一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置的制作方法

本发明涉及压铸机的机械设计领域，具体来说，涉及一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在目前的真空压铸中，熔炼装置固定安装在真空炉体内，对金属棒材的熔融，主要依靠人工将多根金属棒材逐个加入到熔炼装置中，过程繁琐，且存在较大的安全隐患。

那么，如何提供一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，包括底座，所述底座的一侧设有压铸机本体，所述压铸机本体上设有熔炼箱，所述熔炼箱的一侧设有自动上料装置，所述自动上料装置包括矩形板，所述矩形板的中间设有开口，所述矩形板的一侧边缘上设有若干挡杆，所述开口内设有放置杆，所述放置杆的一测设有若干挡块，所述放置杆远离所述挡块的一侧设有数量为两个的第一连接杆，所述第一连接杆远离所述放置杆的一测均设有v型杆，所述v型杆的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述v型杆的一端设有第一固定块，所述v型杆远离所述第二连接杆的一端设有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述v型杆的一端设有第二固定块，所述v型杆远离所述第三连接杆的一侧设有第四连接杆，所述第四连接杆将数量为两个的所述v型杆之间连接，所述第一固定块设于所述开口内，所述第三连接杆与所述第二固定块的中间通过转轴连接，所述转轴与动力机构连接。

进一步的，所述挡杆与所述矩形板之间在水平方向上存在75°的夹角。

进一步的，所述第二连接杆与第一固定块之间通过第一活动栓活动连接。

进一步的，所述v型杆、第二固定块、第四连接杆和第三连接杆之间通过第二活动栓活动连接，所述第二活动栓的一端与所述第三连接杆固定连接。

进一步的，所述动力机构包括箱体，所述箱体内设有电机，所述电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过齿条连接，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧均与所述转轴连接。

进一步的，所述自动上料装置的一侧设有支撑架，所述支撑架上设于传送带。

进一步的，所述矩形板远离所述传送带的一侧设有导向板，所述导向板远离所述矩形板的一端与所述熔炼箱的顶部边缘连接。

进一步的，所述底座的一侧设有支撑柱，所述支撑柱远离所述底座的一侧设有万向轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：方便能够将金属棒传送到熔炼箱内，避免工作人员逐个的将金属棒输送到熔炼腔中，避免铁水液对工作人员造成烫伤，大大的增加了安全性，同时通过自动上料装置，能够将传送带上的金属棒传送到熔炼箱中，避免了工作人员的攀爬，大大的提高了方便性，同时大大的提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置中自动上料装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置中驱动机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、压铸机本体；3、熔炼箱；4、自动上料装置；5、矩形板；6、开口；7、挡杆；8、放置杆；9、挡块；10、第一连接杆；11、v型杆；12、第二连接杆；13、第一固定块；14、第三连接杆；15、第二固定块；16、第四连接杆；17、转轴；18、箱体；19、电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、；23、第一活动栓；24、第二活动栓；25、支撑架；26、传送带；27、导向板；28、支撑柱；29、万向轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，包括底座1，所述底座1的一侧设有压铸机本体2，所述压铸机本体2上设有熔炼箱3，所述熔炼箱3的一侧设有自动上料装置4，所述自动上料装置4包括矩形板5，所述矩形板5的中间设有开口6，所述矩形板5的一侧边缘上设有若干挡杆7，所述开口6内设有放置杆8，所述放置杆8的一测设有若干挡块9，所述放置杆8远离所述挡块9的一侧设有数量为两个的第一连接杆10，所述第一连接杆10远离所述放置杆8的一测均设有v型杆11，所述v型杆11的一端设有第二连接杆12，所述第二连接杆12远离所述v型杆11的一端设有第一固定块13，所述v型杆11远离所述第二连接杆12的一端设有第三连接杆14，所述第三连接杆14远离所述v型杆11的一端设有第二固定块15，所述v型杆11远离所述第三连接杆14的一侧设有第四连接杆16，所述第四连接杆16将数量为两个的所述v型杆11之间连接，所述第一固定块13设于所述开口6内，所述第三连接杆14与所述第二固定块15的中间通过转轴17连接，所述转轴17与动力机构连接。

通过本发明的上述方案，有益效果：方便能够将金属棒传送到熔炼箱内，避免工作人员逐个的将金属棒输送到熔炼腔中，避免铁水液对工作人员造成烫伤，大大的增加了安全性，同时通过自动上料装置，能够将传送带上的金属棒传送到熔炼箱中，避免了工作人员的攀爬，大大的提高了方便性，同时大大的提高了工作的效率。

