一种利用偏心式弹簧喷丸装置的制作方法

本发明涉及弹簧加工领域，具体地说是一种利用偏心式弹簧喷丸装置。

背景技术：

弹簧是利用弹性进行工作的机械零件，在机械设备中被广泛使用，市场需求量大。

弹簧需要通过喷丸来增加强度，减少疲劳，弹簧较常见的为圆柱形，由于弹簧具有弹性，在喷丸时，弹丸喷射在弹簧表面时的冲击力会因为弹簧本身的弹力进行削弱，使喷丸效果减弱。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用偏心式弹簧喷丸装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种利用偏心式弹簧喷丸装置，其结构包括主电机、电机轴、传动箱、主轴、喷丸器、防护罩、弹簧治具，所述主电机设有电机轴，所述电机轴通过传动箱与主轴一端相连接，所述主轴另一端与喷丸器相连接，所述喷丸器安装在防护罩内部，所述喷丸器侧面设有弹簧治具，所述弹簧治具由底座、偏心转盘、固定筒、转轴、皮带传动装置、微电机组成，所述底座内部为空心结构，所述偏心转盘设在底座上方，所述偏心转盘的切点位置与转轴顶部相连接，所述转轴底部设在底座内部并通过皮带传动装置与微电机传动连接，所述偏心转盘上设有固定筒。

作为优化，所述弹簧治具还包括有连接杆、移动齿轮、固定齿轮，所述移动齿轮设在底座内部并位于偏心转盘下方，所述移动齿轮通过连接杆与固定筒底部相连接，所述固定齿轮固定连接在底座内部，所述固定齿轮与移动齿轮相啮合。

作为优化，所述固定筒由筒体、大齿轮、偏转柱、小齿轮、固定轴、手柄组成，所述筒体中间设有凹槽，所述固定轴连接在凹槽内，所述偏转柱连接在固定轴上，所述固定轴顶部连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮与手柄相连接。

作为优化，所述偏转柱设有4个，均匀分布在凹槽上。

作为优化，所述偏转柱横截面的直径3/4处于固定轴相连接。

作为优化，所述偏转柱外表面设有硅胶层。

作为优化，所述筒体底部为永磁铁材质。

作为优化，所述底座上方设有圆形滑槽，所述连接杆贯穿圆形滑槽。

作为优化，所述喷丸器的出口位于转轴的左侧。

有益效果

本发明在使用时，将弹簧套入固定筒中，旋转手柄带动大齿轮旋转，能够对4个小齿轮进行同步旋转，能够带动偏转柱距离较大的一端慢慢移出凹槽，直到偏转柱与弹簧内部接触，通过4个同步旋转的偏转柱能够对弹簧进行固定的同时使弹簧与固定筒两者的圆心保持一致，偏转柱上的硅胶层能够增大与弹簧之间的摩擦力，对弹簧的上下位置进行有效固定，然后启动微电机，使偏心转盘进行甩出的方式旋转，能够使弹簧在旋转中具有旋转方向的惯性，这时喷丸器喷射到弹簧表面的弹丸的冲击力能够与弹簧的惯性相冲，抵消弹簧本身的弹性带点来的削弱作用，保证喷丸的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过偏心式旋转能够使弹簧具有甩出和旋转方向的惯性，能够与弹丸的喷射的冲击力相冲，抵消弹簧本身弹性带来的削弱作用，保证喷丸的质量，而固定筒的设计能够对不同直径的弹簧进行有效固定，便于喷丸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用偏心式弹簧喷丸装置的结构示意图。

