一种高效木饰面修边工艺及修边装置的制作方法

本发明涉及木材修边领域，具体的涉及一种高效木饰面修边工艺及修边装置。

背景技术：

木质板材是人们生活中最常见的建筑材料之一，通过对板材的修饰加工，通过增加板材表面的不同饰面来增加板材使用时的美观度，以满足不同需求下的建筑需求。

在木饰面板材加工过程中，常需要对木饰面进行修边处理，但是传统的加工工艺大多需要对板材进行多次喷涂底漆和面漆的工作，使得封边后的板材进行多次打磨，来满足所需的光洁度，但是传统的加工工艺步骤繁多，操作复杂，加工周期长，效率较低，而且无法对边角进行快速封边粘合，无法直接对封边后的木饰面板材进行打磨修复，无法对边角颜色进行修复，同时木饰面板材在进行修边打磨过程中，会产生大量的碎料，易使得飞扬的碎料对环境造成污染。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种高效木饰面修边工艺，通过新型的加工方式，能有效减少木饰面板材的前期喷漆处理步骤，降低生产成本，提高生产效率，并保证木饰面板材加工后成品的美观度，同时减少加工过程中的污染。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种高效木饰面修边工艺，包括如下步骤：

步骤1，喷涂木饰面板材面漆：首先对木饰面板材两侧进行表面清洁，再对木饰面两侧表面喷涂uv涂料，使得uv涂料均匀涂覆于木饰面板材表面，然后对喷涂后的木饰面板材进行紫外线照射，使得木饰面板材表面uv涂料硬化；

步骤2，木饰面板材开料：首先将步骤1中制得的木饰面板材进行固定，再设定好所需加工的木饰面板材大小，然后将木饰面板材进行定量切割，最后对切割完成的木饰面板材边料进行清理，备用；

步骤3，喷涂木皮边面漆：首先对木皮边进行定量切割，再将切割完成的木皮边进行打磨，然后对木皮边一侧表面喷涂uv涂料，使得uv涂料均匀涂覆于木皮边表面，最后对喷涂后的木皮边进行紫外线照射，使得木皮边表面的uv涂料硬化，收卷备用；

步骤4，木饰面板材封边：首先将步骤2中制得的木饰面板材两侧进行定位，并涂覆热熔胶，然后将步骤3中制得的uv面漆木皮边定向粘合在木饰面板材边角位置，再对粘合完成uv面漆木皮边的木饰面板材进行加热，最后对封边完成的木饰面板材进行压实，备用；

步骤5，木饰面板材修边：首先将步骤4中制得的木饰面板材铺平，再对封边后的木饰面板材边角进行打磨，去除表面毛刺，然后对打磨完成的木饰面板材边角进行拖边，对边角颜色进行修复，即制得所需木饰面板材。

本发明还提供了一种上述高效木饰面的修边装置，包括固定机构、运输机构、打磨机构和修复机构，所述固定机构包括设置于地面上的固定架以及连接在固定架顶部的修边工作台，所述修边工作台顶部的两端均设有第一滑轨，同一端第一滑轨的内部均分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，且相邻2个第一滑块和第二滑块的顶部分别固定有限位导向座和调节导向座，所述限位导向座一侧的两端均安装有限位板，且一端限位板侧壁上通过支架铰接有导向轮；

所述运输机构包括设置于修边工作台一侧的传动座以及传动座两端通过支架固定的驱动辊，所述传动座的中央皆均匀固定有传动棍，且固定架中央一侧的两端均固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动辊一端的转轴之间均通过皮带轮固定连接；

所述打磨机构包括设置于修边工作台顶部中央的第二滑轨，第二滑轨的内部滑动连接有第三滑块，且第三滑块的两侧均通过连接杆与限位板固定连接，所述第三滑块顶部的两端皆均匀安装有第一气缸，第一气缸的输出端之间固定有安装板，且安装板的顶部通过固定螺栓安装有打磨电机，所述打磨电机靠近的限位导向座的一端通过卡接块卡接有挡料罩，且打磨电机的输出端延伸至挡料罩的内部，并安装有打磨头，所述挡料罩的底部安装有清洁刷，挡料罩内部的顶端安装有抽风机，且抽风机上方挡料罩的顶部固定有出料管，所述修边工作台下方固定架中央的另一侧安装有废料箱，废料箱的一端安装有下料管，且下料管的一端延伸至修边工作台的上方并固定有第一弹簧管，第一弹簧管的一端与出料管相连通；

