一种车用速度传感器塑料外壳密封圈毛刺去除装置的制作方法

本发明涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种车用速度传感器塑料外壳密封圈毛刺去除装置。

背景技术：

车速传感器是用来检测电控汽车的车速的装置，有控制电脑用这个输入信号来控制发动机怠速，自动变速器的变扭器锁止，自动变速器换档及发动机冷却风扇的开闭和巡航定速等其它功能。

传统注塑件去除毛刺的方法是人工用刷子将毛刺削除，虽简便易行但很难保证圆度、平面度、表面光洁度，对车用速度传感器这种要求用密封圈密封的较高精度产品，该方法不但造成很高的不良率，良品的稳定性也较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有去毛刺方法降低了密封圈的表面光洁度，且对密封圈去毛刺的质量低的缺点，而提出的一种车用速度传感器塑料外壳密封圈毛刺去除装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种车用速度传感器塑料外壳密封圈毛刺去除装置，包括底座、第一卡板、第二卡板、转动带和毛刷盘，所述底座的上端侧壁固定设置有一组相互对立的下卡块，所述下卡块的上端侧壁固定设置有第一卡板，所述第一卡板的上端侧壁通过螺钉固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过螺钉固定有第二卡板，所述第二卡板的上侧通过上卡块连接有连接杆，所述连接杆上连接设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至承接板上，所述底座靠近所述下卡块的上壁设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有转动带，所述转动带的一侧通过电动推杆和安装杆连接有毛刷盘。

优选的，所述底座的上壁焊接设置有第一固定板，且第一固定板的侧壁通过螺钉固定有两个电机，电机的输出端均键连接有旋转杆，旋转杆均连接设置在转动带内，并且旋转杆的一端卡接在第二固定板上。

优选的，所述转动带的侧壁固定胶接有两组电动推杆，且电动推杆的一端均通过螺钉固定有安装杆，安装杆的外壁均设置有外螺纹，安装杆的一端均螺纹连接在毛刷盘上。

优选的，所述底座靠近所述下卡块的上壁焊接设置有一组安装板，且安装板的一端侧壁均通过螺柱固定有承接板，承接板的一端侧壁开设螺纹孔连接有螺纹杆。

优选的，所述承接板相互平行的一侧设置有连接杆，且连接杆的侧壁开设螺纹连接有螺纹杆，连接杆的一端焊接在上卡块上，上卡块焊接在第二卡板上。

优选的，所述第二卡板靠近所述伸缩杆的底端侧壁通过螺钉固定有辅助杆，辅助杆的一端插接在安装板侧壁开设的滑槽内。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过底座、第二卡板、第二卡板、转动带、电动推杆和毛刷盘等结构的设置，第一卡板、第二卡板、上卡块、下卡块和伸缩杆之间的位置相互配合，实现对密封圈位置的固定，保证了在对密封圈进行毛刺去除操作过程中的安全性。

2、本发明，通过底座、第二卡板、第二卡板、转动带、电动推杆和毛刷盘等结构的设置，转动带做运转，也将带动毛刷盘的随之转动，使毛刷盘在移动过程中，与密封圈的接触，将密封圈上的毛刺去除，完成对塑料外壳密封圈表面毛刺去除操作。

3、本发明，通过底座、第二卡板、第二卡板、转动带、电动推杆和毛刷盘等结构的设置，在毛刺去除装置对密封圈进行固定时，可以同时在转动带的左右两侧同时固定，增加了利用毛刷盘对密封圈去除时的加工数量。

综上所述，结构简单操作方便，适用性强，保证了密封圈毛刺去除后的表面光洁度，保证了密封圈的表面质量，提高了对塑料外壳密封圈毛刺去除装置的使用性能，也提高了对塑料外壳密封圈毛刺去除加工的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种车用速度传感器塑料外壳密封圈毛刺去除装置的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种车用速度传感器塑料外壳密封圈毛刺去除装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种车用速度传感器塑料外壳密封圈毛刺去除装置的伸缩杆连接结构的侧视结构示意图。

