油桶翻新预处理流水线及其运行方法与流程

本发明属于油桶翻新技术研究领域，由其涉及一种油桶翻新预处理流水线。

背景技术：

目前我国的废旧钢桶的回收和再利用是一个比较难解决的问题，尤其是盛装过可燃油类的钢桶很难清洗和回收再利用；

废旧钢桶经过清洗后通常要经过烘干处理，烘干的方法是通过往桶内吹热风，通过热空气与桶壁发生热交换来给钢桶加热，加速残液的挥发，并通过空气的运动把残液蒸汽带出钢桶，由于钢桶结构相对封闭，只有油口与外界相通，热风无法顺畅流动，从而不能很快将蒸汽在桶内带出，因此，对于烘干的油桶应先进行桶底外侧的抛丸，在进行油桶通内侧的抛丸；

基于上述工艺，本本申请结合装置：专利号为cn205279698u，一种废旧钢桶翻新焙烧设备；专利号为cn205032501u，废旧铁桶桶身整形设备；专利号为cn204976273u，一种废旧钢桶翻新抛丸设备：和专利号为cn206335474u一种卧式抛丸密闭机构，设计了一种油桶翻新预处理流水线。

技术实现要素：

本发明为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种油桶翻新预处理流水线，具体技术方案如下：

一种油桶翻新预处理流水线，包括；烘焙装置(1)、与所述烘焙装置(1)连接的抛丸流水线和设置在所述抛丸流水线上方的油桶传动夹具(8)；所述抛丸流水线包括按顺序依次排列安装的第一180°旋转机构(2)、桶底抛丸设备(3)、第二180°旋转机构(4)、四个桶身抛丸装置(5)和桶身整形装置(6)；所述桶底抛丸设备(3)和四个桶身抛丸装置(5)连接喷砂装置(7)；

优选地，所述油桶传动夹具(8)包括：支架(8-1)、齿轮轨道配合在支架(8-1)上端的传动梁(8-2)、与传动梁(8-2)连接的横梁(8-3)和设置在所述横梁(8-3)上的若干油桶夹具(8-4)；所述油桶夹具(8-4)包括平行设置在横梁(8-3)上的安装板(8-4-1)、滑动配合在所述安装板(8-4-1)上的传动杆(8-4-2)、与所述传动杆(8-4-2)端部连接的伸缩杆组件(8-4-3)：所述伸缩杆组件(8-4-3)连接夹爪(8-4-4)；

优选地，所述传动梁(8-2)与横梁(8-3)间架设若干第一升降液压缸(8-5)；所述安装板(8-4-1)与传动杆(8-4-2)间安装第二升降气缸(8-6)，所述支架(8-1)上设有驱动传动梁(8-2)的驱动电机(8-7)；

优选地，所述喷砂装置(7)包括供砂管(7-1)和集砂器(7-4)；所述供砂管(7-1)上端装有主动导向轮(7-2)，供砂管(7-1)下端装有被动导向轮(7-3)，所述供砂管(7-1)上端与集砂器(7-4)出砂口连接，供砂管(7-1)下端设有与抛丸装置连接的出砂口(7-5)；

一种油桶翻新预处理流水线运行方法，包括如下步骤：

a.烘焙装置(1)将热处理后的油桶(9)，传入到第一180°旋转机构(2)，第一180°旋转机构(2)将油桶翻转180°后，由油桶传动夹具(8)将油桶从第一180°旋转机构(2)放入桶底抛丸设备(3)，对油桶(9)桶底进行抛丸；

b.桶底抛丸结束后，油桶传动夹具(8)将油桶(9)从桶底抛丸设备(3)放入第二180°旋转机构(4)，并翻转油桶(9)；

c.油桶传动夹具(8)将油桶(9)从第二180°旋转机构(4)夹入桶身抛丸装置(5)，并进行抛丸；

d.油桶传动夹具(8)将油桶(9)加入第二个桶身抛丸装置(5)，并进行抛丸；

e.重复上述工序将油桶(9)依次经过四个桶身抛丸装置(5)处理；

f.油桶传动夹具(8)将油桶(9)从第四个桶身抛丸装置(5)放入桶身整形装置(6)内，并进行桶身整形，结束后，桶身整形装置(6)将油桶推入下一工序。

与现有技术相比，本发明的益处在于：1.本发明各工位抛丸装备的设置，保证了烘焙后的油桶，能够对桶底和桶身进行充分的抛丸，并通过油桶传动夹具将各工序的油桶快速放入下一工序，使油桶在保有热温的同时，快速处理加工；2.由于受热状态的油桶不利于持续长时间的抛丸，为了保证油桶不变形，需要抛丸一段时间后，散热接着抛；本装置的四个连续的桶身抛丸装置，使油桶的桶身抛丸一段时间后，换到另一各抛丸装置接着抛丸处理，这一工序，即完成了散热和断续的抛丸，也加速了多个油桶同时抛丸，避免了单一抛丸装置，对油桶的断续，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图3为本发明喷砂装置主视图；

