一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备的制作方法

本发明涉及一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备。

背景技术：

直埋保温管具有高效保温、防水、防腐、阻燃、耐寒等优点，且施工简便快捷、使用寿命长，被广泛用于市政供热、输送等领域各种管道。直埋保温管生产工序初期，在内外管套装前，需要对内钢管外表面进行抛丸除锈，以保证后续夹层中发泡形成保温层的工艺效果。

传统抛丸机结构为一个箱体结构的抛丸腔，抛丸腔内设喷丸装置，外部设上、下弹丸腔，上、下弹丸腔之间设置有提升装置将下弹丸腔的弹丸提升至上弹丸腔，上弹丸腔和喷丸装置之间设输送管道。这种机型的弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。同时，这些小直径的弹丸和杂质非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，则需要将抛丸机停机并拆卸管道等进行疏通，影响抛丸机生产效率。现有技术中解决此缺陷是靠定期将弹丸取出后进行筛除出小直径的弹丸和渣杂，但这种方式依然较为麻烦，且需要停机操作。

另外，现有抛丸机在抛丸方向固定，对管件表面的撞击不均匀，会出现漏击区域；抛丸机在工作时，撞击工件表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性，虽然现有技术中出现了一些增加简单的过滤结构进行除尘，但除不仅尘效率较低，而且需要经常清洗更换滤芯。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备。

为解决上述技术问题，本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备包括设备结构钢架，分别设置在所述设备结构钢架上的抛丸除锈装置、钢管输送装置、弹丸筛选装置、弹丸收集装置和弹丸除尘装置，其中，所述抛丸除锈装置包括上部的抛丸工作腔、设置在所述抛丸工作腔内的一对喷丸机构，两所述喷丸机构倾斜对应；所述管道输送装置包括圆柱形的辊道输送架、设置在该辊道输送架上的输送辊轮、驱动所述输送辊轮转动的第一输送马达；所述弹丸筛选装置包括同轴设置的内筛筒和外筛筒，内、外筛筒上均布设有弹丸通孔，所述内筛筒上的弹丸通孔孔径小于外筛筒上的弹丸通孔孔径，内筛筒内设有分丸绞龙；所述弹丸收集装置包括循环弹丸收集腔和磨损弹丸收集腔；所述弹丸除尘装置包括除尘箱设置在所述除尘箱顶部的吸尘马达和排风道、设置在吸尘箱内部的分风集尘机构；所述设备结构钢架上设有弹丸输送机构、第二输送马达、反转马达和吸风通道；所述喷丸机构与循环弹丸收集腔通过所述弹丸输送机构连接，所述辊道输送架穿设在抛丸工作腔中央、并位于两喷丸机构之间，辊道输送架一端通过曲臂与所述第二输送马达的输出轴相连接，所述外筛筒设置在抛丸工作腔和循环弹丸收集腔之间，内、外筛筒一端通过反转机构与所述反转马达的输出轴相连接，所述分丸绞龙通入所述磨损弹丸收集腔，所述除尘箱通过吸风通道与所述抛丸工作腔相连接。如此设计，使用时，抛丸除锈装置用于对内钢管表面进行装机除锈、钢管输送装置用于运载内钢管进出抛丸工作腔，弹丸筛选装置用于对弹丸进行筛选并分类至弹丸收集装置，利用弹丸尺寸设置内外筛筒的筛孔大小，将磨损严重的弹丸分出、合格弹丸继续循环上料，弹丸除尘装置用于将除锈过程中抛丸工作腔内产生的锈尘吸出，以防止工作腔内锈尘积累，影响设备的持续运行。

作为优化，所述弹丸输送机构包括固定在所述设备结构钢架上丸腔、提升机构、输送机构。所述上丸腔通过提升机构与所述循环弹丸收集腔相连接，上丸腔输送机构与所述喷丸机构相连接。如此设计，循环弹丸收集腔内的优质弹丸通过提升装置的提升机输送道上丸腔内，上丸腔利用输送机构的输送管道将优质弹丸输送到喷丸机构处，通过离心叶轮将弹丸加速后打向内钢管外表面进行除锈。

