一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置的制作方法

本发明属于打磨技术领域，具体涉及一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

但是目前市场上的废铜回收中去除氧化铜的打磨装置在使用时仍然存在缺陷，例如，装置在打磨废铜的过程中会产生大量的有害烟尘，因传统装置难以对其产生的烟尘进行过滤收集，进而导致烟尘对操作者身体产生危害，此外，当装置内的废铜打磨过程中，极易出现堵塞，进而导致装置停止工作的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置难以对打磨过程中的烟尘进行过滤收集，以及装置打磨过程中极易出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，且箱体的底部设置有支撑架，所述支撑架的前表面设置有控制器，所述箱体的内部设置有打磨辊，所述打磨辊的一端设置有传动轮，所述传动轮的一侧安装有电机，所述传动轮的外部套设有皮带，所述电机与控制器电性连接，所述箱盖的内部置有导管，所述导管的底部安装有喷头，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的内部通过转轴转动连接有转辊，所述转辊的外壁安装有刮板，所述隔板的外壁开设有漏料孔，所述隔板的一侧设置有转把，所述转把的一端与转辊相连接，所述箱体的底部设置有水箱，所述水箱的内部设置有滤板，且水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的内部贯穿有连接管，所述连接管的一端与导管相连接，且连接管的另一端与滤板相连接，所述水泵与控制器电性连接。

优选的，所述导管的下方安装有孔板，所述孔板的内部开设有漏水孔。

优选的，所述刮板的外壁开设有卡槽，所述卡槽的长度与刮板相匹配。

优选的，所述水箱的内部靠近滤板的上方位置处设置有挡板，所述挡板的内部设置有槽孔，且挡板与水箱通过滑槽滑动连接。

优选的，所述箱体的外壁一侧设置有观察窗，所述观察窗与箱体的连接处设置有密封胶条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置了导管、喷头、连接管、孔板、水箱和滤板，当装置内的废铜在打磨时，可通过控制器打开水泵使其将水箱内部的水抽送至连接管中，接着连接管内部的水流会通过导管从喷头中喷出，进而对装置内部进行加湿，以便将打磨废铜时产生的烟尘吸收，之后水流吸收的烟尘和漏料孔掉落的氧化铜会落入水箱中，滤板可将其过滤，过滤后的水可再次通过水泵和连接管在装置内部循环使用，进而提高水的利用率，解决了传统装置在打磨废铜过程中产生的烟尘，危害操作者身体健康的问题。

（2）本发明设置了隔板、转辊和转把，当装置在打磨过程中时，废铜与其内部的打磨辊发生堵塞时，可转动转把使转辊带动其上的刮板进行转动，刮板在转动的过程中会将卡住的废铜向隔板的顶部一侧拨开，以便使打磨辊重新转动，进而装置可继续对废铜进行打磨，从而解决了装置内的废铜在打磨过程中，极易出现堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明隔板的俯视图；

图4为本发明孔板俯视图；

图5为本发明的俯视图；

图中：1-箱体、2-箱盖、3-导管、4-喷头、5-孔板、6-打磨辊、7-连接管、8-隔板、9-支撑架、10-控制器、11-水泵、12-滤板、13-水箱、14-转把、15-漏料孔、16-转辊、17-传动轮、18-漏水孔、19-刮板、20-电机、21-挡板、22-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有箱盖2，且箱体1的底部设置有支撑架9，支撑架9的前表面设置有控制器10，控制器10采用的型号为hst-42，额定电压为110-220v，功率为0.004kw，箱体1的内部设置有打磨辊6，打磨辊6的一端设置有传动轮17，传动轮17的一侧安装有电机20，电机20采用的型号为y2-90l-4，额定电压为380v，额定功率为1500w，传动轮17的外部套设有皮带，电机20与控制器10电性连接，箱盖2的内部置有导管3，导管3的底部安装有喷头4，箱体1的内部设置有隔板8，隔板8的内部通过转轴转动连接有转辊16，转辊16的外壁安装有刮板19，隔板8的外壁开设有漏料孔15，隔板8的一侧设置有转把14，转把14的一端与转辊16相连接，转动转把14可使转辊16带动其上的刮板19进行转动，进而将卡住的废铜向隔板8顶部的一侧拨开，箱体1的底部设置有水箱13，水箱13的内部设置有滤板12，且水箱13的一侧设置有水泵11，水泵11采用的型号为50cq-25，额定电压为380v，转速为2900r/min，水泵11的内部贯穿有连接管7，连接管7的一端与导管3相连接，且连接管7的另一端与滤板12相连接，水泵11会将水箱13内部的水抽送至连接管7中，之后连接管7内部的水流会通过导管3从喷头4中喷出，进而对装置内部进行加湿，以便将打磨废铜时产生的烟尘吸收，水泵11与控制器10电性连接。

进一步的，导管3的下方安装有孔板5，孔板5的内部开设有漏水孔18，进而可防止废铜刮伤喷头4。

进一步的，刮板19的外壁开设有卡槽，卡槽的长度与刮板19相匹配。

具体的，水箱13的内部靠近滤板12的上方位置处设置有挡板21，挡板21的内部设置有槽孔，且挡板21与水箱13通过滑槽滑动连接，挡板21可避免较大的废铜直接砸落在滤板12上。

具体的，箱体1的外壁一侧设置有观察窗22，观察窗22与箱体1的连接处设置有密封胶条。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先将装置与外部电源连接，接着打开箱盖2并向其内部添加废铜，之后可关闭箱盖2，然后通过控制器10打开水泵11和电机20，使装置内部的打磨辊6对废铜开始打磨，接着水泵11会将水箱13内部的水抽送至连接管7中，之后连接管7内部的水流会通过导管3从喷头4中喷出，进而对装置内部进行加湿，以便将打磨废铜时产生的烟尘吸收，同时水流也可降低打磨过程中打磨辊6与废铜刮擦时的温度，之后水流吸收的烟尘和漏料孔15掉落的氧化铜会落入水箱13中，滤板12可将其过滤，过滤后的水可再次通过水泵11和连接管7在装置内部循环使用，进而提高水的利用率，解决了传统装置在打磨废铜过程中产生的烟尘，危害操作者身体健康的问题，在打磨过程中时，当废铜与其内部的打磨辊6发生堵塞时，可转动转把14使转辊16带动其上的刮板19进行转动，刮板19在转动的过程中会将卡住的废铜向隔板8的顶部一侧拨开，以便使打磨辊6重新转动，进而装置可继续对废铜进行打磨，从而解决了装置内的废铜在打磨过程中，极易出现堵塞的问题，待废铜打磨完毕后可将水箱13从箱体1的底部抽出，以便对滤板12上的氧化铜进行处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。