一种用于研磨主轴套筒油槽的工装的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种用于研磨主轴套筒油槽的工装。

背景技术：

外圆磨床的砂轮架是机床的重要组成部分，其中砂轮架主轴套筒上的油槽可以保证砂轮架内主轴高速旋转时得到充足的润滑。油槽如图1所示，为沿圆周均布的楔形结构，在实际加工中精度要求较高。油槽加工过深，就会使主轴与套筒之间的油量过多，影响机床的加工精度。油槽加工过浅，主轴得不到充分润滑，主轴与套筒之间干摩擦，就会出现“爆轴”现象。现有技术中通常采用人工研磨的方式加工，效率低、误差大。市面上也有针对主轴套筒的专用研磨设备，但价格昂贵，生产投入较高，实际利用率却比较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种用于研磨主轴套筒油槽的工装，该工装可以实现对砂轮主轴套筒的快速、精确研磨，提高生产效率，降低生产成本。

一种用于研磨主轴套筒油槽的工装，包括传动机构、换向机构和夹持机构；

所述传动机构包括机座，所述机座上固定有电机，所述电机连接有带传动组合，所述带传动组合连接有第一传动轴；

所述换向机构包括与机座固定的摆轴支架，所述摆轴支架的其中一个孔与第一传动轴转动连接，所述第一传动轴的端部设置有第一摆杆，所述第一摆杆通过第一连杆与摆动套的端面传动连接；所述摆轴支架的另一个孔与第二传动轴转动连接，所述第二传动轴的端部设置有第二摆杆，所述第二摆杆通过第二连杆与第三摆杆传动连接，所述第三摆杆固定在摆动套侧面；

所述夹持机构包括机承载台，所述承载台上部设置有可沿承载台左右活动的滑板，所述滑板上部安装有用于支撑第一套筒和第二套筒的支撑座，所述第一套筒和第二套筒分别套装在工件两端，所述第一套筒与摆动套同轴安装；

本发明的工作原理如下：电机通过带传动输出到第一传动轴，第一传动轴的圆周运动通过第一连杆、第二连杆转化为摆动套在设定角度内的摆动，摆动套带动工件摆动，与砂轮接触实现对工件内表面油槽的研磨,通过调整滑板在工作台上的左右位置，实现不同深度油槽的研磨。

优选的，所述承载台的侧面安装有连接座，所述连接座与进给螺柱螺纹连接，所述进给螺柱的其中一端与滑板接触连接。

优选的，所述进给螺柱的另一端设置有夹持部。

优选的，所述支撑座为两个支撑块组合成的v型座，所述v型座的表面设置有耐磨块。

优选的，所述支撑座为两组，分别用于支撑第一套筒和第二套筒的侧面。

优选的，所述工件上部安装有压紧轮，所述压紧轮与压紧轮固定架转动连接，所述压紧轮固定架安装在压紧轮支架下部，所述压紧轮支架与支撑块侧面连接。

优选的，所述第一套筒和第二套筒与支撑块连接部分分别设置有限位凸台。

优选的，所述第一套筒同轴套装在工件外部，所述第二套筒同轴套装在第一套筒外部，所述第一套筒和第二套筒的内表面分别设置有限制工件轴向运动的限位凸台。

优选的，所述第二传动轴与偏心套转动连接，所述偏心套固定在承载台侧面。

优选的，所述电机的输出轴外部套装有小带轮，所述小带轮通过皮带与大带轮传动连接，所述机座上还设置有用于张紧皮带的张紧轮。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过摆杆和连杆组合将电机输出的圆周运动转化为工件在设定角度内的摆动，配合承载台及滑板的运动，实现不同深度油槽的精确研磨。

（2）通过螺柱与连接座调节研磨进给量，控制精确，操作方便。

（3）第一套筒与第二套筒控制工件周向攒动，并防止支撑座将工件表面夹伤。

（4）偏心套的设置用于辅助摆动套归位，防止在换向点出现卡滞现象。

（5）张紧轮的设置可以对皮带张紧，提高传动效率。

（6）压紧轮的设置可防止工件径向窜动，确保研磨精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为技术背景中主轴套筒及油槽的结构图；

