一种熔模铸件厚大部位的激冷方法与流程

本发明涉及铸造技术领域，特别是一种熔模铸件厚大部位的激冷方法。

背景技术：

熔模铸造是精密铸造工艺方法的一种，其工艺过程是先用易熔模料制成模型并将其组成模组，在模组上涂挂多层耐火材料，待涂层硬化后，将模组加热，熔出模料形成型壳，型壳焙烧后浇注金属液，从而获得与易熔模型形状一致的铸件。其优点是尺寸精确和表面光洁；可以铸造形状复杂的铸件；适合于各种合金；适应性强，既可用于大批量生产，也适用于小批量和单件生产，铸件轮廓小到几毫米，大到数千毫米，重量从几克到数百千克。然而，在生产一些有厚大部位的铸件时，在铸件的厚大部位易产生疏松缺陷。长期以来，在熔模铸造工艺中一般采用增加冒口的补缩、增加内浇口数量等方法来预防疏松缺陷的发生，但是效果不大明显。

技术实现要素：

为了克服现有铸造条件下铸件厚大部位容易出现疏松缺陷的情况，本发明提供了一种方法，该方法可以在铸件的厚大部位产生激冷作用，使铸件达到同时凝固，避免在铸件厚大部位形成铸造缺陷，提高铸件的合格率。

本发明技术方案为：一种熔模铸件厚大部位的激冷方法，使用冷铁对铸件厚大部位进行冷却，包括以下步骤：1制蜡模时，在蜡模上铸件厚大部位相对应的内腔上设置冷铁的放置腔；2制型壳过程中，放置冷铁的端头每层涂制涂料完后用刮刀将端头刮平，以漏出蜡模为限，脱完蜡后清理冷铁入口部位的浮砂，并用硅溶胶涂料封毛边；3将型壳进行焙烧；4冷铁进行表面吹砂处理。吹砂完后，冷铁表面刷涂料，与坩埚使用涂料一致；准备干净的大于冷铁尺寸的不锈钢网，放置在低温烘烤炉内备用；将刷好涂料的冷铁，放置在炉内不锈钢网上，与同炉型壳进行低温烘烤2小时以上；5将烘烤好的冷铁在使用前降温，以手能拿为宜；型壳烘烤按工艺要求出炉，此时一人扶好型壳，一人拿冷铁轻轻放入预留好的冷铁孔内；将型壳轻放入砂箱中将冷铁口部位用保温棉包裹，填砂，浇注。

本发明的有益效果是，通过在厚大部位放置合适的冷铁，铸件在浇注成型后的x射线检查中内部质量稳定，未出现疏松、偏析缺陷。

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1本发明的实例铸件

图2冷铁位置示意图

图中编号说明：1、铸件；2、厚大部位；3、冷铁；4、蜡模

具体实施方式

本实例所示铸件材料为zl205a,zl205a合金线收缩和体收缩比一般铝合金收缩大，浇注过程易出现疏松缺陷，同时zl205a合金cu含量较高，容易产生偏析。因此我们要以铸件在浇注及凝固过程中实现快速凝固，避免铸件疏松、偏析缺陷的出现。

一种熔模铸件厚大部位的激冷方法，使用冷铁对铸件厚大部位进行冷却，包括以下步骤：

1制蜡模时，在蜡模上铸件厚大部位相对应的内腔上设置冷铁的放置腔；

2制型壳过程中，放置冷铁的端头每层涂制涂料完后用刮刀将端头刮平，以漏出蜡模为限，脱完蜡后清理冷铁入口部位的浮砂，并用硅溶胶涂料封毛边；

3将型壳进行焙烧；

4冷铁进行表面吹砂处理。吹砂完后，冷铁表面刷涂料，与坩埚使用涂料一致；准备干净的大于冷铁尺寸的不锈钢网，放置在低温烘烤炉内备用；将刷好涂料的冷铁，放置在炉内不锈钢网上，与同炉型壳进行低温烘烤2小时以上；5将烘烤好的冷铁在使用前降温，以手能拿为宜；型壳烘烤按工艺要求出炉，此时一人扶好型壳，一人拿冷铁轻轻放入预留好的冷铁孔内；将型壳轻放入砂箱中将冷铁口部位用保温棉包裹，填砂，浇注。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种熔模铸件厚大部位的激冷方法，使用冷铁对铸件厚大部位进行冷却，制蜡模时，在蜡模上铸件厚大部位相对应的内腔上设置冷铁的放置腔；将烘烤好的冷铁在使用前降温，以手能拿为宜；型壳烘烤按工艺要求出炉，此时一人扶好型壳，一人拿冷铁轻轻放入预留好的冷铁孔内；将型壳轻放入砂箱中将冷铁口部位用保温棉包裹，填砂，浇注。

技术研发人员：郭巧玲;惠西胜;刘焕文
受保护的技术使用者：西安飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2018.11.05
技术公布日：2019.03.15