一种压铸件的表面处理方法与流程

本发明涉及材料表面处理技术领域，特别涉及一种压铸件的表面处理方法。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。压铸具有生产效率高、成本低、可以生产复杂构件、产品适用范围广及产能充裕等优点。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。当压铸件应用于外观装饰件时，主要存在两个问题：

1、压铸用合金材料就决定了压铸件不能进行高质感表面处理，如常用的压铸铝合金无法进行阳极染色；压铸镁合金化学性质活泼、耐蚀性差，必须通过喷漆或贴膜等方法进行外饰件表面处理，然而这样会使压铸件失去金属质感。

2、压铸件具有固有的、不可避免的压铸缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷及流痕等，这些缺陷使后面的制程变得困难，同时也使压铸成品良率降低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种压铸件的表面处理方法，适用于在压铸件表面制作出具有金属质感或高质感效果的压铸成品，且制成的压铸成品耐腐蚀性较好，有利于遮蔽压铸件表面的瑕疵，利于提高压铸成品良率，量产性高，适于工业大量生产。

为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：

一种压铸件的表面处理方法，包括以下步骤：

检查压铸件是否合格，若是，则将其放置到喷砂密封腔内的定位工位；

开启喷砂设备，利用压缩空气将削切材料向所述喷砂密封腔内的定位工位喷射；同时，

利用高温离子雾化器向所述喷砂密封腔内喷入水雾；

对上一步骤处理后的压铸件进行冷却处理。

具体地，所述削切材料为60目的金刚玉砂。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

1、本发明适用于在压铸件表面制作出具有金属质感或高质感效果的压铸成品，且制成的压铸成品耐腐蚀性较好。

2、本发明的制作工艺简单，有利于遮蔽压铸件表面的瑕疵，利于提高压铸成品良率，量产性高，适于工业大量生产。

3、本发明的制作工艺使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种压铸件的表面处理方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

工作原理：喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，本实施例提供的一种压铸件的表面处理方法就是利用该原理对压铸件表面进行表面处理，改善其表面缺陷。

一种压铸件的表面处理方法，参考图1所示，包括以下步骤：

检查压铸件是否合格，若是，则将其放置到喷砂密封腔内的定位工位；

开启喷砂设备，利用压缩空气将削切材料向所述喷砂密封腔内的定位工位喷射；同时，

利用高温离子雾化器向所述喷砂密封腔内喷入水雾；

对上一步骤处理后的压铸件进行冷却处理。

具体地，所述削切材料为60目的金刚玉砂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于表面处理技术领域，公开了一种压铸件的表面处理方法，包括检查压铸件是否合格，若是，则将其放置到喷砂密封腔内的定位工位；开启喷砂设备，利用压缩空气将削切材料向所述喷砂密封腔内的定位工位喷射；同时，利用高温离子雾化器向所述喷砂密封腔内喷入水雾；冷却处理，该技术方案适用于在压铸件表面制作出具有金属质感或高质感效果的压铸成品，且制成的压铸成品耐腐蚀性较好，有利于遮蔽压铸件表面的瑕疵，利于提高压铸成品良率，量产性高，适于工业大量生产。

技术研发人员：林资凯;朱健华
受保护的技术使用者：苏州卡利肯新光讯科技有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.04.16