一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构的制作方法

本发明涉及一种喷砂系统辅助结构，尤其是涉及一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构。

背景技术：

石油原油的开采和输运过程中由于腐蚀介质或应力腐蚀等原因，会导致石油管道从内部腐蚀、甚至穿孔，从而造成严重的经济损失和环境污染。随着石油开采和输运的发展以及日益严格的环保要求，内涂层作为良好的防腐技术在石油管道上的应用越来越广泛与普遍。对石油管道进行内喷砂处理是内涂层涂覆前必不可少的前处理工序，喷砂质量的高低直接影响最终内涂层产品质量的好坏。现有的喷砂系统更换磨料是先将系统中运转的磨料通过皮带和斗提机系统运送到高空中的储料仓，再将储料仓中的磨料通过阀门放到喷砂罐中，然后通过喷砂罐下部的喷砂阀放出磨料(由于喷砂罐下空间的局限，只能人工接料、运料)，由人工一袋袋接磨料然后运走；清完一罐磨料再从储料仓中将磨料放入喷砂罐，这样直至清完系统中全部磨料，然后再往系统中加入新的磨料。这样跟换系统磨料工人的劳动强度非常大，且耗时久，一般会造成停产24小时以上。为减轻工人的劳动强度，且缩短喷砂系统更换磨料的用时，因此需要一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构，来解决该问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构，主要应用在石油管道内涂层生产的喷砂系统。本发明提供的辅助系统可以在石油管道内涂层生产中喷砂系统更换磨料时减轻工人的劳动强度，且缩短喷砂系统更换磨料的用时。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构，设置在储料仓支撑架上，所述储料仓支撑架支撑储料仓，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构包括进料喇叭口、下料管道、出料口、定位栓、旋转轴及管道支撑架，所述进料喇叭口与出料口分别连接在下料管道的两端，所述旋转轴连接在下料管道的中下部位，所述管道支撑架上端连接在下料管道的中上部位，所述管道支撑架下端连接在旋转轴上，所述旋转轴设置在储料仓支撑架上，可在储料仓支撑架上转动，所述定位栓设置在旋转轴上，用于锁定旋转轴在储料仓支撑架上的位置，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构在储料仓支撑架上有工作位与非工作位。

进一步地，所述储料仓下方设置出料喇叭口。

进一步地，所述出料喇叭口内设有控制出料的阀门。

进一步地，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构在工作位时，所述旋转轴转动至所述进料喇叭口正好位于出料喇叭口下方，且所述进料喇叭口与出料喇叭口相对接。

进一步地，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构在非工作位时，所述旋转轴转动至所述进料喇叭口远离出料喇叭口。

进一步地，所述进料喇叭口最高处与所述出料喇叭口的最低处处于同一水平面上。

进一步地，所述进料喇叭口的进口朝向正上方，所述出料喇叭口的出口朝向正下方，所述进料喇叭口的最大直径与所述出料喇叭口的最大直径相等。

进一步地，所述出料口与下料管道的夹角为120-160°。

进一步地，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构安装在储料仓支撑架时，所述旋转轴为竖直方向，所述下料管道相对于储料仓支撑架所在的地面倾斜设置，且所述下料管道与地面的夹角为40-70°。

进一步地，所述储料仓支撑架上设有插孔，所述旋转轴上设有一插孔，所述定位栓穿过述旋转轴上的插孔且插入储料仓支撑架上的插孔时锁定旋转轴在储料仓支撑架上的位置。

当需要转动喷砂系统快速更换磨料辅助机构的位置时，先拔出定位栓，然后将旋转轴转动到制定位置时，再将定位栓穿过述旋转轴上的插孔且插入储料仓支撑架上的插孔，进而锁定旋转轴在储料仓支撑架上的位置。

本发明中，进料喇叭口、下料管道、出料口、定位栓、旋转轴、管道支撑架均采用设定尺寸规格的钢管件和钢结构，通过焊接、铆接、螺丝固定等方式加工制造成该更换磨料辅助机构。

使用时将该更换磨料辅助机构安装在喷砂储料仓支撑架上。

在不需要更换磨料时，通过旋转轴将机构旋转到非工作位，通过定位栓进行固定。该机构在非工作位不会影响到喷砂系统的正常运行。

在喷砂系统更换磨料时，通过旋转轴将机构旋转到工作位，通过定位栓进行固定。更换磨料时打开储料仓阀门，磨料通过更换磨料辅助机构直接下到地面接磨料的袋中，磨料不再经过喷砂罐放出；配合叉车作业，能够非常方便、快捷将系统中的磨料全部清出、运走。更换磨料完成后再将该辅助机构旋转到非工作位。

