一种玻璃磨边机构的制作方法

本发明涉及玻璃磨边技术领域，具体为一种玻璃磨边机构。

背景技术：

在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边，磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，这时就需要使用到玻璃磨边机对玻璃进行磨边。

现有的玻璃磨边机构，在对玻璃边缘进行打磨时只能将棱角磨平，当需要将玻璃边角打磨出一定的弧度或角度时，由于无法调节打磨头的角度而无法实行，影响玻璃磨边的质量，适用性差，且现有的玻璃在打磨后会出现碎屑，目前处理的方式是用水冲洗或者用风机吹，由于玻璃碎渣存在自身重力，冲洗效果差，风机容易将碎渣吹散掉落，需要工作人员处理，劳动强度大，不方便打扫，同时现有的磨边机构在对不同大小的玻璃进行磨边的固定效果差，容易在打磨过程中造成玻璃晃动，影响打磨效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃磨边机构，以解决上述背景技术中提出打磨头无法调节角度，无法将玻璃边角打磨出一定的弧度或角度，玻璃碎渣处理质量差和对不同大小的玻璃进行磨边处理的效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃磨边机构，包括机体，所述机体的内部下方安装有抽风机，所述机体的一侧滑动连接有碎屑收集箱，所述机体的顶部一侧竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述顶板的底部滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块与螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块的底部固定有吊接杆，所述吊接杆的底端通过电机箱安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的末端通过连接件连接有磨边头，所述驱动轴和连接件的两侧均贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定有第一旋钮，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一螺母，所述机体的顶部分别固定有第一侧挡边和第二侧挡边，所述第一侧挡边和第二侧挡边的外表面均贯穿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面贯穿有第三螺杆，所述第三螺杆的一端固定有压紧板，所述第三螺杆的外表面分别套接有第三螺杆和第二螺母，所述第一侧挡边的一侧滑动连接有螺母套，所述螺母套的一侧固定有挡板，所述螺母套的一侧套接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定有第二旋钮。

优选地，所述机体的顶部中间设置有凹槽，所述凹槽的底部通过碎屑通道与碎屑收集箱相连通。

优选地，所述第一侧挡边和第二侧挡边与机体焊接固定，且所述第一侧挡边和第二侧挡边相互平行。

优选地，所述压紧板呈“l形”，且所述第三螺杆分别与第三旋钮和第二螺母相适配。

优选地，所述抽风机的输入端通过抽风管与碎屑收集箱相连接，且所述碎屑收集箱的内部一侧安装有过滤网。

优选地，所述第一旋钮、第二旋钮和第三旋钮的外表面均套接有橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种玻璃磨边机构，设置有第一旋钮、第一螺杆、第一螺母、连接件、磨边头、第一侧挡边、第二侧挡边、第二旋钮、第二螺杆、螺母套、挡板、压紧板、第二螺母、第三旋钮、第三螺杆、凹槽、碎屑通道、碎屑收集箱、抽风管和抽风机，在使用时，工作人员将玻璃放在机体的顶部，并将玻璃的一角与第一侧挡边和挡板连接，接着调节压紧板的位置，使压紧板与玻璃的另一角固定，从而将玻璃固定，然后打开第二电机，第二电机驱动螺纹杆旋转，从而使第一滑块滑动，带动电机箱运动，同时打开第一电机，第一电机通过驱动轴带动磨边头旋转，将玻璃的棱角打磨光滑，当需要将玻璃的边角打磨出一定角度时，工作人员通过辅助工具松开第一螺母，然后调节磨边头的角度，调节好后将磨边头固定，从而将玻璃打磨出一定的角度，打磨质量和效率高，在打磨的过程中会产生玻璃碎屑，此时打开抽风机，抽风机使碎屑收集箱内产生负压，通过碎屑通道传导至凹槽，从而将凹槽和凹槽边的玻璃碎屑吸引进入碎屑收集箱，防止碎屑掉落，降低了清理的难度，降低了工作人员的劳动强度，解决了打磨头无法调节角度，无法将玻璃边角打磨出一定的弧度或角度，玻璃碎渣处理质量差和对不同大小的玻璃进行磨边处理的效果差的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一侧挡边俯视结构示意图；

