一种金属管材内壁除锈工艺的制作方法

本发明属于金属管道处理技术领域，具体的说是一种金属管材内壁除锈工艺。

背景技术：

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属在使用过程中经常会发生不同程度的氧化、腐蚀等，特别在室外放置时间过久的管材，在长时间接触水份以及空气后，管材内壁常常生满锈迹，严重影响管材的使用寿命，且长时间放置管材内壁积累大量污垢，人工清理过于繁琐，锈迹主要成份为金属的氧化物。

现有技术中也出现了一些管材内壁处理装置的技术方案，如申请号为2014105520337的一项中国专利公开了一种管材内壁除锈装置，包括安装杆和连接头，安装杆顶部固定有连接头，安装杆底部两侧分别通过连接柱a和连接柱b铰接支架a和支架b，支架a和支架b上分别固定有除锈块a和除锈块b，除锈块a和除锈块b可拆卸更换，除锈块a和除锈块b为树脂打磨块。

该技术方案的一种管材内壁除锈装置，在处理绣渍过程中产生大量热量，有损管材的使用寿命，且直接研磨除锈对管材的伤害较大，同时管材未经处理，除锈效率较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决管材除锈过程中产生大量热量以及直接研磨除锈对管材伤害较大，有损管材使用寿命和管材除锈效率低的问题，本发明提出的一种金属管材内壁除锈工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属管材内壁除锈工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：在适用于管材内壁处理装置的支撑架侧壁固连气囊和集气室，在电机转轴表面固连凸轮，气囊设有进气口和出气口，且均设置单向阀，气囊出气口连通集气室，通过电机转动使凸轮间歇性挤压和放松气囊，对集气室进行充气；

s2：在适用于管材内壁处理装置支撑架侧壁固连水箱，水箱内装有食醋，水箱侧面固连水枪，水枪连通水箱，水箱与集气室连通，并设有气压阀，当集气室内气体达到一定后，通过水枪对管材内壁喷射食醋，通过食醋使铁锈更容易被祛除，且食醋会粘连毛刷表面，加快毛刷的清理速度，同时食醋的喷射，可将管材内绣屑冲走，方便清理，配合毛刷可使管材内壁清理更彻底，食醋可对管材有效的进行降温，有效保护管材；

s3：在s1、s2的基础上使用适用于管材内壁处理装置；

其中，s1中所使用的适用于管材内壁处理装置，包括底座、支撑架和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述支撑架固连于底座上端，且为“倒u”形设计；所述支撑架右侧设有电机；所述电机的转轴穿入支撑架设计；所述支撑架左侧设有移动杆；所述移动杆穿入支撑架内设计，与支撑架采用滑动连接；所述移动杆内设有空腔，空腔侧壁旋有螺纹槽；所述移动杆左侧设有螺杆，螺杆与螺纹槽相啮合，且穿入空腔内；所述螺杆左端固连有限位杆；所述移动杆表面套接有第二弹簧；所述第二弹簧一端固连于支撑架表面，另一端与限位杆滑动连接；所述支撑架内设有第一弹簧；所述第一弹簧一端固连于移动杆右端，一端通过卡合单元固连于电机转轴表面；所述第一弹簧内径从左至右依次递减，保证第一弹簧更加顺畅的旋入管材内；所述底座上表面设有固定单元，用于固定管材，防止管材晃动。使用时，将管材置于固定单元上方，使管材固定，第一弹簧右端穿过管材后，通过卡合单元卡住第一转轴，启动电机，电机转动带动第一弹簧转动，第一弹簧转动的同时可向右移动，从而通过第一弹簧的转动对管材内壁进行处理，第一弹簧右移带动移动杆右移的同时转动，通过限位杆旋转螺杆，使螺杆伸出以及缩短，配合第二弹簧可起到限位作用，防止移动杆右移过多，导致滑杆滑出支撑架，且限位杆配合第二弹簧可限制第一弹簧伸出长度，以适用于不同管材。