图2为本发明整体结构图一；

图3为图2中a的放大图；

图4为本发明整体结构图二；

图5为图4中b的放大图；

图6为本发明整体结构图三；

图7为本发明整体结构图四；

图8为实施例二中工件与第一套筒和第二套筒的连接图；

图中：1、电机，2、皮带，3、小带轮，4、机座，5、大带轮，6、第一传动轴，7、第二传动轴，8、偏心套，9、工件，10、压紧轮支架，11、支撑块，12、第一螺钉，13、第一套筒，14、砂轮固定座，15、第二套筒，16、耐磨块，17、承载台，18、进给螺柱，19、连接座，20、滑板，21、张紧轮，22、第二螺钉，23、压紧轮固定架，24、压紧轮，25、第三摆杆，26、第一连杆，27、第二连杆，28、砂轮，29、砂轮轴，30、摆动套，31、第一摆杆，32、第二摆杆，33、摆轴支架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图2-7所示的用于研磨主轴套筒油槽的工装，工作台上平面安装机座4，机座4上部固定电机1，电机1的输出轴上套装小带轮2，小带轮3与大带轮5通过皮带2传动连接，机座4的侧面固定安装张紧轮21，用于对皮带2的张紧。大带轮5套装在第一传动轴6外部，第一传动轴6贯穿机座4，在机座4远离大带轮5的一侧，固定安装摆轴支架33，摆轴支架33的其中一个孔内套装第一传动轴6，摆轴支架33的另一个孔内套装第二传动轴7的其中一端。

第一传动轴6端部安装第一摆杆31，第一摆杆31与第一连杆26的其中一端转动连接，第一连杆26的另一端与摆动套30端面的凸起转动连接，摆动套30的圆柱面上安装有第三摆杆25，第三摆杆25与第二连杆27的其中一端转动连接，第二连杆27的另一端与第二摆杆32转动连接，第二摆杆固定在第二传动轴7的圆柱面上。第二传动轴7的另一端与偏心套8转动连接，偏心套8固定在承载台17侧面。

承载台17上部卡接滑板20，承载台17远离偏心套8的一侧安装连接座19，连接座19与进给螺柱18螺纹连接，进给螺柱18的其中一端与滑板20接触连接，进给螺柱18的另一端设置有夹持部。通过调整进给螺柱18在连接座中的位置，实现滑板20沿承载台17滑动。

滑板20上部安装有四个支撑块11，位于同端的两个支撑块组成一个v型座，v型座的表面设置有耐磨块16，靠近机座4端的v型座耐磨块16上设置第一套筒13，靠近砂轮固定座14端的v型座耐磨块16上设置第二套筒15，工件9固定在第一套筒13和第二套筒15内表面，第一套筒13和第二套筒15靠近v型座的一侧设置限位台，用于限制工件9周向窜动。第一套筒13远离工件端与摆动套30同轴安装，随着摆动套30的弧形摆动运动。

为防止工件径向窜动，在工件9的上方设置有压紧轮24，压紧轮24与压紧轮固定架24转动连接，压紧轮固定架24安装在压紧轮支架10下部，用第二螺钉22连接。压紧轮支架10与支撑块11的侧面连接。为适应不同直径的工件，压紧轮支架10的高度位置可调，通过调整第二螺钉22实现。

该装置具体工作过程如下：

电机1带动小带轮3转动，小带轮3通过皮带2带动大带轮转动，大带轮5通过第一传动轴6带动第一摆杆31绕第一传动轴6的轴心转动，第一摆杆31通过第一连杆26带动摆动套30在设定角度内摆动，当出现端点卡滞现象时（即俗称的死点），第二摆杆32通过第二连杆27带动第三摆杆25摆动，给摆动套一个恢复力，克服卡滞现象。当砂轮不能磨削到油槽时，转动进给螺柱，设置优选参数为进给螺柱每转动45°，油槽的磨削深度就增加0.05mm，直到磨削到图纸的要求。磨削完一个油槽位置，将工件绕轴线旋转设定角度，重新固定，继续进行下一个油槽的研磨。

实施例二：

本实施例仅第一套筒13和第二套筒15与工件的连接方式不同，其余均参考实施例一。如图8所示，第一套筒13同轴套装在工件9外部，第二套筒15同轴套装在第一套筒外部，二者之间通过螺纹连接。第一套筒13和第二套筒15的内表面分别设置有限制工件轴向运动的限位凸台。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。