本发明涉及一种铸造工艺,尤其涉及一种v法真空铸造工艺。
背景技术:
v法造型即v法(v--process),是一种真空密封造型铸造方法,又称负压造型,与我国传统的砂铸相比,更环保,更高效,但是现有的大都造型操作复杂,小铸件造型生产率不高。从造型、合型、浇注直到铸件落砂,都要对铸型保持负压,这对机械化流水生产带来一定困难。另外,塑料薄膜的伸长率和成形性的限制,影响该法应用范围的扩大。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明提供一种v法真空铸造工艺。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
本发明提供一种v法真空铸造工艺,包括以下步骤:
(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板;
(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型;
(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上;
(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂,采用微震使干石英砂紧实,之后刮平干石英砂,放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差,所述压力差为300-400mmhg;
(5)解除模板内的真空,然后进行拔模;铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止,上模型制作完成;
(6)依步骤(1)-步骤(5)制造下模型;
(7)下沙、合箱、浇注;
(8)待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型自行溃散,从铸型干砂中取出铸件。
进一步的,步骤(4)中压力差为350mmhg,有利于更好的制造铸型。
进一步的,步骤(4)中微震使干石英砂紧实是通过将放好砂箱后的模板置入振实台上,边加砂边振实,振动时间为50-55秒,以保证干沙填满砂箱,有利于更好使铸型成型。
进一步的,步骤(1)中的模板采用大型精密3d打印机制作,制作更加简单,造型更加多样,尺寸更加精确。
进一步的,步骤(7)中的浇注温度为800-900℃,浇注后保压1.5h,采用红外线测温设备测温,有利于更好的进行浇注。
进一步的,步骤(2)中将薄膜密贴在模板上成型后,采用离子喷涂设备在薄膜表面喷涂快干涂料,保证涂层厚度在0.6-0.8mm。
进一步的,步骤(7)中浇注原料为铝合金a001,有利于回收利用,更加环保。
进一步的,步骤(4)中的干石英砂需要经过磁选、筛分、冷却处理,有利于更好使铸型成型。
本发明的有益效果:
本发明将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型,靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来,借助真空泵抽气产生负压,造成砂型内、外压差使型砂紧固成型,经下沙、合箱、浇注,待铸件凝固,解除负压或停止抽气,型砂便随之溃散而获得铸件,提高了铸件质量,铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确;用较细干砂,铸型硬度高且均匀,拔模容易;本工艺设备简化、节约投资、减少运行各维修费用,省去有关粘合剂、附加物及混砂设备;旧砂回用率在95%以上,模具及砂箱使用寿命长;金属利用率高;金属活动性较好,充填能力强,可以铸出5mm的薄壁件;铸型硬度高、冷却慢;利用补缩,减少冒口的尺寸;工艺出品率提高,减少了加工余量。
附图说明
图1为实施例1的造型流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:如图1所示,本实施例提供一种v法真空铸造工艺,包括以下步骤:
(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板;
(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型;
(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上;
(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂,采用微震使干石英砂紧实,之后刮平干石英砂,放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差,所述压力差为300-400mmhg;
(5)解除模板内的真空,然后进行拔模;铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止,上模型制作完成;
(6)依步骤(1)-步骤(5)制造下模型;
(7)下沙、合箱、浇注;
(8)待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型自行溃散,从铸型干砂中取出铸件。
其中,步骤(4)中压力差为350mmhg,有利于更好的制造铸型。
步骤(4)中微震使干石英砂紧实是通过将放好砂箱后的模板置入振实台上,边加砂边振实,振动时间为50-55秒,以保证干沙填满砂箱,有利于更好使铸型成型。
步骤(1)中的模板采用大型精密3d打印机制作,制作更加简单,造型更加多样,尺寸更加精确。
步骤(7)中的浇注温度为800-900℃,浇注后保压1.5h,采用红外线测温设备测温,有利于更好的进行浇注。
步骤(2)中将薄膜密贴在模板上成型后,采用离子喷涂设备在薄膜表面喷涂快干涂料,保证涂层厚度在0.6-0.8mm。
步骤(7)中浇注原料为铝合金a001,有利于回收利用,更加环保。
步骤(4)中的干石英砂需要经过磁选、筛分、冷却处理,有利于更好使铸型成型。
本实施例将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型,靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来,借助真空泵抽气产生负压,造成砂型内、外压差使型砂紧固成型,经下沙、合箱、浇注,待铸件凝固,解除负压或停止抽气,型砂便随之溃散而获得铸件,提高了铸件质量,铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确;用较细干砂,铸型硬度高且均匀,拔模容易;本工艺设备简化、节约投资、减少运行各维修费用,省去有关粘合剂、附加物及混砂设备;旧砂回用率在95%以上,模具及砂箱使用寿命长;金属利用率高;金属活动性较好,充填能力强,可以铸出5mm的薄壁件;铸型硬度高、冷却慢;利用补缩,减少冒口的尺寸;工艺出品率提高,减少了加工余量。