优选的，所述第一弹簧为多个弹簧丝拼接而成，且拼接处设有第一气囊；防止第一弹簧旋入以及旋出管材时卡住，提高第一弹簧使用寿命，且气囊可为第一弹簧提供缓冲，使第一弹簧更贴紧管材内壁，提高处理效率；所述第一气囊表面设有气孔；使用时，第一弹簧旋入过程中，挤压第一气囊，使气孔出气，可对管材内壁进行有效的降温，同时气体可将磨屑吹落，提高处理效率，第一气囊的弹性可使第一弹簧更加贴合管材内壁，提高处理效率。

优选的，所述第一弹簧表面包裹有毛刷，可配合第一气囊产生的气体对管材内壁磨屑进行清理，同时毛刷与管材内壁接触，可提高第一弹簧使用寿命；使用时，第一弹簧转动，带动毛刷转动，通过毛刷对管材内壁进行清理，可有效防止第一弹簧直接接触管材内壁，提高第一弹簧使用寿命，且毛刷造价更加低廉，磨损后便于更换，同时毛刷可起到更好的处理效果，毛刷与管材内壁之间的间隙更大，提高管材与空气的接触面积，有利于对管材进行降温。

优选的，所述卡合单元包括卡合板和螺钉；所述电机转轴开设有凹槽；所述卡合板位于凹槽内；所述电机转轴表面开设有螺孔；所述螺钉穿过螺孔并接触卡合板设置；使用时，将第一弹簧置于卡合板下方，旋转螺钉，使卡合板下移，卡住第一弹簧，电机转动时可有效带动同第一弹簧转动，当清理完毕后，通过反向旋转螺钉，使卡合板上移，拿出第一弹簧，操作简单方便。

优选的，所述固定单元包括承物板、第一气缸、滑板和第二气囊；所述承物板“u”形设计，其内滑动有滑板；所述滑板与承物板之间固连有均匀布置的第二气囊；所述支撑架左右两侧均设有第一气缸；所述第一气缸伸出端相对设置，且伸出端均固连有固定块；所述第一气缸与第二气囊连通；所述滑板上表面固连有橡胶垫，可增大与管材的摩擦力，配合固定块对管材进行固定；使用时，管材置于橡胶垫表面，通过管材的重力作用使滑板下移，从而挤压第二气囊，使第一气缸伸出，通过固定块配合橡胶垫固定管材，防止管材左右移动，以及转动。

优选的，所述支撑架顶部固连有第二气缸；所述第二气缸与空腔连通；所述第二气缸的伸出端固连有固定板；所述固定板弧形设计，更能贴合管材；所述固定板下表面均匀铺设有毛毡，提高固定板与管材的摩擦力，配合滑板以及固定板更好的固定管材，防止管材处理时晃动；使用时，通过限位杆旋转螺杆，使螺杆旋入，挤压空腔，使第二气缸伸出，从而使固定板下移，配合固定块和橡胶垫固定管材，同时固定板下移，可提高管材对橡胶垫的压力，提高橡胶垫与管材之间的摩擦力，同时第二气囊所受压力更大，可使固定块更有力的固定管材。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属管材内壁除锈工艺，通过气囊对集气室不停的充气，使食醋通过水枪射出，配合毛刷加快铁锈的清理速度，且食醋的射出可将管材内绣屑清除，加快锈迹的清除速度，同时可有效防止热量的产生，减少对管材内壁的伤害。

2.本发明所述的一种金属管材内壁除锈工艺，所使用的适用于管材内壁处理装置，通过设置第一弹簧和卡合单元，通过内径不等的第一弹簧穿过管材，再通过卡合单元固定于电机转轴表面，通过电机带动第一弹簧转动，使第一弹簧转动的同时移动，对管材内壁进行除锈，可适用于多种直径不等的较短管材，同时第一弹簧的可弯曲性，可适用于弯管。