作为优化，所述辊道输送架由若干延长度方向同轴心布置的若干环架和沿轴线方向等距焊接连接所述环架外周的四条梁架构成，所述输送辊轮依次在所述梁架上、并位于相邻两环梁之间。所述输送辊轮包括一排主动输送辊和三排从动输送辊，其中所述主动输送辊通过联轴器依次首尾相连。如此设计，第一输送马达驱动主动输送辊行进，向内输送内钢管，第二输送马达通过曲臂传动使辊道输送架转动，从而达到使内光管旋转行进的目的。

作为优化，所述吸风马达的输出轴连接有吸风扇，该吸风扇设置在除尘箱内的底部。所述分风集尘机构包括所述分流板和除尘袋，其中所述分流板设置在所述吸风扇上方，所述除尘袋设置所述分流板上方。如此设计，分流板将吸自抛丸工作腔的带有锈尘的上行空气分隔，使得上方所有除尘袋均得到充分的利用。

作为优化，所述反转机构包括啮合在所述内、外筛筒之间啮合的传动齿轮和支撑齿轮，所述传动齿轮固定在所述反转马达的输出轴上。如此设计，通过反转马达驱动内、外筛筒以相反的方向转动，增加了自抛丸工作腔落入内、外筛筒之间弹丸的错位挤压效果，合格弹丸自外筛筒进入，并下行落入循环弹丸收集腔，而磨损弹丸在反转挤压下进入内筛筒，通过绞龙输送至磨损弹丸收集腔。

本发明一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备通过设计管道输送结构配合第一、二驱动马达，使得外钢管在抛丸除锈腔内旋转输送，从而令外钢管表面的到全面的撞击；通过设计弹丸筛选结构弹丸收集装置，实现了在运行过程中自动将磨损后尺寸变小的弹丸分出，保证了抛出单丸的质量，从而提高了抛丸除锈的效果；通过设计弹丸除尘结构，将抛丸工作腔内撞击产生的灰尘吸出。

附图说明

下面结合附图对本发明一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备作进一步说明：

图1是本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备的平面结构示意图；

图2是本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备的内部结构示意图；

图3是本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备的弹丸筛选装置的横截面结构示意图。

图中：

1-设备结构钢架、2-抛丸除锈装置、3-钢管输送装置、4-弹丸筛选装置、5-弹丸收集装置、6-弹丸除尘装置；

11-弹丸输送机构、12-第二输送马达、13-反转马达、14-吸风通道、21-抛丸工作腔、22-喷丸机构、31-辊道输送架、32-输送辊轮、33-第一输送马达、34-联轴器、41-内筛筒、42-外筛筒、43-分丸绞龙、51-循环弹丸收集腔、52-磨损弹丸收集腔、61-除尘箱、62-吸尘马达、63-排风道、64-分风集尘机构；

111-上丸腔、112-提升机构、113-输送机构、131-传动齿轮、132-支撑齿轮、311-环架、312-梁架、321-主动输送辊、322-从动输送辊、621-吸风扇、641-分流板、642-除尘袋。