图中：1底座、2第一卡板、3第二卡板、4安装杆、5第一固定板、6转动带、7电机、8螺纹杆、9连接杆、10安装板、11承接板、12上卡块、13辅助杆、14伸缩杆、15下卡块、16电动推杆、17毛刷盘、18第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种车用速度传感器塑料外壳密封圈毛刺去除装置，底座1的上端侧壁固定设置有一组相互对立的下卡块15，下卡块15的上端侧壁固定设置有第一卡板2，第一卡板2的上端侧壁通过螺钉固定有伸缩杆14，伸缩杆14的一端通过螺钉固定有第二卡板3，第二卡板3靠近伸缩杆14的底端侧壁通过螺钉固定有辅助杆13，辅助杆13的一端插接在安装板10侧壁开设的滑槽内，在底座1靠近下卡块15的上壁焊接设置有一组安装板10，且安装板10的一端侧壁均通过螺柱固定有承接板11，承接板11的一端侧壁开设螺纹孔连接有螺纹杆8，承接板11相互平行的一侧设置有连接杆9，且连接杆9的侧壁开设螺纹连接有螺纹杆8，连接杆9的一端焊接在上卡块12上，上卡块12焊接在第二卡板3上。

在使用去装置对塑料外壳密封圈进行毛刺去除操作前，需要将密封圈的位置进行限定，使密封圈的位置设置在靠近毛刷盘17的一侧，此时手动将伸缩杆14的长度进行压缩，在伸缩杆14的带动下，缩短了第一卡板2和第二卡板3之间的长度距离，然后将密封圈的底端首先卡接在下卡块15上，然后将密封圈竖直放置，之后手动推动第二卡板3，使第二卡板3带动伸缩杆14长度的增加，并使第二卡板3的上端壁抵在密封圈的内圈壁上，当第二卡板3与密封圈的上端壁接触后，此时密封圈的外壁将接触在上卡块12的位置处，并且在第二卡板3在移动时，在上卡块12的连接下，也推动了连接杆9位置的移动，使连接杆9置于与承接板11相互平行的位置，然后手动将螺纹杆8转动穿过连接杆9，使螺纹杆8的一端螺纹连接至承接板11内，对第一卡板2的位置进行移动后的固定，并同时对进行伸缩调节后的伸缩杆14进行固定，使在连接杆9、承接板11和螺纹杆8的相互垂直连接，使第一卡板2、第二卡板3、上卡块12、下卡块15和伸缩杆14之间的位置相互配合，实现对密封圈位置的固定，保证了在对密封圈进行毛刺去除操作过程中的安全性；

在手动推动第二卡板3移动过程中，第二卡板3也带动辅助杆13在滑槽内做上下运动，使得辅助杆13沿滑槽的移动对第二卡板3的移动起到辅助支撑的作用，同时也增加第二卡板3对密封圈支撑时的横向支撑力，使第二卡板3对密封圈的支撑保持平衡稳定性；

并且在毛刺去除装置对密封圈进行固定时，可以同时在转动带6的左右两侧同时固定，增加了利用毛刷盘17对密封圈去除时的加工数量，也提高了对塑料外壳密封圈毛刺去除加工的工作效率。

底座1靠近下卡块15的上壁设置有第一固定板5和第二固定板18，底座1的上壁焊接设置有第一固定板5，且第一固定板5的侧壁通过螺钉固定有两个电机7，电机7的输出端均键连接有旋转杆，旋转杆均连接设置在转动带6内，并且旋转杆的一端卡接在第二固定板18上，转动带6设置在第一固定板5和第二固定板18之间，转动带6的侧壁固定胶接有两组电动推杆16，且电动推杆16的一端均通过螺钉固定有安装杆4，安装杆4的外壁均设置有外螺纹，安装杆4的一端均螺纹连接在毛刷盘17上。

在转动带6上固定设置了两组电动推杆16，并且通过安装杆4安装了毛刷盘17，在电动推杆16启动后，可以带动毛刷盘17位置做水平方向上的移动，使毛刷盘17向靠近密封圈的位置移动，使毛刷盘17的侧壁接触在密封圈上，方便在毛刷盘17转动时对密封圈进行毛刺去除，因毛刷盘17与安装杆4采用螺纹连接，增加对毛刷盘17从安装杆4上拆装操作的方便性；

在塑料外壳密封圈固定在装置上后，此时可以将电机7通电启动，带动转动带6做循环转动，在转动带6做运转过程中，因在转动带6上通过电动推杆16和安装杆4连接了毛刷盘17，此时转动带6做运转，也将带动毛刷盘17的随之转动，使毛刷盘17在移动过程中，与密封圈的接触，将密封圈上的毛刺去除，完成对塑料外壳密封圈表面毛刺去除操作，结构简单操作方便，适用性强，提高了对塑料外壳密封圈毛刺去除装置的使用性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。