3.本发明所述的一种金属管材内壁除锈工艺，所使用的适用于管材内壁处理装置，通过设置第一气囊和毛刷，通过毛刷直接接触管材，可提高第一弹簧的使用寿命的同时，提高管材与空气的接触面积，且毛刷的软质材料，可降低除锈时对管材的损害，配合第一气囊，可提高除锈效率的同时有效对管材进行降温。

4.本发明所述的一种金属管材内壁除锈工艺，所使用的适用于管材内壁处理装置，通过设置固定单元、跌气缸和固定板；通过固定板下移配合固定块相对移动，以及橡胶垫增强对管材的摩擦力，从多角度固定管材，防止管材除锈过程中晃动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是适用于管材内壁处理装置的主视图；

图3是图2中a-a处剖视图；

图4是图2中b的局部放大图；

图5是图3中c的局部放大图；

图中：底座1、支撑架11、移动杆12、空腔13、螺杆14、限位杆15、第二弹簧16、第一弹簧2、第一气囊21、卡合单元3、卡合板31、螺钉32、凹槽33、固定单元4、承物板41、第一气缸42、滑板43、第二气囊44、固定块45、橡胶垫46、第二气缸47、固定板48。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种金属管材内壁除锈工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：在适用于管材内壁处理装置的支撑架侧壁固连气囊和集气室，在电机转轴表面固连凸轮，气囊设有进气口和出气口，且均设置单向阀，气囊出气口连通集气室，通过电机转动使凸轮间歇性挤压和放松气囊，对集气室进行充气；

s2：在适用于管材内壁处理装置支撑架侧壁固连水箱，水箱内装有食醋，水箱侧面固连水枪，水枪连通水箱，水箱与集气室连通，并设有气压阀，当集气室内气体达到一定后，通过水枪对管材内壁喷射食醋，通过食醋使铁锈更容易被祛除，且食醋会粘连毛刷表面，加快毛刷的清理速度，同时食醋的喷射，可将管材内绣屑冲走，方便清理，配合毛刷可使管材内壁清理更彻底，食醋可对管材有效的进行降温，有效保护管材

s3：在s1、s2的基础上使用适用于管材内壁处理装置；

其中，s1中所使用的适用于管材内壁处理装置，包括底座1、支撑架11和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述支撑架11固连于底座1上端，且为“倒u”形设计；所述支撑架11右侧设有电机；所述电机的转轴穿入支撑架11设计；所述支撑架11左侧设有移动杆12；所述移动杆12穿入支撑架11内设计，与支撑架11采用滑动连接；所述移动杆12内设有空腔13，空腔13侧壁旋有螺纹槽；所述移动杆12左侧设有螺杆14，螺杆14与螺纹槽相啮合，且穿入空腔13内；所述螺杆14左端固连有限位杆15；所述移动杆12表面套接有第二弹簧16；所述第二弹簧16一端固连于支撑架11表面，另一端与限位杆15滑动连接；所述支撑架11内设有第一弹簧2；所述第一弹簧2一端固连于移动杆12右端，一端通过卡合单元3固连于电机转轴表面；所述第一弹簧2内径从左至右依次递减，保证第一弹簧2更加顺畅的旋入管材内；所述底座1上表面设有固定单元4，用于固定管材，防止管材晃动。使用时，将管材置于固定单元4上方，使管材固定，第一弹簧2右端穿过管材后，通过卡合单元3卡住第一转轴，启动电机，电机转动带动第一弹簧2转动，第一弹簧2转动的同时可向右移动，从而通过第一弹簧2的转动对管材内壁进行处理，第一弹簧2右移带动移动杆12右移的同时转动，通过限位杆15旋转螺杆14，使螺杆14伸出以及缩短，配合第二弹簧16可起到限位作用，防止移动杆12右移过多，导致滑杆滑出支撑架11，且限位杆15配合第二弹簧16可限制第一弹簧2伸出长度，以适用于不同管材。