所述修复机构包括导向轮一端限位板外侧连接的支撑板，支撑板顶部的两端均安装有第二气缸，且第二气缸输出端之间固定有调节座，所述调节座的顶部安装有修复液箱，修复液箱的一侧安装有注液管，所述调节座靠近限位导向座一侧的底部通过支架均匀固定有修复辊，修复辊上方调节座的底部安装有喷淋座，且调节座内部安装有进液管，进液管的两端分别与喷淋座与注液管固定连接。

具体地，所述第一滑块和第二滑块均与第一滑轨相互配合，第一滑块和第二滑块的顶部的一端均安装有固定螺栓，且限位导向座和调节导向座均与修边工作台构成滑动固定结构。

具体地，所述传动棍和驱动辊的表面皆均匀设有防滑凸起。

具体地，所述修复辊的外侧均裹覆有吸水海绵，且注液管上安装有电磁阀，进液管的一端均安装有进液泵。

3.有益效果

1.本发明通过对木饰面板材进行uv面漆处理，使得uv面漆经过紫外线照射后固化成膜，有效减少了传统工艺中初步打磨后对板材做完底漆喷涂后再进行面漆喷涂的工艺，有效减少加工流程，降低生产周期，从而降低了生产成本，提高了5-10倍的生产效率。

2.本发明通过对木饰面板材进行开料并通过uv面漆木皮边进行封边，便于对做完面漆的木饰面板材进行快速封边，有效减少对木皮边的加工，使得uv面漆木皮边充分保护木饰面板材的边角，不仅减少木饰面板材边角的损坏，也增加了生产的便捷性。

3.本发明通过对封边后的木饰面板材进行打磨修边，使得木饰面板材通过驱动电机带动驱动辊旋转，使得其在传动棍和驱动辊之间稳定输送，通过打磨电机转动带动打磨头转动对封边后的木饰面板材边角进行打磨，去除多余毛刺，通过清洁刷刮除粘附在边角的碎料，通过抽风机将挡料罩内部打磨后的碎料抽入废料箱中，减少废料飞溅，并使得打磨后的木饰面板材输送到修复机构下方时，使得电磁阀打开，通过进液泵工作将修复液箱内部的修复液通过注液管流动到进液管内部，通过喷淋座将修复液喷洒到修复辊外侧的吸水海绵上，通过旋动的吸水海绵将修复液均匀涂刷在木饰面板材的边角上，对修边后的木饰面板材边角直接进行颜色修复，减少加工步骤，从而保证修复后木饰面板材的美观度，并减少了环境的污染，增加了装置的环保性。

附图说明

图1为本发明所提供的高效木饰面的修边装置俯视结构示意图；

图2为本发明所提供的高效木饰面的修边装置侧视结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明所提供的修复机构侧剖结构示意图。

附图标记：1、修边工作台；2、第一滑轨；3、限位导向座；4、限位板；5、连接杆；6、安装板；7、打磨电机；71、打磨头；8、挡料罩；81、卡接块；82、抽风机；83、清洁刷；9、导向轮；10、调节座；11、修复液箱；12、第一滑块；13、第二滑块；14、调节导向座；15、第二滑轨；16、传动座；17、传动棍；18、皮带轮；19、驱动辊；20、下料管；21、第一气缸；22、第三滑块；23、废料箱；24、固定架；25、第一弹簧管；26、出料管；27、驱动电机；28、修复辊；29、支撑板；30、注液管；31、进液管；32、喷淋座；33、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种实施例：一种高效木饰面修边工艺，包括如下步骤：

步骤1，喷涂木饰面板材面漆：首先对木饰面板材两侧进行表面清洁，再对木饰面两侧表面喷涂uv涂料，使得uv涂料均匀涂覆于木饰面板材表面，然后对喷涂后的木饰面板材进行紫外线照射，使得木饰面板材表面uv涂料硬化；

步骤2，木饰面板材开料：首先将步骤1中制得的木饰面板材进行固定，再设定好所需加工的木饰面板材大小，然后将木饰面板材进行定量切割，最后对切割完成的木饰面板材边料进行清理，备用；

步骤3，喷涂木皮边面漆：首先对木皮边进行定量切割，再将切割完成的木皮边进行打磨，然后对木皮边一侧表面喷涂uv涂料，使得uv涂料均匀涂覆于木皮边表面，最后对喷涂后的木皮边进行紫外线照射，使得木皮边表面的uv涂料硬化，收卷备用；

