多功能多工位高频锻火工装的制作方法

本发明属于精密铸造应用技术领域，具体涉及多功能多工位高频锻火工装。

背景技术：

淬火是金属产品加工制造的一种热处理工艺，目的是提高金属制品的强度、硬度、耐磨性、耐疲劳性和韧性等。

在淬火工序中需要对产品的不同面进行不同时间的淬火处理，而在金属产品淬火时，首先需要利用夹具（工装）将不同的产品安装定位挂起后，然后再利用淬火设备进行淬火处理。现有的用于金属产品淬火的夹具，其不能按照淬火需求对待淬火的产品完成精准安装固定，也不能依据淬火需求快速、精准和稳定将夹具进行横向调整、径向调整、垂直升降和水平360°旋转调整，以实现不同产品不同面的不同淬火处理需求。

因此，基于上述问题，本发明提供多功能多工位高频锻火工装。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供多功能多工位高频锻火工装，其设计结构合理，能依据淬火需求快速、精准和稳定将夹具进行横向调整、径向调整、垂直升降和水平360°旋转调整，以实现不同产品不同面的不同淬火处理需求，同时能实现不同产品的精准安装固定，实用性强。

技术方案：本发明提供多功能多工位高频锻火工装，由机台连接板，及对称设置在机台连接板上的一组侧板，及设置在一组侧板上的水平滑板，及与水平滑板相配合使用的旋转定位组件组成；所述旋转定位组件，包括设置在水平滑板内的导向块，及对称设置在水平滑板内且与导向块相配合使用的第一水平调整螺杆、第二水平调整螺杆，其中，水平滑板内分别设置有与第一水平调整螺杆、第二水平调整螺杆相配合使用的内螺纹调节孔，及设置在水平滑板一端内且与导向块相配合使用的第三水平调整螺杆，其中，水平滑板内设置有第三水平调整螺杆相配合使用的内螺纹调节孔，及设置在导向块上的锁块，及与设置在上滑板，及设置在上滑板上的底板，及设置在底板上的圆压板，其中，导向块与锁块通过锁紧块锁紧螺钉连接，上滑板、底板和圆压板之间通过若干个圆压板锁紧螺钉连接，及设置在底板一端的长立板，及与长立板相配合使用的端块，其中，端块通过定位螺杆与长立板连接，及与长立板相配合使用的滑套，及设置在滑套上且与长立板相配合使用的一组辅助定位螺杆，及设置在端块一端的垂直调节螺杆，及设置在滑套一端的长方形连接板，其中，长方形连接板内设置有与垂直调节螺杆相配合使用的辅助内螺纹调节孔，及设置在长方形连接板一端的立板，及设置在立板内的若干个立板定位孔，及与若干个立板定位孔相配合使用的定位销、轴销，及与定位销相配合使用的限位螺杆。

本技术方案的，所述端块设置为l形结构。

本技术方案的，所述滑套设置为中空结构，且长立板贯穿滑套设置的中空腔。

与现有技术相比，本发明的多功能多工位高频锻火工装的有益效果在于：其设计结构合理，能依据淬火需求快速、精准和稳定将夹具进行横向调整、径向调整、垂直升降和水平360°旋转调整，以实现不同产品不同面的不同淬火处理需求，同时能实现不同产品的精准安装固定，实用性强。

