一种下芯装置及工艺的制作方法

本发明涉及下芯领域，具体涉及一种下芯装置及工艺。

背景技术：

产品砂芯较重，全部在铸造砂模中，生产产品过程为人工下芯，劳动强度大工作效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够降低员工劳动强度，节约生产成本及资源的省力下芯装置及工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种下芯装置，包括上底板和下底板，上底板底面左右两侧均通过螺栓设置有定位套，下底板顶面左右两侧均通过螺栓设置有与定位套相对应的定位柱，下底板上通过螺栓安装有下固定支架，下固定支架上安装有用于安装砂芯的限位支架，上底板上通过螺栓安装有气缸固定板和上固定支架，气缸固定板下部一侧安装有气缸，气缸穿过气缸固定板连接有连接杆，连接杆下方设置有转盘，连接杆与转盘通过转盘连接轴活动连接，上固定支架底部设置有限位块，上固定支架底部中间设置有拖动连接轴，拖动连接轴的另一端与转盘连接，转盘上设置有若干套个抓手。

优选地，前述两个定位套成对角设置，定位套位于上底板上最远距离，保证上底板在与下底板配合时可以更好的平衡配合，防止错位。

再优选地，前述下固定支架为四爪式或三爪式，保证下固定支架的稳定性，可以更好的将砂芯固定。

更优选地，前述限位支架靠近砂芯一侧安装有柔性壁，限位支架的形状与砂芯的形状相对应，柔性壁避免损坏砂芯，保证砂芯的完整性，限位支架的形状根据砂芯的形状制作，可以将砂芯更稳定的固定，防止砂芯掉落，也可以避免砂芯在固定时收到损坏。

进一步优选地，前述上固定支架包括两个用于将上固定支架固定于上底板上的固定板、设置于固定板一侧的支撑板和用于连接支撑板且设置于支撑板另一端的底板，底板与支撑板之间设置有若干加强筋，两个水平相邻的加强筋的长度之和小于底板的长度，上固定支架安装抓手，需要很高的强度与稳定性，增加加强筋可以增加强度，减少砂芯在运送过程中的摇晃。

具体地，前述拖动连接轴通过螺母固定安装于上固定支架上，增加连接轴的稳定性。

再优选地，前述抓手设置有三套，避免砂芯太大，抓不住，防止砂芯在运送时掉落。

更优选地，前述抓手内侧安装有防脱防夹伤橡胶片，保护砂芯的完整性。

一种下芯装置的下芯工艺，包括以下步骤：（一）、将砂芯放置在下底板的限位支架上，限位支架与砂芯形状随形配合；（二）、将上底板下移与下底板通过上、下底板上的定位柱、定位套定位配合，气缸在压缩空气的作用下同时进行闭合动作，气缸带动连接杆，连接杆通过拖动连接轴带动依靠转盘连接轴与上固定支架连接的转盘，使固定于转盘的抓手跟随气缸的闭合对砂芯进行抓取和放下；（三）、压缩空气持续供给气缸动力，使抓手夹持砂芯，设备拖动上底板移动至砂芯放置位置上方，运送砂芯；（四）、设备拖动上底板下移，上底板定位柱与设备定位机构配合定位，砂芯下方安置在设计位置；压缩空气释放对气缸同时进行放开动作，将砂芯放置于型腔内；（五）、设备拖动装置上底板在设备上工重复作一到四。

本发明的有益之处在于：通过下固定支架，安放砂芯，保证砂芯在运送前的完整，稳定，通过上底板与下底板的配合，抓手更加便捷的夹取砂芯，通过增加抓手，可以抓取大型的砂芯，使运送更加便捷，稳定，保证砂芯在运送过程中不会掉落、破损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大。

图中附图标记的含义：1、上底板，2、下底板，3、定位柱，4、定位套，5、气缸，6、连接杆，7、转盘连接轴，8、转盘，9、拖动连接轴，10、限位块，11、砂芯，12、下固定支架，13、上固定支架，14、抓手，15、气缸固定板，16、限位支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种下芯装置，包括上底板1和下底板2，上底板1底面左右两侧均通过螺栓设置有定位套4，下底板2顶面左右两侧均通过螺栓设置有与定位套4相对应的定位柱3，两个定位套4成对角设置，定位套4位于上底板1上最远距离，保证上底板1在与下底板2配合时可以更好的平衡配合，防止错位。

下底板2上通过螺栓安装有下固定支架12，下固定支架12为四爪式或三爪式，保证下固定支架12的稳定性，可以更好的将砂芯固定，下固定支架12上安装有用于安装砂芯的限位支架16，限位支架16靠近砂芯一侧安装有柔性壁，限位支架16的形状与砂芯的形状相对应，柔性壁避免损坏砂芯，保证砂芯的完整性，限位支架16的形状根据砂芯的形状制作，可以将砂芯更稳定的固定，防止砂芯掉落，也可以避免砂芯在固定时收到损坏。

上底板1上通过螺栓安装有气缸固定板15和上固定支架13，上固定支架13包括两个用于将上固定支架13固定于上底板1上的固定板、设置于固定板一侧的支撑板和用于连接支撑板且设置于支撑板另一端的底板，底板与支撑板之间设置有若干加强筋，两个水平相邻的加强筋的长度之和小于底板的长度，上固定支架13安装抓手，需要很高的强度与稳定性，增加加强筋可以增加强度，减少砂芯在运送过程中的摇晃。

气缸固定板15下部一侧安装有气缸5，气缸5穿过气缸固定板15连接有连接杆6，连接杆6下方设置有转盘8，连接杆6与转盘8通过转盘连接轴9活动连接，上固定支架13底部设置有限位块10，上固定支架13底部中间设置有拖动连接轴7，拖动连接轴7通过螺母固定安装于上固定支架13上，增加连接轴的稳定性，拖动连接轴7的另一端与转盘8连接，转盘8上设置有若干套个抓手14，抓手14设置有三套，避免砂芯太大，抓不住，防止砂芯在运送时掉落，抓手14内侧安装有防脱防夹伤橡胶片，保护砂芯的完整性。

一种下芯装置的下芯工艺，包括以下步骤：（一）、将砂芯11放置在下底板2的限位支架16上，限位支架16与砂芯11形状随形配合；（二）、将上底板1下移与下底板2通过上、下底板2上的定位柱3、定位套4定位配合，气缸5在压缩空气的作用下同时进行闭合动作，气缸5带动连接杆6，连接杆6通过拖动连接轴7带动依靠转盘连接轴9与上固定支架13连接的转盘8，使固定于转盘8的抓手14跟随气缸5的闭合对砂芯11进行抓取和放下；（三）、压缩空气持续供给气缸5动力，使抓手14夹持砂芯11，设备拖动上底板1移动至砂芯11放置位置上方，运送砂芯11；（四）、设备拖动上底板1下移，上底板1定位柱3与设备定位机构配合定位，砂芯11下方安置在设计位置；压缩空气释放对气缸5同时进行放开动作，将砂芯11放置于型腔内；（五）、设备拖动装置上底板1在设备上工重复作一到四。

本发明的有益之处在于：通过下固定支架，安放砂芯11，保证砂芯11在运送前的完整，稳定，通过上底板1与下底板2的配合，抓手14更加便捷的夹取砂芯11，通过增加抓手14，可以抓取大型的砂芯11，使运送更加便捷，稳定，保证砂芯11在运送过程中不会掉落、破损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。