图4为本发明喷砂装置侧视图；

图5为本发明主动导向轮示意图；

图6为本发明主动导向轮安装示意图；

图7为本发明油桶传动夹具示意图；

图8为本发明油桶夹具示意图。

图中：烘焙装置1、第一180°旋转机构2、桶底抛丸设备3、第二180°旋转机构4、桶身抛丸装置5、桶身整形装置6、喷砂装置7、供砂管7-1、主动导向轮7-2、被动导向轮7-3、集砂器7-4、出砂口7-5、供砂管检查窗口7-6、油桶传动夹具8、支架8-1、传动梁8-2、横梁8-3、油桶夹具8-4、安装板8-4-1、传动杆8-4-2、伸缩杆组件8-4-3、连接夹爪8-4-4、第一升降液压缸8-5、第二升降气缸8-6、驱动电机8-7、油桶9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

一种油桶翻新预处理流水线，包括；烘焙装置1、与所述烘焙装置1连接的抛丸流水线和设置在所述抛丸流水线上方的油桶传动夹具8；

所述油桶传动夹具8包括：支架8-1、齿轮轨道配合在支架8-1上端的传动梁8-2、与传动梁8-2连接的横梁8-3和设置在所述横梁8-3上的若干油桶夹具8-4；所述油桶夹具8-4包括平行设置在横梁8-3上的安装板8-4-1、滑动配合在所述安装板8-4-1上的传动杆8-4-2、与所述传动杆8-4-2端部连接的伸缩杆组件8-4-3：所述伸缩杆组件8-4-3连接夹爪8-4-4；所述传动梁8-2与横梁8-3间架设若干第一升降液压缸8-5；所述安装板8-4-1与传动杆8-4-2间安装第二升降气缸8-6，所述支架8-1上设有驱动传动梁8-2的驱动电机8-7；

运行时，传动梁8-2在驱动电机8-7的带动下，可在支架8-1上往复运动，和传栋梁连接的第一升降液压缸8-5，能够带动横梁8-3上下移动，保证了对油桶9夹取后的升降，而安装板8-4-1与传动杆8-4-2间安装的第二升降气缸8-6，能够使伸缩杆组件8-4-3伸缩从而带动夹爪8-4-4夹取油桶9；

所述抛丸流水线包括按顺序依次排列安装的第一180°旋转机构2、桶底抛丸设备3、第二180°旋转机构4、四个桶身抛丸装置5和桶身整形装置6；所述桶底抛丸设备3和四个桶身抛丸装置5连接喷砂装置7；所述喷砂装置7包括供砂管7-1和集砂器7-4；所述供砂管7-1上端装有主动导向轮7-2，供砂管7-1下端装有被动导向轮7-3，所述供砂管7-1上端与集砂器7-4出砂口连接，供砂管7-1下端设有与抛丸装置连接的出砂口7-5；所述的供砂管7-1侧端设有用于检测和检修的窗口7-6；

运行时，集砂器7-4将存储在抛丸装置下端的砂子收集，并通过吹风装置，将砂子吹入供砂管7-1内，而供砂管7-1内的主动导向轮7-2和被动导向轮7-3用于防止砂子在折弯处对供砂管的冲蚀和损害，有效保证砂子的传送。

具体包括如下步骤：

a.烘焙装置1将热处理后的油桶9，传入到第一180°旋转机构2，第一180°旋转机构2将油桶翻转180°后，由油桶传动夹具8将油桶从第一180°旋转机构2放入桶底抛丸设备3，对油桶9桶底进行抛丸；

b.桶底抛丸结束后，油桶传动夹具8将油桶9从桶底抛丸设备3放入第二180°旋转机构4，并翻转油桶9；

c.油桶传动夹具8将油桶9从第二180°旋转机构4夹入桶身抛丸装置5，并进行抛丸；

d.油桶传动夹具8将油桶9加入第二个桶身抛丸装置5，并进行抛丸；

e.重复上述工序将油桶9依次经过四个桶身抛丸装置5处理；

f.油桶传动夹具8将油桶9从第四个桶身抛丸装置5放入桶身整形装置6内，并进行桶身整形，结束后，桶身整形装置6将油桶推入下一工序；

本发明各工位抛丸装备的设置，保证了烘焙后的油桶，能够对桶底和桶身进行充分的抛丸，并通过油桶传动夹具将各工序的油桶快速放入下一工序，使油桶在保有热温的同时，快速处理加工；2.由于受热状态的油桶不利于持续长时间的抛丸，为了保证油桶不变形，需要抛丸一段时间后，散热接着抛；本装置的四个连续的桶身抛丸装置，使油桶的桶身抛丸一段时间后，换到另一各抛丸装置接着抛丸处理，这一工序，即完成了散热和断续的抛丸，也加速了多个油桶同时抛丸，避免了单一抛丸装置，对油桶的断续，提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。