图2为本发明弹簧治具的俯视图。

图3为本发明弹簧治具的侧视图。

图4为本发明固定筒的结构示意图。

图5为本发明固定筒固定时的结构示意图。

图6为本发明固定筒的剖面图。

图中：主电机1、电机轴2、传动箱3、主轴4、喷丸器5、防护罩6、弹簧治具7、底座71、偏心转盘72、固定筒73、转轴74、皮带传动装置75、微电机76、连接杆77、移动齿轮78、固定齿轮79、筒体730、大齿轮731、偏转柱732、小齿轮733、固定轴734、手柄735。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种利用偏心式弹簧喷丸装置技术方案：其结构包括主电机1、电机轴2、传动箱3、主轴4、喷丸器5、防护罩6、弹簧治具7，所述主电机1设有电机轴2，所述电机轴2通过传动箱3与主轴4一端相连接，所述主轴4另一端与喷丸器5相连接，所述喷丸器5安装在防护罩6内部，所述喷丸器5侧面设有弹簧治具7，所述弹簧治具7由底座71、偏心转盘72、固定筒73、转轴74、皮带传动装置75、微电机76组成，所述底座71内部为空心结构，所述偏心转盘72设在底座71上方，所述偏心转盘72的切点位置与转轴74顶部相连接，所述转轴74底部设在底座71内部并通过皮带传动装置75与微电机76传动连接，所述偏心转盘72上设有固定筒73，皮带传动装置75能够减少微电机76直接传动的硬性损坏，保护微电机76。

所述弹簧治具7还包括有连接杆77、移动齿轮78、固定齿轮79，所述移动齿轮78设在底座71内部并位于偏心转盘72下方，所述移动齿轮78通过连接杆77与固定筒73底部相连接，所述固定齿轮79固定连接在底座71内部，所述固定齿轮79与移动齿轮78相啮合，移动齿轮78、固定齿轮79相啮合能够带动旋转中的固定筒73进行一定角度旋转，保证喷丸的全面。

所述固定筒73由筒体730、大齿轮731、偏转柱732、小齿轮733、固定轴734、手柄735组成，所述筒体730中间设有凹槽，所述固定轴734连接在凹槽内，所述偏转柱732连接在固定轴734上，所述固定轴734顶部连接有小齿轮733，所述小齿轮733与大齿轮731相啮合，所述大齿轮731与手柄735相连接,偏转柱732的旋转能够使偏转柱732逐渐向外移动，从而抵住弹簧内壁。

所述偏转柱732设有4个，均匀分布在凹槽上，能够对弹簧进行均匀固定，保证弹簧与固定筒73中心轴一致。

所述偏转柱732横截面的直径3/4处于固定轴734相连接，使偏转柱732能够偏出固定筒73的最大距离较大。

所述偏转柱732外表面设有硅胶层，能够增加与弹簧的摩擦力，加强对弹簧的固定效果。

所述筒体730底部为永磁铁材质，能够吸附在衔铁底座71，进行固定。

所述底座71上方设有圆形滑槽，所述连接杆77贯穿圆形滑槽，便于连接杆77的旋转。

所述喷丸器5的出口位于转轴74的左侧，能够使喷射出的弹丸刚好与迎面而来具有惯性的弹簧面相接触，避免与背面的弹簧接触，否则会达到反效果。

在使用时，将弹簧套入固定筒73中，旋转手柄735带动大齿轮731旋转，能够对4个小齿轮733进行同步旋转，能够带动偏转柱732距离较大的一端慢慢移出凹槽，直到偏转柱732与弹簧内部接触，通过4个同步旋转的偏转柱732能够对弹簧进行固定的同时使弹簧与固定筒73两者的圆心保持一致，偏转柱732上的硅胶层能够增大与弹簧之间的摩擦力，对弹簧的上下位置进行有效固定，然后启动微电机76，使偏心转盘72进行甩出的方式旋转，能够使弹簧在旋转中具有旋转方向的惯性，这时喷丸器5喷射到弹簧表面的弹丸的冲击力能够与弹簧的惯性相冲，抵消弹簧本身的弹性带点来的削弱作用，保证喷丸的质量，当弹簧旋转一圈时会经过固定齿轮79，移动齿轮78旋转时与固定齿轮79传动带动固定筒73进行一定角度的旋转，通过持续旋转，保证弹簧的每个角度都能被喷丸。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过偏心式旋转能够使弹簧具有甩出和旋转方向的惯性，能够与弹丸的喷射的冲击力相冲，抵消弹簧本身弹性带来的削弱作用，保证喷丸的质量，而固定筒的设计能够对不同直径的弹簧进行有效固定，便于喷丸。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。