一种汽车配件生产用压铸件冷却装置的制作方法

本发明涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种汽车配件生产用压铸件冷却装置。

背景技术：

汽车配件是构成汽车整体的各个单元，汽车配件的质量影响着成品汽车的质量，汽车配件的生产加工方式根据不同配件的实际情况会有所不同，常用方式有利用压铸的方式制造出所需的零配件，零配件经过压铸处理获得成品时往往还需要进行冷却处理。

通常将刚压铸出的配件成品放在输送座上进行移动，利用风扇对成品进行散热冷却处理，刚压铸出的配件成品温度较高，放在输送座上时直接与外部环境空气温度接触，导致温差较大，配件成品会急冷从而会降低配件成品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车配件生产用压铸件冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车配件生产用压铸件冷却装置，包括工作箱，所述工作箱的底部内壁通过螺栓安装有隔离箱，且隔离箱的底部内壁通过螺栓安装有输送座，所述工作箱的两侧外壁分别开设有进料槽和出料槽，且进料槽和出料槽与输送座的两侧相对应，所述隔离箱与工作箱之间构成有连接腔，且连接腔的两端内壁之间通过螺栓安装有等距离分布的隔热板，所述连接腔内通过隔热板构成等距离分布的散热腔，且散热腔的两端内壁底部均通过螺栓安装有排风管，所述隔热板的两侧外壁分别通过螺栓安装有固定板和安装板，且固定板位于隔热板靠近进料槽的一侧，安装板位于隔热板靠近出料槽的一侧。

优选的，所述隔离箱的顶部内壁通过螺栓安装有等距离分布的散热风扇，且连接腔两端内壁均通过螺栓安装有等距离分布的辅助风扇，散热风扇和辅助风扇均与隔热板之间呈间隔分布。

优选的，所述隔离箱的顶部外壁和两端外壁均开设有等距离分布的穿孔，且穿孔的圆周内壁通过螺栓安装有导热块。

优选的，所述导热块远离连接腔的一端外壁通过螺栓安装有导热板，且导热板的一侧外壁通过螺栓与隔离箱的一侧内壁连接，导热板远离导热块的一侧外壁开设有波纹状结构的凹槽。

优选的，所述工作箱的外壳包括有内板和外板。

优选的，所述外板远离内板的一侧外壁通过螺栓安装有隔热垫，且外板靠近内板的一侧外壁通过螺栓安装有保温板。

优选的，所述保温板和内板之间通过螺栓安装有硅胶垫。

本发明的有益效果为：

1、在工作箱内安装有隔离箱，隔离箱的底部固定有输送座，压铸出的配件成品从进料槽进入并从出料槽出料，在隔离箱的顶部设置有等距离分布的散热风扇，将配件成品的热量送至工作箱与隔离箱之间的连接腔内，然后再从排风管将连接腔内的热风排出进行散热冷却作业，热风经过连接腔，使连接腔内始终保持在比配件成品较低的温度，避免温差过大使配件成品发生急冷影响配件的质量，且利用配件成品自身的热量将配件与外部环境温度隔绝，避免利用过多的加热装置来维持工作箱内递减式的温差，节约能源。

2、连接腔内利用隔热板将相邻两个散热风扇之间隔开，避免靠近进料槽一侧的高温空气影响靠近出料槽的一侧空气，保证散热效果，在隔离箱的外壁上安装有等距离分布的导热块和导热板，提高隔离箱内部与连接腔之间的热交换速率，并在导热板上开设有波纹状结构的凹槽，增大与隔离箱内部空气的接触面积，提高导热扇热的效果，提高散热冷却的速率。

3、隔热板靠近进料槽的一侧固定有向外凸出的固定板，隔热板靠近出料槽的一侧固定有向内凹进的安装板，从而提高对温差的应变力，延长使用寿命，工作箱的外壳采用内板和外板的夹层式构造，利用保温板避免连接腔的温度快速散出，防止影响利用热量隔绝外部环境温度的效果，利用硅胶垫提高内板对温差的应变力，从而增加装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车配件生产用压铸件冷却装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车配件生产用压铸件冷却装置的工作箱外壳结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车配件生产用压铸件冷却装置的隔离箱侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种汽车配件生产用压铸件冷却装置的导热块放大结构示意图。

图中：1工作箱、2隔离箱、3输送座、4进料槽、5出料槽、6连接腔、7隔热板、8固定板、9安装板、10散热风扇、11辅助风扇、12排风管、13导热块、14导热板、15凹槽、16内板、17外板、18隔热垫、19保温板、20硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车配件生产用压铸件冷却装置，包括工作箱1，工作箱1的底部内壁通过螺栓安装有隔离箱2，且隔离箱2的底部内壁通过螺栓安装有输送座3，工作箱1的两侧外壁分别开设有进料槽4和出料槽5，且进料槽4和出料槽5与输送座3的两侧相对应，隔离箱2与工作箱1之间构成有连接腔6，且连接腔6的两端内壁之间通过螺栓安装有等距离分布的隔热板7，连接腔6内通过隔热板7构成等距离分布的散热腔，且散热腔的两端内壁底部均通过螺栓安装有排风管12，隔热板7的两侧外壁分别通过螺栓安装有固定板8和安装板9，且固定板8位于隔热板7靠近进料槽4的一侧，固定板8呈向进料槽4一侧凸出的弧状结构，安装板9位于隔热板7靠近出料槽5的一侧，且安装板9呈向隔热板7一侧凹进的弧状结构。

本发明中，隔离箱2的顶部内壁通过螺栓安装有等距离分布的散热风扇10，且连接腔6两端内壁均通过螺栓安装有等距离分布的辅助风扇11，散热风扇10和辅助风扇11均与隔热板7之间呈间隔分布，隔离箱2的顶部外壁和两端外壁均开设有等距离分布的穿孔，且穿孔的圆周内壁通过螺栓安装有导热块13，导热块13远离连接腔6的一端外壁通过螺栓安装有导热板14，且导热板14的一侧外壁通过螺栓与隔离箱2的一侧内壁连接，导热板14远离导热块13的一侧外壁开设有波纹状结构的凹槽15；

工作箱1的外壳包括有内板16和外板17，且内板16位于靠近隔离箱2的一侧，外板17远离内板16的一侧外壁通过螺栓安装有隔热垫18，且外板17靠近内板16的一侧外壁通过螺栓安装有保温板19，保温板19和内板16之间通过螺栓安装有硅胶垫20，且利用质地较软的硅胶垫20提高内板16对温差的应变力。

工作原理：压铸出的配件成品利用输送座3从进料槽4进入并从出料槽5出料，利用隔离箱2顶部等距离分布的散热风扇10将配件成品的热量送至连接腔6内，然后再从排风管12将连接腔6内的热风排出进行散热冷却作业，热风经过连接腔6，使连接腔6内始终保持在比配件成品较低的温度，避免温差过大使配件成品发生急冷影响配件的质量，且利用配件成品自身的热量将配件与外部环境温度隔绝，避免利用过多的加热装置来维持工作箱1内递减式的温差，连接腔6内利用隔热板7将相邻两个散热风扇10之间隔开构成多个散热区域，避免前端的高温空气影响后端较低温度的空气，保证对配件成品的散热效果，利用导热块13和导热板14提高隔离箱2内部与连接腔6之间的热交换速率，利用弧形的固定板8和安装板9增加隔热板7对温差的应变力，利用硅胶垫20提高内板16对温差的应变力，延长装置的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。