作为本发明的一种实施方式，所述第一弹簧2为多个弹簧丝拼接而成，且拼接处设有第一气囊21；防止第一弹簧2旋入以及旋出管材时卡住，提高第一弹簧2使用寿命，且气囊可为第一弹簧2提供缓冲，使第一弹簧2更贴紧管材内壁，提高处理效率；所述第一气囊21表面设有气孔；使用时，第一弹簧2旋入过程中，挤压第一气囊21，使气孔出气，可对管材内壁进行有效的降温，同时气体可将磨屑吹落，提高处理效率，第一气囊21的弹性可使第一弹簧2更加贴合管材内壁，提高处理效率。

作为本发明的一种实施方式，所述第一弹簧2表面包裹有毛刷，可配合第一气囊21产生的气体对管材内壁磨屑进行清理，同时毛刷与管材内壁接触，可提高第一弹簧2使用寿命；使用时，第一弹簧2转动，带动毛刷转动，通过毛刷对管材内壁进行清理，可有效防止第一弹簧2直接接触管材内壁，提高第一弹簧2使用寿命，且毛刷造价更加低廉，磨损后便于更换，同时毛刷可起到更好的处理效果，毛刷与管材内壁之间的间隙更大，提高管材与空气的接触面积，有利于对管材进行降温。

作为本发明的一种实施方式，所述卡合单元3包括卡合板31和螺钉32；所述电机转轴开设有凹槽33；所述卡合板31位于凹槽33内；所述电机转轴表面开设有螺孔；所述螺钉32穿过螺孔并接触卡合板31设置；使用时，将第一弹簧2置于卡合板31下方，旋转螺钉32，使卡合板31下移，卡住第一弹簧2，电机转动时可有效带动同第一弹簧2转动，当清理完毕后，通过反向旋转螺钉32，使卡合板31上移，拿出第一弹簧2，操作简单方便。

作为本发明的一种实施方式，所述固定单元4包括承物板41、第一气缸42、滑板43和第二气囊44；所述承物板41“u”形设计，其内滑动有滑板43；所述滑板43与承物板41之间固连有均匀布置的第二气囊44；所述支撑架11左右两侧均设有第一气缸42；所述第一气缸42伸出端相对设置，且伸出端均固连有固定块45；所述第一气缸42与第二气囊44连通；所述滑板43上表面固连有橡胶垫46，可增大与管材的摩擦力，配合固定块45对管材进行固定；使用时，管材置于橡胶垫46表面，通过管材的重力作用使滑板43下移，从而挤压第二气囊44，使第一气缸42伸出，通过固定块45配合橡胶垫46固定管材，防止管材左右移动，以及转动。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑架11顶部固连有第二气缸47；所述第二气缸47与空腔13连通；所述第二气缸47的伸出端固连有固定板48；所述固定板48弧形设计，更能贴合管材；所述固定板48下表面均匀铺设有毛毡，提高固定板48与管材的摩擦力，配合滑板43以及固定板48更好的固定管材，防止管材处理时晃动；使用时，通过限位杆15旋转螺杆14，使螺杆14旋入，挤压空腔13，使第二气缸47伸出，从而使固定板48下移，配合固定块45和橡胶垫46固定管材，同时固定板48下移，可提高管材对橡胶垫46的压力，提高橡胶垫46与管材之间的摩擦力，同时第二气囊44所受压力更大，可使固定块45更有力的固定管材。

使用时，管材置于橡胶垫46表面，通过限位杆15旋转螺杆14，使螺杆14旋入，从而使固定板48下移，挤压管材，从而使管材下移，挤压第二气囊44，使第一气缸42伸出，固定块45相对移动，固定管材，第一弹簧2右端穿过管材，置于卡合板31下方，旋转螺钉32，使卡合板31下移，卡住第一弹簧2，启动电机，带动凸轮转动，间歇性挤压和放松气囊，对集气室进行充气，食醋通过水枪射出，喷洒至毛刷表面，电机转动带动第一弹簧2转动，第一弹簧2转动的同时可向右移动，第一弹簧2旋入过程中，挤压第一气囊21，使气孔出气，可对管材内壁进行有效的降温，当清理完毕后，通过反向旋转螺钉32，使卡合板31上移，拿出第一弹簧2。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。