具体实施方式

如图1至3所示，本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备包括设备结构钢架1，分别设置在所述设备结构钢架1上的抛丸除锈装置2、钢管输送装置3、弹丸筛选装置4、弹丸收集装置5和弹丸除尘装置6，其中，所述抛丸除锈装置2包括上部的抛丸工作腔21、设置在所述抛丸工作腔21内的一对喷丸机构22，两所述喷丸机构22倾斜对应；所述管道输送装置3包括圆柱形的辊道输送架31、设置在该辊道输送架31上的输送辊轮32、驱动所述输送辊轮32转动的第一输送马达33；所述弹丸筛选装置4包括同轴设置的内筛筒41和外筛筒42，内、外筛筒41、42上均布设有弹丸通孔，所述内筛筒41上的弹丸通孔孔径小于外筛筒42上的弹丸通孔孔径，内筛筒41内设有分丸绞龙43；所述弹丸收集装置5包括循环弹丸收集腔51和磨损弹丸收集腔52；所述弹丸除尘装置6包括除尘箱61设置在所述除尘箱61顶部的吸尘马达62和排风道63、设置在吸尘箱61内部的分风集尘机构64；所述设备结构钢架1上设有弹丸输送机构11、第二输送马达12、反转马达13和吸风通道14；所述喷丸机构22与循环弹丸收集腔51通过所述弹丸输送机构11连接，所述辊道输送架31穿设在抛丸工作腔21中央、并位于两喷丸机构22之间，辊道输送架31一端通过曲臂与所述第二输送马达12的输出轴相连接，所述外筛筒42设置在抛丸工作腔21和循环弹丸收集腔51之间，内、外筛筒41、42一端通过反转机构与所述反转马达13的输出轴相连接，所述分丸绞龙43通入所述磨损弹丸收集腔52，所述除尘箱61通过吸风通道14与所述抛丸工作腔21相连接。使用时，抛丸除锈装置用于对内钢管表面进行装机除锈、钢管输送装置用于运载内钢管进出抛丸工作腔，弹丸筛选装置用于对弹丸进行筛选并分类至弹丸收集装置，利用弹丸尺寸设置内外筛筒的筛孔大小，将磨损严重的弹丸分出、合格弹丸继续循环上料，弹丸除尘装置用于将除锈过程中抛丸工作腔内产生的锈尘吸出，以防止工作腔内锈尘积累，影响设备的持续运行。

所述弹丸输送机构11包括固定在所述设备结构钢架1上丸腔111、提升机构112、输送机构113。所述上丸腔111通过提升机构与所述循环弹丸收集腔51相连接，上丸腔111输送机构113与所述喷丸机构22相连接。循环弹丸收集腔内的优质弹丸通过提升装置的提升机输送道上丸腔内，上丸腔利用输送机构的输送管道将优质弹丸输送到喷丸机构处，通过离心叶轮将弹丸加速后打向内钢管外表面进行除锈。

所述辊道输送架31由若干延长度方向同轴心布置的若干环架311和沿轴线方向等距焊接连接所述环架311外周的四条梁架312构成，所述输送辊轮32依次在所述梁架312上、并位于相邻两环梁311之间。所述输送辊轮32包括一排主动输送辊321和三排从动输送辊322，其中所述主动输送辊321通过联轴器34依次首尾相连。第一输送马达驱动主动输送辊行进，向内输送内钢管，第二输送马达通过曲臂传动使辊道输送架转动，从而达到使内光管旋转行进的目的。

所述吸风马达62的输出轴连接有吸风扇621，该吸风扇621设置在除尘箱61内的底部。所述分风集尘机构64包括所述分流板641和除尘袋642，其中所述分流板641设置在所述吸风扇621上方，所述除尘袋642设置所述分流板641上方。分流板将吸自抛丸工作腔的带有锈尘的上行空气分隔，使得上方所有除尘袋均得到充分的利用。

所述反转机构包括啮合在所述内、外筛筒41、42之间啮合的传动齿轮131和支撑齿轮132，所述传动齿轮131固定在所述反转马达13的输出轴上。通过反转马达驱动内、外筛筒以相反的方向转动，增加了自抛丸工作腔落入内、外筛筒之间弹丸的错位挤压效果，合格弹丸自外筛筒进入，并下行落入循环弹丸收集腔，而磨损弹丸在反转挤压下进入内筛筒，通过绞龙输送至磨损弹丸收集腔。

本设备通过设计管道输送结构配合第一、二驱动马达，使得外钢管在抛丸除锈腔内旋转输送，从而令外钢管表面的到全面的撞击；通过设计弹丸筛选结构弹丸收集装置，实现了在运行过程中自动将磨损后尺寸变小的弹丸分出，保证了抛出单丸的质量，从而提高了抛丸除锈的效果；通过设计弹丸除尘结构，将抛丸工作腔内撞击产生的灰尘吸出。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。