一种定量型喷粉与注蜡一体式组件的制作方法

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种定量型喷粉与注蜡一体式组件。

背景技术：

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种定量型喷粉与注蜡一体式组件。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种定量型喷粉与注蜡一体式组件，包括定量送粉机构和复合送料嘴机构；

所述复合送料嘴机构包括喷粉头和蜡液进料嘴，所述喷粉头设有喷粉通孔，所述喷粉头的顶面设有进料口，所述进料口与所述喷粉通孔连通，所述蜡液进料嘴设有蜡液进料通孔，所述蜡液进料嘴固定在所述喷粉头上，且所述蜡液进料嘴的一端从喷粉通孔内伸出，所述喷粉头上设有真空管单向阀，所述真空管单向阀连通所述喷粉通孔，所述蜡液进料嘴上设有蜡液管单向阀，所述蜡液管单向阀位于所述蜡液进料通孔的一端并与蜡液进料通孔连通；

所述定量送粉机构包括料斗、震动送料件、两个相向设置的料仓件和两个连接板，两个所述料仓件均固定在所述喷粉头的顶面并分别位于所述进料口的两侧，两个所述料仓件相向的侧面分别设有圆弧形的凹面，两个所述凹面之间设有定量分料辊，所述定量分料辊的两端分别轴接在两个所述连接板上，所述连接板固定在两个所述料仓件的侧面，所述定量分料辊的外圆周与所述凹面贴靠，所述定量分料辊的外圆周面上间隔布置有u形的储粉槽，所述震动送料件设于两个料仓件的顶面，所述震动送料件的中部设有震动通孔，所述震动通孔与所述进料口对齐，所述料斗的漏嘴伸入所述震动通孔内并与两个所述料仓件抵靠；还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述定量分料辊旋转。

其中，所述复合送料嘴机构还包括加热管，所述加热管套设于所述蜡液进料嘴上并位于所述喷粉通孔内。

其中，所述喷粉头包括第一喷粉体和第二喷粉体，所述第一喷粉体呈长方体设置，所述第二喷粉体呈圆柱体设置，所述第二喷粉体连接在第二喷粉体的一侧面，所述真空单向阀固定在所述第一喷粉体上。

其中，所述蜡液进料嘴包括第一蜡液进料体和第二蜡液进料体，所述第一蜡液进料体呈长方体设置，所述第二蜡液进料体呈圆柱体设置，所述第一蜡液进料体固定在所述喷粉头的侧面上，所述第二蜡液进料体连接在所述第一蜡液进料体的侧面，所述第二蜡液进料体伸入所述喷粉通孔内。

其中，所述定量送粉机构还包括电机支架和联轴器组件，所述电机支架固定在靠近蜡液管单向阀的连接板上，所述驱动电机固定电机支架上，所述联轴器组件设于所述电机支架内并与所述驱动电机的输出端连接，所述联轴器组件的另一端与所述定量分料辊的一端连接。

本发明的有益效果为：本发明通过把喷粉工序与注蜡工序结合为一体，无需人工喷粉操作，节约人工成本，提高工作效率，同时在复合送料嘴机构内设置发热管，防止蜡液在蜡液进料通孔内出现凝固现象，使模具内注蜡更充分，提供蜡模成型率，且本发明通过定量分料辊实现粉体的定量送料，避免人工喷粉导致模具内喷粉不均匀，提高蜡模成型的合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中复合送料嘴机构的结构示意图；

图5是本发明中复合送料嘴机构的剖视图；

附图标记说明：11-喷粉头；111-第一喷粉体；112-第二喷粉体；113-喷粉通孔；114-进料口；12-蜡液进料嘴；121-第一蜡液进料体；122-第二蜡液进料体；123-蜡液进料通孔；13-真空管单向阀；14-蜡液管单向阀；15-加热管；21-料斗；22-震动送料件；23-料仓件；24-连接板；25-定量分料辊；251-储粉槽；26-驱动电机；27-电机支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种定量型喷粉与注蜡一体式组件，包括定量送粉机构和复合送料嘴机构；

所述复合送料嘴机构包括喷粉头11和蜡液进料嘴12，所述喷粉头11设有喷粉通孔113，所述喷粉头11的顶面设有进料口114，所述进料口114与所述喷粉通孔113连通，所述蜡液进料嘴12设有蜡液进料通孔123，所述蜡液进料嘴12固定在所述喷粉头11上，且所述蜡液进料嘴12的一端从喷粉通孔113内伸出，所述喷粉头11上设有真空管单向阀13，所述真空管单向阀13连通所述喷粉通孔113，所述蜡液进料嘴12上设有蜡液管单向阀14，所述蜡液管单向阀14位于所述蜡液进料通孔123的一端并与蜡液进料通孔123连通，所述真空管单向阀13、蜡液管单向阀14是为了使模具保持真空状态；