图3为本发明顶板侧面剖面结构示意图；

图4为本发明磨边头侧面剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动轴；3、抽风机；4、抽风管；5、过滤网；6、碎屑收集箱；7、通道；8、凹槽；9、磨边头；10、支撑杆；11、电机箱；12、第一电机；13、顶板；14、第二电机；15、第一滑块；16、螺纹杆；17、吊接杆；18、第一旋钮；19、第一螺杆；20、第一螺母；21、连接件；22、第一侧挡边；23、第二旋钮；24、第二螺杆；25、螺母套；26、挡板；27、压紧板；28、第二螺母；29、第三旋钮；30、第三螺杆；31、第二侧挡边；32、滑槽；33、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中：抽风机的型号为hg-hf-150p。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃磨边机构，包括机体1、驱动轴2、抽风机3、抽风管4、过滤网5、碎屑收集箱6、通道7、凹槽8、磨边头9、支撑杆10、电机箱11、第一电机12、顶板13、第二电机14、第一滑块15、螺纹杆16、吊接杆17、第一旋钮18、第一螺杆19、第一螺母20、连接件21、第一侧挡边22、第二旋钮23、第二螺杆24、螺母套25、挡板26、压紧板27、第二螺母28、第三旋钮29、第三螺杆30、第二侧挡边31、滑槽32和第二滑块33，所述机体1的内部下方安装有抽风机3，所述机体1的一侧滑动连接有碎屑收集箱6，所述机体1的顶部一侧竖直固定有支撑杆10，所述支撑杆10的顶部固定有顶板13，所述顶板13的顶部安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端连接有螺纹杆16，所述顶板13的底部滑动连接有第一滑块15，且所述第一滑块15与螺纹杆16螺纹连接，所述第一滑块15的底部固定有吊接杆17，所述吊接杆17的底端通过电机箱11安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端连接有驱动轴2，所述驱动轴2的末端通过连接件21连接有磨边头9，所述驱动轴2和连接件21的两侧均贯穿有第一螺杆19，所述第一螺杆19的一端固定有第一旋钮18，所述第一螺杆19的外表面螺纹连接有第一螺母20，所述机体1的顶部分别固定有第一侧挡边22和第二侧挡边31，所述第一侧挡边22和第二侧挡边31的外表面均贯穿有滑槽32，所述滑槽32的内部滑动连接有第二滑块33，所述第二滑块33的外表面贯穿有第三螺杆30，所述第三螺杆30的一端固定有压紧板27，所述第三螺杆30的外表面分别套接有第三螺杆30和第二螺母28，所述第一侧挡边22的一侧滑动连接有螺母套25，所述螺母套25的一侧固定有挡板26，所述螺母套25的一侧套接有第二螺杆24，所述第二螺杆24的一端固定有第二旋钮23，在打磨的过程中会产生玻璃碎屑，此时打开抽风机3，抽风机3使碎屑收集箱6内产生负压，通过碎屑通道7传导至凹槽8，从而将凹槽8和凹槽8旁边的玻璃碎屑吸引进入碎屑收集箱6，防止碎屑掉落，降低了清理的难度，降低了工作人员的劳动强度。

请参阅图1-2，所述机体1的顶部中间设置有凹槽8，所述凹槽8的底部通过碎屑通道7与碎屑收集箱6相连通，可以将玻璃碎屑收集，防止玻璃碎屑掉落，降低了清理的难度，降低了工作人员的劳动强度，所述第一侧挡边22和第二侧挡边31与机体1焊接固定，且所述第一侧挡边22和第二侧挡边31相互平行，可以对不同大小的玻璃进行固定，提高了机体1的适用性。

请参阅图1-2，所述压紧板27呈“l形”，且所述第三螺杆30分别与第三旋钮29和第二螺母28相适配，可以将玻璃进行固定，提高了对玻璃的稳固性，防止其松动，所述抽风机3的输入端通过抽风管4与碎屑收集箱6相连接，且所述碎屑收集箱6的内部一侧安装有过滤网5，可以将碎屑吸附处理，提高了对玻璃碎屑的处理效率。

请参阅图2-4，所述第一旋钮18、第二旋钮23和第三旋钮29的外表面均套接有橡胶套，方便工作人员操作，提高了工作过人员手部的舒适性。

工作原理：首先工作人员将机体1安装在玻璃厂内，然后接通电源，工作人员将玻璃放在机体1的顶部，并将玻璃的一角与第一侧挡边22和挡板26连接，接着调节压紧板27的位置，使压紧板27与玻璃的另一角固定，从而将玻璃固定，然后打开第二电机14，第二电机14驱动螺纹杆16旋转，从而使第一滑块15滑动，带动电机箱11运动，同时打开第一电机12，第一电机12通过驱动轴2带动磨边头9旋转，将玻璃的棱角打磨光滑，当需要将玻璃的边角打磨出一定角度时，工作人员通过辅助工具松开第一螺母20，然后调节磨边头9的角度，调节好后将磨边头9固定，从而将玻璃打磨出一定的角度，在打磨的过程中会产生玻璃碎屑，此时打开抽风机3，抽风机3使碎屑收集箱6内产生负压，通过碎屑通道7传导至凹槽8，从而将凹槽8和凹槽8边的玻璃碎屑吸引进入碎屑收集箱6，防止碎屑掉落，最后工作人员顶起将碎屑收集箱6内的碎渣处理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。