步骤4，木饰面板材封边：首先将步骤2中制得的木饰面板材两侧进行定位，并涂覆热熔胶，然后将步骤3中制得的uv面漆木皮边定向粘合在木饰面板材边角位置，再对粘合完成uv面漆木皮边的木饰面板材进行加热，最后对封边完成的木饰面板材进行压实，备用；

步骤5，木饰面板材修边：首先将步骤4中制得的木饰面板材铺平，再对封边后的木饰面板材边角进行打磨，去除表面毛刺，然后对打磨完成的木饰面板材边角进行拖边，对边角颜色进行修复，即制得所需木饰面板材。

如图1-4所示，在本实施例中的修边装置，包括固定机构、运输机构、打磨机构和修复机构，固定机构包括设置于地面上的固定架24以及连接在固定架24顶部的修边工作台1，修边工作台1顶部的两端均设有第一滑轨2，同一端第一滑轨2的内部均分别滑动连接有第一滑块12和第二滑块13，且相邻2个第一滑块12和第二滑块13的顶部分别固定有限位导向座3和调节导向座14，限位导向座3一侧的两端均安装有限位板4，且一端限位板4侧壁上通过支架铰接有导向轮9，第一滑块12和第二滑块13均与第一滑轨2相互配合，第一滑块12和第二滑块13的顶部的一端均安装有固定螺栓，且限位导向座3和调节导向座14均与修边工作台1构成滑动固定结构，便于第一滑块12和第二滑块13在第一滑轨2内部滑动，并通过固定螺栓锁紧固定，使得限位导向座3和调节导向座14调节使用间距，便于和装置对不同宽度尺寸的木饰面板材进行限位加工，便于装置的使用；

运输机构包括设置于修边工作台1一侧的传动座16以及传动座16两端通过支架固定的驱动辊19，传动座16的中央皆均匀固定有传动棍17，且固定架24中央一侧的两端均固定有驱动电机27，驱动电机27的输出端与驱动辊19一端的转轴之间均通过皮带轮18固定连接，传动棍17和驱动辊19的表面皆均匀设有防滑凸起，便于通过驱动电机27带动驱动辊19旋转，使得木饰面板材在传动棍17和驱动辊19之间稳定输送，并通过防滑凸起增加传动棍17和驱动辊19与木饰面板材之间的摩擦力和防滑性，避免木饰面板材输送过程中滑动错位；

打磨机构包括设置于修边工作台1顶部中央的第二滑轨15，第二滑轨15的内部滑动连接有第三滑块22，且第三滑块22的两侧均通过连接杆5与限位板4固定连接，第三滑块22顶部的两端皆均匀安装有第一气缸21，第一气缸21的输出端之间固定有安装板6，且安装板6的顶部通过固定螺栓安装有打磨电机7，打磨电机7靠近的限位导向座3的一端通过卡接块81卡接有挡料罩8，且打磨电机7的输出端延伸至挡料罩8的内部，并安装有打磨头71，挡料罩8的底部安装有清洁刷83，挡料罩8内部的顶端安装有抽风机82，且抽风机82上方挡料罩8的顶部固定有出料管26，修边工作台1下方固定架24中央的另一侧安装有废料箱23，废料箱23的一端安装有下料管20，且下料管20的一端延伸至修边工作台1的上方并固定有第一弹簧管25，第一弹簧管25的一端与出料管26相连通；

修复机构包括导向轮9一端限位板4外侧连接的支撑板29，支撑板29顶部的两端均安装有第二气缸33，且第二气缸33输出端之间固定有调节座10，所述调节座10的顶部安装有修复液箱11，修复液箱11的一侧安装有注液管30，所述调节座10靠近限位导向座3一侧的底部通过支架均匀固定有修复辊28，修复辊28上方调节座10的底部安装有喷淋座32，且调节座10内部安装有进液管31，进液管31的两端分别与喷淋座32与注液管30固定连接，修复辊28的外侧均裹覆有吸水海绵，且注液管30上安装有电磁阀，进液管31的一端均安装有进液泵，便于木饰面板材输送到修复机构位置处时，使得电磁阀打开，通过进液泵工作将修复液箱11内部的修复液通过注液管30流动到进液管31内部，通过喷淋座32将修复液喷洒到修复辊28外侧的吸水海绵上，使得木饰面板材经过修复机构时，通过旋动的吸水海绵将修复液均匀涂刷在木饰面板材的边角上，对修边后的木饰面板材边角进行颜色修复，从而保证修复后木饰面板材的美观度。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。