本发明涉及矿山设备加工领域，具体是一种复合锤头的镶铸工艺。
背景技术：
破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的易磨损件，长期以来多采用高锰钢制造；在破碎机锤头的研究与应用中，尽管已经取得了较大进展，但锤头仍然是寿命最短、消耗量最大的部件之一，而双金属复合是解决这一问题的有效途径；锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求具有不同的使用性能，锤柄要求具有综合机械性能，要有一定的强度和韧性；而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有较高的耐磨性能，才能延长锤头寿命；针对所分析的锤头不同部位要求具有不同的使用性能的情况，本发明提共了一种复合锤头的镶铸工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合锤头的镶铸工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合锤头的镶铸工艺，包括以下步骤：
a、选取材质：采用高铬铸铁-碳钢复合的办法制造锤头，其中锤头采用高铬铸铁，锤柄采用zg270-550，并对原材料进行除油清洗，然后脱氢处理；
b、选取模型：锤端、浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口、冒口颈和直浇道采用木模模型；
c、造型：造型时需要再次清除预先制作出的锤柄复合部位表面杂物，同时涂附保护剂，套上锤端消失模，放入砂型直接造型；
d、复合：复合前将整个砂型放入中频感应线圈内，通过中频感应对锤柄进行预热，达到一定温度时开始浇注金属液；
e、热处理：镶铸完成后需要进行退火和回火处理，具体是对锤头整体缓慢加热到700-960℃，保温4-10h，出炉强制风冷淬火；当铸件温度低于100℃时，再次入炉进行回火处理，回火温度为300-400℃，保温3-6h，出炉空冷；
f、测量检验：测量检验合格的进行封装入库，测量公差不超过0.7-1.5cm。
进一步的，所述步骤(d)中其浇注温度为1300-1600℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在相同工况条件下，用镶铸法生产的复合锤头，其寿命是高锰钢的2倍多，且生产工艺简单，成本低，使用该工艺生产出的锤头后减少了锤头更换的频率，节约了生产成本，便于推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种复合锤头的镶铸工艺，包括以下步骤：
a、选取材质：采用高铬铸铁-碳钢复合的办法制造锤头，其中锤头采用高铬铸铁，锤柄采用zg270-550，并对原材料进行除油清洗，然后脱氢处理；
b、选取模型：锤端、浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口、冒口颈和直浇道采用木模模型；
c、造型：造型时需要再次清除预先制作出的锤柄复合部位表面杂物，同时涂附保护剂，套上锤端消失模，放入砂型直接造型；
d、复合：复合前将整个砂型放入中频感应线圈内，通过中频感应对锤柄进行预热，达到一定温度时开始浇注金属液；
e、热处理：镶铸完成后需要进行退火和回火处理，具体是对锤头整体缓慢加热到700-960℃，保温4-10h，出炉强制风冷淬火；当铸件温度低于100℃时，再次入炉进行回火处理，回火温度为300-400℃，保温3-6h，出炉空冷；
f、测量检验：测量检验合格的进行封装入库，测量公差不超过0.7-1.5cm。
进一步的，所述步骤(d)中其浇注温度为1300-1600℃。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。