与现有技术相比，本发明结构简单，使用方便，使用时大大减轻了工人的劳动强度，且大大缩短了更换磨料的时间。采用这种喷砂系统快速更换磨料辅助机构后，更换喷砂系统磨料用时能够控制在4小时内。

附图说明

图1是本发明喷砂系统快速更换磨料辅助机构未安装时的结构示意图(未安装)；

图2是本发明喷砂系统快速更换磨料辅助机构安装在储料仓支持架上主视结构示意图(非工作位)；

图3是本发明喷砂系统快速更换磨料辅助机构安装在储料仓支持架上侧视结构示意图(非工作位)；

图4是本发明喷砂系统快速更换磨料辅助机构安装在储料仓支持架上主视结构示意图(工作位)；

图5是本发明喷砂系统快速更换磨料辅助机构安装在储料仓支持架上侧视结构示意图(工作位)。

图中：1为进料喇叭口、2为下料管道、3为出料口、4为定位栓、5为旋转轴、6为管道支撑架，7为出料喇叭口、8为储料仓、9为储料仓支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

参考图1-图5，一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构，设置在储料仓支撑架9上，储料仓支撑架9支撑储料仓8，喷砂系统快速更换磨料辅助机构包括进料喇叭口1、下料管道2、出料口3、定位栓4、旋转轴5及管道支撑架6，进料喇叭口1与出料口3分别连接在下料管道2的两端，旋转轴5连接在下料管道2的中下部位，管道支撑架6上端连接在下料管道2的中上部位，管道支撑架6下端连接在旋转轴5上，旋转轴5设置在储料仓支撑架9上，可在储料仓支撑架9上转动，定位栓4设置在旋转轴5上，用于锁定旋转轴5在储料仓支撑架9上的位置，喷砂系统快速更换磨料辅助机构在储料仓支撑架9上有工作位与非工作位。

其中，储料仓8下方设置出料喇叭口7。出料喇叭口7内设有控制出料的阀门。

喷砂系统快速更换磨料辅助机构在工作位时，旋转轴5转动至进料喇叭口1正好位于出料喇叭口7下方，且进料喇叭口1与出料喇叭口7相对接。喷砂系统快速更换磨料辅助机构在非工作位时，旋转轴5转动至进料喇叭口1远离出料喇叭口7。

其中，进料喇叭口1最高处与出料喇叭口7的最低处处于同一水平面上。进料喇叭口1的进口朝向正上方，出料喇叭口7的出口朝向正下方，进料喇叭口1的最大直径与出料喇叭口7的最大直径相等。出料口3与下料管道2的夹角为120-160°。喷砂系统快速更换磨料辅助机构安装在储料仓支撑架9时，旋转轴5为竖直方向，下料管道2相对于储料仓支撑架9所在的地面倾斜设置，且下料管道2与地面的夹角为40-70°。

其中，储料仓支撑架9上设有插孔，旋转轴5上设有一插孔，定位栓4穿过述旋转轴5上的插孔且插入储料仓支撑架9上的插孔时锁定旋转轴5在储料仓支撑架9上的位置。

当需要转动喷砂系统快速更换磨料辅助机构的位置时，先拔出定位栓4，然后将旋转轴5转动到制定位置时，再将定位栓4穿过述旋转轴5上的插孔且插入储料仓支撑架9上的插孔，进而锁定旋转轴5在储料仓支撑架9上的位置。

进料喇叭口、下料管道、出料口、定位栓、旋转轴、管道支撑架均采用设定尺寸规格的钢管件和钢结构，通过焊接、铆接、螺丝固定等方式加工制造成该更换磨料辅助机构。

使用时将该更换磨料辅助机构安装在喷砂储料仓支撑架上。

在不需要更换磨料时，通过旋转轴将机构旋转到非工作位，通过定位栓进行固定。该机构在非工作位不会影响到喷砂系统的正常运行。

在喷砂系统更换磨料时，通过旋转轴将机构旋转到工作位，通过定位栓进行固定。更换磨料时打开储料仓阀门，磨料通过更换磨料辅助机构直接下到地面接磨料的袋中，磨料不再经过喷砂罐放出；配合叉车作业，能够非常方便、快捷将系统中的磨料全部清出、运走。更换磨料完成后再将该辅助机构旋转到非工作位。

本实施例中喷砂系统快速更换磨料辅助机构结构简单，使用方便，使用时大大减轻了工人的劳动强度，且大大缩短了更换磨料的时间。采用这种喷砂系统快速更换磨料辅助机构后，更换喷砂系统磨料用时能够控制在4小时内。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。