一种精密铸造全封闭蜡料快速回收处理设备的制作方法

本发明涉及一种蜡料回收设备领域，尤其是一种精密铸造全封闭蜡料快速回收处理设备。

背景技术：

目前，精密铸造制模工序需要使用石蜡硬脂酸或聚乙烯蜡作为低温成型模料，国内传统的模料处理为蜡处理池，主要由煮渣池、沉淀池、蒸汽保温管道、输送泵等部件组成。在传统的精密铸造生产工艺的蜡处理工序中，各工位工人将收集的废模壳经过多次转运后集中到模组框内，再使用电动葫芦将废模壳模组框投入蜡处理池后，打开蒸汽阀门，在敞口式的蜡料回收池完成煮渣作业后，煮渣时间超过30min，再用电动葫芦将装满废模壳的模组框运出。在作业过程中，蜡液飞溅，同时蜡处理区域蒸汽四溢，现场环境较差；需要源源不断的蒸汽作为热源补充以保证蜡液不凝固，蜡处理池敞口，浪费能源；废模壳多次转运，人工辅助作业内容较多，蜡处理池需要定期人工清理，工人劳动强度较高，生产效率较低，自动化程度较低。此蜡料煮渣回收方式中的模壳未进行破损，煮渣时间较长，模壳中残存一定的蜡料无法溢出造成浪费，蜡料回收效率低。这就需要一种快速蜡回收处理设备能自动完成上料、煮渣及初级沉淀，高效完成本工序作业内容。

技术实现要素：

针对背景技术中的技术问题，本发明提供了一种自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、能耗低的精密铸造全封闭蜡料快速回收处理设备

本发明的技术方案是：一种精密铸造全封闭蜡料快速回收处理设备，其特在于：包括上料机构、煮渣箱、酸煮箱、初级沉淀箱，上料机构能将废模壳输送至煮渣箱内，煮渣箱、酸煮箱、初级沉淀箱依次串连，煮渣箱用于分离出废模壳中的蜡液，蜡液通过自流的方式依次流入至酸煮箱和初级沉淀箱内，酸煮箱用于皂化蜡液，初级沉淀箱用于过滤皂化后的蜡液。

对上述技术方案进一步地限定，所述煮渣箱由箱体、叶片、支撑筒、驱动装置和刮刀组成，煮渣箱体上设有进料口、出料口和第一蒸汽输入孔，呈圆周均布的叶片通过支撑筒支撑在煮渣箱体内，叶片上均布有排蜡孔，叶片与叶片之间的空间为煮渣空间，驱动装置用于驱动支撑筒带动叶片转动，呈圆周均布的刮刀固定在各自对应的叶片上，刮刀用于清除煮渣箱体内壁上的废渣；此结构的优点：1.煮渣空间设置在叶片之间，这样能最大量的排出废渣，避免废渣沉积在煮渣箱内；2.旋转的叶片实现废渣自动排出的目的；3.刮刀用于清除少量沉积在煮渣箱内壁上的废渣。

对上述技术方案进一步地限定，所述叶片为中部折弯成大于90度的折弯板；1.此结构能增大煮渣空间；2.此结构实现废渣通过自重从煮渣箱体内排出。

对上述技术方案进一步地限定，所述刮刀上设有腰形孔，腰形孔用于调节叶片和箱体内壁的最优间距，以避免卡料。

对上述技术方案进一步地限定，所述酸煮箱的内腔通过溢流方式与煮渣箱体的内腔连通，酸煮箱内设有草酸溶液，酸煮箱的顶面上设有热电偶和压力平衡孔，酸煮箱的底部侧面上设有排污阀；此结构的优点：1.为溢流方式实现了蜡液自行流动的目的，简化了结构、降低了生产成本；2.热电偶是为了防止蜡液凝固；3.压力平衡孔用于排压，避免酸煮箱内的压力过高而导致损坏的问题。

对上述技术方案进一步地限定，所述初级沉淀箱的内腔通过溢流方式与酸煮箱的内腔连通，初级沉淀箱的顶面上设有超声波液位计探头和第二蒸汽输入孔，初级沉淀箱的侧面上设有抽蜡管道和排污阀；；此结构的优点：1.溢流方式实现了蜡液自行流动的目的，简化了结构、降低了生产成本；2.当蜡液液位达到设定的上限位时，由超声波探头检测到液位上限，自动控制设备抽取蜡液。

对上述技术方案进一步地限定，所述煮渣箱、酸煮箱和初级沉淀箱的箱板夹层内填充有保温棉；保温棉降低了能耗，也防止了蜡液凝固的问题。

对上述技术方案进一步地限定，所述酸煮箱和初级沉淀箱的内腔底面呈倾斜状；此结构能将酸煮箱和初级沉淀箱内的污水排出干净。

本发明与现有技术相比较，有益效果是：1.本发明代替了传统煮渣池，改善了现场环境，减小了空间利用；2.现有技术中的敞口式煮渣池改为本发明中的封闭式设备，降低了蒸汽输入量；3.自动完成蜡料的处理工序，减少了工序间转运，减轻了工作强度，减少了作业内容，提升了工序生产效率和自动化程度，且蜡料回收率提高。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明中的叶片示意图。