所述定量送粉机构包括料斗21、震动送料件22、两个相向设置的料仓件23和两个连接板24，两个所述料仓件23均固定在所述喷粉头11的顶面并分别位于所述进料口114的两侧，两个所述料仓件23相向的侧面分别设有圆弧形的凹面，两个所述凹面之间设有定量分料辊25，所述定量分料辊25的两端分别轴接在两个所述连接板24上，所述连接板24固定在两个所述料仓件23的侧面，所述定量分料辊25的外圆周与所述凹面贴靠，所述定量分料辊25的外圆周面上间隔布置有u形的储粉槽251，所述震动送料件22设于两个料仓件23的顶面，所述震动送料件22的中部设有震动通孔，所述震动通孔与所述进料口114对齐，所述料斗21的漏嘴伸入所述震动通孔内并与两个所述料仓件23抵靠；还包括驱动电机26，所述驱动电机26用于驱动所述定量分料辊25旋转；具体地，两个所述料仓件23通过两个连接板24连接形成一个储料腔，而定量分料辊25则把该储料腔分隔成若干u形的储存槽251，便于对粉体进行定量送料。

本实施例的工作方式是：待注蜡模具抽成真空状态，粉体放入料斗21中，通过震动送料件22的作用，粉体落入定量分料辊25的储粉槽251内，然后驱动电机26带动定量分料辊25旋转，由于定量分料辊25的外圆周面与料仓件23的凹面贴靠，使粉体不会溢出或向外甩出，当储存有粉体的储粉槽251转动至与喷粉头11上的进料口114对齐时，粉体在自身重力作用下通过进料口114落入喷粉通孔113内，由于模具内是真空状态，位于喷粉通孔113内的粉体在气压作用下被吸入模具内，完成喷粉工序；然后将蜡液通过蜡液进料嘴12的蜡液进料通孔123注入到模具内，完成注蜡工序。

本实施例通过把喷粉工序与注蜡工序结合为一体，无需人工喷粉操作，节约人工成本，提高工作效率，且本实施例通过定量分料辊25实现粉体的定量送料，避免人工喷粉导致模具内喷粉不均匀，提高蜡模成型的合格率。

如图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述复合送料嘴机构还包括加热管15，所述加热管15套设于所述蜡液进料嘴12上并位于所述喷粉通孔113内，具体地，当蜡液通过蜡液进料嘴12内时，加热管15对蜡液进料嘴12内的蜡液进行加热，避免蜡液在蜡液进料嘴12内凝固造成蜡液进料嘴12内的堵塞，使模具内注蜡更充分，提供蜡模成型率。

如图1至图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述喷粉头11包括第一喷粉体111和第二喷粉体112，所述第一喷粉体111呈长方体设置，所述第二喷粉体112呈圆柱体设置，所述第二喷粉体112连接在第二喷粉体112的一侧面，所述真空单向阀固定在所述第一喷粉体111上；具体地，粉体落入定量分料辊25的储粉槽251内，经过进料口114进入第一喷粉体111内，在气压作用下，粉体经过第一喷粉体111、第二喷粉体112后被吸进模具内，两个所述料仓件23、两个连接板24均设于第一喷粉体111的顶面上，而第一喷粉体111呈长方体设置也是为了与两个料仓件23及两个连接板24固定连接，结构更牢固，设置第二喷粉体112为圆柱体形状，结构更合理，便于与模具配合，而所述第二喷粉体112的一端还设置有倒角，便于与模具配合时导向。

如图1至图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述蜡液进料嘴12包括第一蜡液进料体121和第二蜡液进料体122，所述第一蜡液进料体121呈长方体设置，所述第二蜡液进料体122呈圆柱体设置，所述第一蜡液进料体121固定在所述喷粉头11的侧面上，所述第二蜡液进料体122连接在所述第一蜡液进料体121的侧面，所述第二蜡液进料体122伸入所述喷粉通孔113内；具体地，加热管15套设于第二蜡液进料体122上，当蜡液注入到第二蜡液进料体122内时，加热管15对蜡液加热，防止蜡液在第二蜡液进料体122内出现凝固现象，堵塞蜡液进料通孔123，结构更合理、紧凑。

如图1至图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述定量送粉机构还包括电机支架27和联轴器组件，所述电机支架27固定在靠近蜡液管单向阀14的连接板24上，所述驱动电机26固定电机支架27上，所述联轴器组件设于所述电机支架27内并与所述驱动电机26的输出端连接，所述联轴器组件的另一端与所述定量分料辊25的一端连接；具体地，电机支架27固定在远离模具的连接板24上，驱动电机26带动联轴器组件转动，联轴器组件带动定量分料辊25旋转，实现定量送料，结构布局更合理、牢靠。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。