一种铝合金低固相压铸控制方法及其系统与流程

本发明涉及低固相压铸技术领域，尤其涉及一种铝合金低固相压铸控制方法及其系统。

背景技术：

当前压铸机和机边保温炉中的铝液温度没有关联，料温过高或过低，压铸机都能正常运行，料温异常要依靠现场人员来发现，传统液态压铸生产质量要求不高的铸件尚可，但是对于低固相半固态，料温过高过低都会影响铸件品质，而如果现场系统不管铝液料温过高过低都能生产的话，不符合生产的品质要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金低固相压铸控制方法及其系统，其解决了现有的压铸控制系统依靠人工查看铝液温度导致压铸品质较低的技术问题。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：

本发明的一种铝合金低固相压铸控制方法，其包括以下步骤：

第一步、采集保温炉中的铝液温度；

第二步、判断采集到的铝液温度是否在设定范围内；

第三步、若铝液温度在设定范围内，则控制压铸机在自动模式下开启工作；否则，控制压铸机停机并报警。

其中，所述的第一步之前还包括：根据压铸需要，设定铝液温度范围的步骤。

其中，所述第一步与第二步之间还包括：将采集到的保温炉中的铝液温度值传输至giss控制系统中，由giss系统控制压铸机按照工序进行压铸。

其中，所述第一步中采集保温炉中的铝液温度采用热电偶检测器。

一种铝合金低固相压铸控制系统，其包括：

保温炉，所述保温炉用于对待压铸的铝液进行保温；

压铸机，所述压铸机用于将保温炉中的来料铝液进行工件压铸成型；

giss控制系统，所述giss控制系统用于根据判断单元的判断结果控制压铸机按照设定的工序进行工件压铸成型。

其中，所述giss控制系统包括：

温度检测单元，用于采集保温炉中的铝液温度；

判断单元，用于判断采集到的铝液温度是否在设定范围内；

执行单元，用于若铝液温度在设定范围内，则控制压铸机在自动模式下开启工作；否则，控制压铸机停机并报警。

与现有技术相比，本发明的铝合金低固相压铸控制方法及其系统，通过在现有的giss控制系统与压铸机之间增加温度反馈控制，实现当铝液温度超出界限，就使得压铸机实现自动停机的功能，而不会生产出质量不佳的铸件，以提升经济效益，提高压铸品质。

附图说明

图1为本发明的铝合金低固相压铸控制方法的流程图。

图2为本发明的铝合金低固相压铸控制系统的示意性简图。

具体实施方式

以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1至附2，在本实施例中，该铝合金低固相压铸控制方法，其包括以下步骤：

第一步s1、采集保温炉中的铝液温度；通过温度传感器直接或间接采集保温炉中的铝液实时温度；

第二步s2、判断采集到的铝液温度是否在设定范围内；根据已经采集到的实时铝液温度，根据事先设定的温度波动范围，以判断当前铝液的温度是否超过设定范围，以确定下一步的动作；

第三步s3、若铝液温度在设定范围内，则控制压铸机在自动模式下开启工作；否则，控制压铸机停机并报警。根据铝合金低固相压铸工艺要求，若进入压铸的铝液温度超过设定范围之外，将会影响压铸产品的品质，如果实时检测的温度处于设定范围，则控制压铸机处于自动工作模式，此时无需停机，人工介入。

其中，所述的第一步s1之前还包括：根据压铸需要，设定铝液温度范围的步骤。在giss控制系统的人机操作界面上，输入设定的铝液温度范围，根据不同工艺要求，由人工输入设定。

更具体的，所述第一步s1与第二步s2之间还包括：将采集到的保温炉中的铝液温度值传输至giss控制系统中，由giss系统控制压铸机按照工序进行压铸。在本实施例中，判断温度是否超过设定范围，是根据外部温度传感器检测的实时数据，根据接收到的数据作为giss控制系统的其中一个输入参数，进而自主控制压铸机按照工艺要求工作。

在本实施例中，所述第一步s1中采集保温炉中的铝液温度采用热电偶检测器。

本实施例还公开了一种铝合金低固相压铸控制系统，

保温炉100，所述保温炉用于对待压铸的铝液进行保温；

压铸机300，所述压铸机用于将保温炉中的来料铝液进行工件压铸成型；

giss控制系统200，所述giss控制系统200用于根据判断单元的判断结果控制压铸机300按照设定的工序进行工件压铸成型。

其中，所述giss控制系统200包括：

温度检测单元201，用于采集保温炉中的铝液温度；例如温度传感器，诸如热电偶等；

判断单元202，用于判断采集到的铝液温度是否在设定范围内；根据不同压铸工艺要求，可以自主设定铝液温度波动范围；

执行单元203，用于若铝液温度在设定范围内，则控制压铸机在自动模式下开启工作；否则，控制压铸机停机并报警。执行单元303根据判断结果，输出控制信号给压铸机，以执行对应的动作。

与现有技术相比，本发明的铝合金低固相压铸控制方法，通过在现有的giss控制系统与压铸机之间增加温度反馈控制，实现当铝液温度超出界限，就使得压铸机实现自动停机的功能，而不会生产出质量不佳的铸件，以提升经济效益，提高压铸品质。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝合金低固相压铸控制方法及其系统，方法包括以下步骤：第一步、采集保温炉中的铝液温度；第二步、判断采集到的铝液温度是否在设定范围内；第三步、若铝液温度在设定范围内，则控制压铸机在自动模式下开启工作；否则，控制压铸机停机并报警。与现有技术相比，本发明的铝合金低固相压铸控制方法及其系统，通过在现有的GISS控制系统与压铸机之间增加温度反馈控制，实现当铝液温度超出界限，就使得压铸机实现自动停机的功能，而不会生产出质量不佳的铸件，以提升经济效益，提高压铸品质。

技术研发人员：高国利;姚晖;魏爱民;段志平;邹宏明;袁飞龙
受保护的技术使用者：深圳市银宝山新科技股份有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.02.19