图4是本发明中的刮刀四意图。

图5是本发明中的酸煮箱示意图。

图6是本发明中的初级沉淀箱示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种精密铸造全封闭蜡料快速回收处理设备，包括上料机构1、煮渣箱2、酸煮箱3、初级沉淀箱4，上料机构能将废模壳输送至煮渣箱内，煮渣箱、酸煮箱、初级沉淀箱依次串连，煮渣箱用于分离出废模壳中的蜡液，蜡液通过自流的方式依次流入至酸煮箱和初级沉淀箱内，酸煮箱用于皂化蜡液，初级沉淀箱用于过滤皂化后的蜡液；

如图1和图2所示，所述上料机构1能将废料桶举升至高处，并能翻转废料桶倾倒废模壳，该机构在本领域属于常识，不作详细说明；

如图1和图2所示，所述煮渣箱2由箱体201、叶片202、支撑筒203、驱动装置204和刮刀205组成，箱体由内腔为圆形的壳体箱板和盖板组成，煮渣箱体上设有进料口2011、出料口2012和第一蒸汽输入孔2013，呈圆周均布的叶片通过支撑筒支撑在煮渣箱体内，叶片上均布有排蜡孔2021，叶片与叶片之间的空间为煮渣空间，驱动装置用于驱动支撑筒带动叶片转动，呈圆周均布的刮刀固定在各自对应的叶片上，刮刀用于清除煮渣箱体内壁上的废渣；所述驱动装置固定在酸煮箱的顶面上，主要由电机、齿轮、链条、传动轴组成；

如图2和图3所示，所述叶片202为中部折弯成大于90度的折弯板；

如图3和图4所示，所述刮刀205上设有腰形孔，刮刀通过腰形孔的螺栓与叶片连接；

如图5所示，所述酸煮箱3由五块箱板与煮渣箱一侧的箱板所构成的封闭式方形箱体，酸煮箱的内腔通过溢流方式与煮渣箱体的内腔连通、即煮渣箱体与酸煮箱的共用箱板上设有溢流孔5，酸煮箱内设有草酸溶液301，酸煮箱的顶面上设有热电偶302和压力平衡孔303，酸煮箱的底部侧面上设有第一排污阀304；

如图6所示，所述初级沉淀箱4由五块箱板与酸煮箱一侧的箱板所构成的封闭式方形箱体，初级沉淀箱的内腔通过溢流方式与酸煮箱的内腔连通、初级沉淀箱与酸煮箱共用的箱板上设有溢流管道6，初级沉淀箱的顶面上设有超声波液位计探头401和第二蒸汽输入孔402，初级沉淀箱的侧面上设有抽蜡管道403和第二排污阀404；

所述煮渣箱、酸煮箱和初级沉淀箱的箱板夹层内填充有保温棉7；

所述酸煮箱和初级沉淀箱的内腔底面呈倾斜状。

工作原理：

1）在使用中，将装满废模壳的废料桶8从各工位运送至上料机构处，上料机构实现自动上料；废模壳倒入煮渣箱入口后并落至煮渣空间内；如图2所示，驱动装置驱动支撑筒带动叶片逆向旋转120度，废模壳在煮渣箱底部和蜡水混合液9充分接触，在不断通入蒸汽的过程中进行煮渣。设置煮渣时间完成后，叶片转动一周，叶片末端刮刀将废模壳沿煮渣箱内壁从出料口刮出，完成煮渣。2）当煮渣箱中的蜡液达到一定高度后，蜡液通过第一溢流孔自行流入至酸煮箱内，由于蜡液的密度小于水的密度，煮渣箱中上层为蜡液，下层为草酸溶液。蜡液在酸煮箱中草酸溶液和蜡液进行充分的皂化反应，提升蜡质。酸煮箱内的蜡液温度控制通过热电偶和电磁阀完成，当温度达到温控表所设温度时，电磁阀关闭，蒸汽供应停止。当温度低于温控表所设温度时，电磁阀开启，蒸汽开始供应。酸煮箱底部呈倾斜状，草酸溶液定期从排污阀排出。3）蜡液通过溢流管道溢流至初级沉淀箱内进行沉淀。初级沉淀箱内的液位通过超声波液位计控制，当蜡液液位达到设定的上限位时，由超声波探头检测到液位上限，自动控制设备抽取蜡液；当抽取蜡液到达设定的下限位时，抽蜡过程停止。沉淀箱下部为泥沙和水，初级沉淀箱底部呈倾斜状，定期从排污阀排出杂质和水即可获得可使用蜡液。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。