实施例二：

请参阅图2，对于挡杆7来说，所述挡杆7与所述矩形板5之间在水平方向上存在75°的夹角。

通过本发明的上述方案，有益效果：挡杆7与矩形板5之间形成75°夹角，避免金属杆的滑落，大大的增加了稳定性。

实施例三：

请参阅图2，对于第二连接杆12来说，所述第二连接杆12与第一固定块13之间通过第一活动栓23活动连接。

通过本发明的上述方案，有益效果：方便第二连接杆12与第一固定块13之间能够活动连接，大大的增加活动性，方便第二连接杆12的运动。

实施例四：

请参阅图2，对于v型杆11来说，所述v型杆11、第二固定块15、第四连接杆16和第三连接杆14之间通过第二活动栓24活动连接，所述第二活动栓24的一端与所述第三连接杆14固定连接。

通过本发明的上述方案，有益效果：方便第三连接杆14能够带动第四连接杆16和v型杆的运动。

实施例五：

请参阅图3，对于动力机构来说，所述动力机构包括箱体18，所述箱体18内设有电机19，所述电机19的输出端设有第一齿轮20，所述第一齿轮20的一侧设有第二齿轮21，所述第一齿轮20与所述第二齿轮21之间通过齿条22连接，所述第一齿轮20和第二齿轮21的一侧均与所述转轴17连接。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过电机的启动，同时能够带动第一齿轮20和第二齿轮21的同时转动，将会带动转轴17的旋转，转轴17将会带动第三连接杆14的旋转，第三连接杆14将会带动第四连接杆16和v型杆的运动，从而将会金属棒传送到熔炼箱3中。

实施例六：

请参阅图1，对于自动上料装置4来说，所述自动上料装置4的一侧设有支撑架25，所述支撑架25上设于传送带26。

通过本发明的上述方案，有益效果：能够将在水平方向上对于金属棒的输送。

实施例七：

请参阅图1，对于矩形板5来说，所述矩形板5远离所述传送带26的一侧设有导向板27，所述导向板27远离所述矩形板5的一端与所述熔炼箱3的顶部边缘连接。

通过本发明的上述方案，有益效果：方便将会矩形板5一侧的金属棒能够鞥好的滑入到熔炼箱3中。

实施例八：

请参阅图1，对于底座1来说，所述底座1的一侧设有支撑柱28，所述支撑柱28远离所述底座1的一侧设有万向轮29。

通过本发明的上述方案，有益效果：方便对底座1的移动。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，工作原理：当启动电机19时，电机19将会带动转轴17的旋转，转轴17将会带动第三连接杆14的旋转，第三连接杆14的旋转将会带动v型杆11和第二连接杆12的运动，从而带动放置杆8能够做好弧形运动，将会使放置在矩形板5上的金属棒逐个的输送到顶端，然后由导向板27划入到熔炼箱3中，从而实现自动上料的过程，传送带26位于所述矩形板5的一侧，同时传送带26的一端高于所述矩形板5的最低端的放置杆8，这方便传送带26上的金属棒能够更好的掉落到放置杆8上，所述矩形板5和自动上料装置4均倾斜放置，大大的提高了安全性，避免金属棒的滑落，大大的提高了安全性；有益效果：方便能够将金属棒传送到熔炼箱内，避免工作人员逐个的将金属棒输送到熔炼腔中，避免铁水液对工作人员造成烫伤，大大的增加了安全性，同时通过自动上料装置，能够将传送带上的金属棒传送到熔炼箱中，避免了工作人员的攀爬，大大的提高了方便性，同时大大的提高了工作的效率；挡杆7与矩形板5之间形成75°夹角，避免金属杆的滑落，大大的增加了稳定性；第一活动栓23方便第二连接杆12与第一固定块13之间能够活动连接，大大的增加活动性，方便第二连接杆12的运动；通过电机的启动，同时能够带动第一齿轮20和第二齿轮21的同时转动，将会带动转轴17的旋转，转轴17将会带动第三连接杆14的旋转，第三连接杆14将会带动第四连接杆16和v型杆的运动，从而将会金属棒传送到熔炼箱3中；传送带26能够将在水平方向上对于金属棒的输送；导向板27方便将会矩形板5一侧的金属棒能够鞥好的滑入到熔炼箱3中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。