附图说明

图1是本发明的多功能多工位高频锻火工装的结构示意图；

图2是本发明的多功能多工位高频锻火工装的左视结构示意图；

图3是本发明的多功能多工位高频锻火工装的图2中a-a处的剖面结构示意图；

图4是本发明的多功能多工位高频锻火工装的图2中b-b处的剖面结构示意图；

图5是本发明的多功能多工位高频锻火工装的俯视结构示意图；

图6是本发明的多功能多工位高频锻火工装的立体结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-机台连接板、2-侧板、3-水平滑板、4-轴销、5-定位销、6-端块、7-长立板、8-立板、9-滑套、10-圆压板、11-底板、12-上滑板、13-导向块、14-锁块、15-第一水平调整螺杆、16-圆压板锁紧螺钉、17-锁紧块锁紧螺钉、18-第二水平调整螺杆、19-限位螺杆、20-垂直调节螺杆、21-定位螺杆、22-辅助定位螺杆、23-长方形连接板、24-立板定位孔、25-第三水平调整螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1-图6所示的多功能多工位高频锻火工装，由机台连接板1，及对称设置在机台连接板1上的一组侧板2，及设置在一组侧板2上的水平滑板3，及与水平滑板3相配合使用的旋转定位组件组成；所述旋转定位组件，包括设置在水平滑板3内的导向块13，及对称设置在水平滑板3内且与导向块13相配合使用的第一水平调整螺杆15、第二水平调整螺杆18，其中，水平滑板3内分别设置有与第一水平调整螺杆15、第二水平调整螺杆18相配合使用的内螺纹调节孔（图1、图4中均未标出），及设置在水平滑板3一端内且与导向块13相配合使用的第三水平调整螺杆25，其中，水平滑板3内设置有第三水平调整螺杆25相配合使用的内螺纹调节孔（图1、图4中均未标出），上述结构设计通过第一水平调整螺杆15、第二水平调整螺杆18、第三水平调整螺杆25控制，实现横向调整、径向调整；及设置在导向块13上的锁块14，及与设置在上滑板12，及设置在上滑板12上的底板11，及设置在底板11上的圆压板10，其中，导向块13与锁块14通过锁紧块锁紧螺钉17连接，上滑板12、底板11和圆压板10之间通过若干个圆压板锁紧螺钉16连接，上述结构设计通过锁紧块锁紧螺钉17控制，实现水平360°旋转调整；及设置在底板11一端的长立板7，及与长立板7相配合使用的端块6，其中，端块6通过定位螺杆21与长立板7连接，及与长立板7相配合使用的滑套9，及设置在滑套9上且与长立板7相配合使用的一组辅助定位螺杆22，及设置在端块6一端的垂直调节螺杆20，及设置在滑套9一端的长方形连接板23，其中，长方形连接板23内设置有与垂直调节螺杆20相配合使用的辅助内螺纹调节孔（图1中未标出），上述结构设计通过垂直调节螺杆20控制，实现垂直升降调整；及设置在长方形连接板23一端的立板8，及设置在立板8内的若干个立板定位孔24，及与若干个立板定位孔24相配合使用的定位销5、轴销4，及与定位销5相配合使用的限位螺杆19，上述结构设计，实现对不同待淬火产品的精准安装和定位。

进一步优选的，所述端块6设置为l形结构；所述滑套9设置为中空结构，且长立板7贯穿滑套9设置的中空腔。

本结构的多功能多工位高频锻火工装，是根据产品的需要而设计制造的，在同一淬火机台同一工位点、多种产品的高频，而且每一个产品的不同部位都可以在本工装不更换的条件下进行高频淬火工序操作。

本结构的多功能多工位高频锻火工装，是能够进行横向调整、径向调整和垂直升降及水平360°旋转。在立板设计的多个备用孔用于安装不同形状销轴和限位销，以保证各种不同形状的工件不同部位的高频淬火需求。

由于高频淬火的特殊性，产量少而形状复杂的工件在定位和装夹是非常重要的环节，在高频淬火后的工件必须及时回火，避免工件由于淬火产生的应力，致工件发生裂纹和形变，即在高频淬火过程中，频繁的送取和淬火操作，需要简捷、快速的送取和定位装可靠，而本工装结构合理性和可操作性达到了简捷、快速的送取和定位装可靠。并且在生产过程中得到了验证；工件的产量少，淬火的部位多，需要频繁调整装夹和定位，本工装实现了快速更换定位销轴和限位销，快速调整工装在的三维空间处于理想位置，使工件和淬火感应圈的相互间隙尺寸，得到了有效的合理的保证，因此，工件处于最佳的淬火状态。

本结构的多功能多工位高频锻火工装，以一副工装替代了多种工装，完成了复杂的、多部位的工件高频淬火需求，节省了工装的制作成本，减少了更换工装的辅助时间，保证工件的装夹定位精度，提高了工件高频淬火的效率。

本结构的多功能多工位高频锻火工装，设计结构合理紧凑、操作方便，产量少品种多，而且单件是多部位需要高频淬火产品，更能体现出本工装的优势性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。