材料打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。